废塑料制燃料油研究进展

介绍了当前废塑料制燃料油的发展状况和4种废塑料油化工艺及原理,并分析催化剂特性对催化裂解废塑料的过程、产物分布和燃料油馏分品质的影响,为广泛进行废塑料制燃料油奠定了基础。     

废塑料制燃料油研究进展

介绍了当前废塑料制燃料油的发展状况和4种废塑料油化工艺及原理,并分析催化剂特性对催化裂解废塑料的过程、产物分布和燃料油馏分品质的影响,为广泛进行废塑料制燃料油奠定了基础.     

蛇床子油萃取工艺优化及保润性能研究

蛇床子油为绿黄色或绿棕色挥发性油,具有蛇床子特有气味。为发掘及提升蛇床子油的品质,本研究采用亚临界法探讨水萃取蛇床子油的工艺条件及保润性能。采用单因素试验及中心试验研究萃取压力、温度、时间、液固比对蛇床子油得率的影响,从而确定了最佳萃取工艺条件。研究结果显示,最优工艺条件为亚临界萃取压力8.50 MPa、萃取温度144.84℃、液固比(mL/g)为35.89∶1、萃取时间7.96 min,最高得率为40.974 mg/g。结果表明通过亚临界水萃取得到的蛇床子油可用于卷烟保润。     

用离子液体脱除燃料油中有机硫化物的研究

以咪唑类离子液体作为萃取脱硫剂,在正辛烷和甲苯的混合溶液中加入少量的噻吩构成油品模拟体系。采用正交实验,系统考察了单级萃取中温度、时间、剂油比以及离子液体碳数对脱硫效率的影响,得到了较优的脱硫条件:温度约60℃、萃取时间约40 min、剂油比为1∶1、侧链碳数为10。考察了多级脱硫效率以及离子液体的回收利用。结果表明,经过5级脱硫后,燃料油含硫可以达到欧Ⅲ标准,离子液体重复使用5次后,脱硫效率约降低了2%。回归得到了模拟油品中脱除噻吩的萃取动力学方程。该研究为基于离子液体的燃料油脱硫工艺提供了重要的基础。     

超临界CO2萃取黑胡椒中有效成分的研究

用超临界CO2萃取技术,首先在低压、低温的条件下选择性萃取黑胡椒精油,进而在高温、高压及极性夹带剂的协同作用下,萃取富含胡椒碱的黑胡椒油树脂。另外,利用分子蒸馏技术纯化超临界CO2萃取的黑胡椒精油,得到适用于日化行业的无色、无辛辣感的挥发油,并通过GC-MS对比分析其香气成分。研究结果表明,超临界CO2萃取黑胡椒精油的较优条件为:萃取压力10MPa、萃取温度35℃、萃取时间1.5h,在该条件下产物得率为3.01%;超临界CO2萃取黑胡椒油树脂的最佳条件为:m(原料)∶m(体积分数95%食用乙醇)=2∶1、萃取压力30MPa、萃取温度50℃、萃取时间4h,在该条件下油树脂得率为7.88%,油树脂中胡椒碱质量分数为65.79%。     

混合废塑料与焦化蜡油共催化裂解制取燃料油

以混合废塑料和焦化蜡油为原料,共催化裂解制备燃料油,克服了废塑料裂解中塑料粘稠度大且传热效率低、裂解炉中温度极不均匀、反应时间长、气体和固体收率高、液体收率低和易结焦等难题。详细考察焦化蜡油与混合废塑料质量比和催化剂用量对产物组成的影响以及FCC催化剂的重复使用性能。结果表明,在焦化蜡油与混合废塑料质量比为2、FCC催化剂用量为混合废塑料质量的10%、终温460 ℃并保持4 h条件下,燃料油收率达到96.67%,气体收率和釜残率分别仅有0.27%和1.53%。焦化蜡油的添加使液相产物中重组分增多,轻组分减少。FCC催化剂的重复使用性能好,催化剂重复使用5次,液体收率大于85%。采用混合废塑料与焦化蜡油共催化裂解的工艺不仅为“白色污染”的处理开辟了一条新途径,而且扩大了焦化蜡油的应用范围。     

浸萃联合法制取硼酸新工艺

以盐酸为分解剂,异辛醇为萃取剂,煤油为稀释剂,采用浸取萃取联合的方法对辽宁宽甸的低品位硼镁矿进行工艺处理以制备硼酸。采用离子交换分离-酸碱滴定法和络合滴定法分别对试样中硼和镁的含量进行测定。通过系列实验获得了优化工艺参数如下:反应温度95℃,反应时间60min,油相:水相:固相=4∶3∶1,酸量为1.05倍的理论酸量,萃取级数4～6级,稀释剂∶萃取剂=1∶1。在该工艺参数下,MgO和B2O3的分解率可达到95%以上,硼酸四级萃取率达到90%以上。     

亚临界流体萃取贡菊净油的工艺优化

为了解决传统溶剂萃取贡菊净油过程中溶剂残留和香味物质损失的问题,通过二甲醚亚临界萃取贡菊的单因素实验及正交实验,研究了萃取压力、萃取温度、萃取时间及液固比对萃取提取率的影响,确定了二甲醚亚临界萃取提取贡菊净油的最佳工艺条件。结果表明,各影响因素对贡菊净油提取率作用的大小依次为:萃取压力液固比萃取温度萃取时间。最佳工艺参数为:萃取压力0.5MPa、萃取温度20℃、萃取时间3 h、液固比7∶1 m L/g,贡菊净油提取率平均值为4.19%。该净油可提升烟草香气丰富性,能赋予卷烟产品独特的风格特征,明显提升卷烟的抽吸品质。优化得到的工艺可提高贡菊净油的得率,工艺可行稳定。     

超临界CO2萃取八月瓜果皮中齐墩果酸条件优化

采用超临界CO2萃取技术从八月瓜果皮中萃取齐墩果酸,采用单因素试验和正交试验分析了无水乙醇(夹带剂)添加比例、原料粉碎细度、萃取温度和萃取压力对萃取得率的影响,确定了萃取的最佳工艺条件。结果表明:利用超临界CO2萃取八月瓜果皮中齐墩果酸的最佳工艺条件为固液比(乙醇添加比例)1:2.5、原料细度100目、萃取温度45℃、萃取压力35MPa,此条件下齐墩果酸萃取得率为0.184%。     

植物油脂裂解催化剂的合成及其催化性能研究

选用典型的高含油光皮树果实,采用等体积浸渍法制备固体碱催化剂KF/CaO催化裂解制备生物燃料油,并通过FTIR、XRD、SEM、CO2-TPD等对催化剂进行表征。对催化裂解后气相产率、液体油产率和固相产率的变化来验证催化剂的催化性能,考察催化剂用量、裂解反应时间和裂解反应温度对产物产率的影响。实验结果表明,在催化剂用量1.2%、反应温度500℃、反应时间为45min的条件下,实测生物燃料油产率可以达到82.56%。     

废塑料催化裂解制燃料油的研究

阐述了废塑料催化裂解的工艺过程原理和催化剂在催化裂解过程中的催化原理。并讨论催化剂的成分、酸性、孔隙结构、颗粒大小和催化反应温度对催化剂活性、裂解产物的分布和所得燃料油馏分品质的影响。     

微波辅助固体酸催化废弃油脂合成生物柴油工艺的优化

以废弃油脂为原料,采用微波辐射辅助固体酸催化合成生物柴油。考察反应温度、微波功率、微波加热时间、醇油摩尔比及催化剂的用量对生物柴油产率的影响,并采用响应面法建立二次回归模型对合成工艺进行了优化。分析结果显示,在反应温度为82℃、反应时间为93 min、醇油摩尔比7∶1、催化剂的用量为3.2%时,生物柴油的产率可达到94.58%,与在相同工艺条件下未经微波处理的产率提高了32.47%。     

废EPS改性制备清香型乳液胶粘剂及粘接应用研究

以MAA(甲基丙烯酸)和PVA(聚乙烯醇)为主要原料,以BPO(过氧化苯甲酰)为引发剂,以乙酸乙酯、丙酮和废弃橙皮精油作为废EPS(聚苯乙烯泡沫塑料)的混合溶剂,制备了清香型废EPS改性胶粘剂。研究结果表明:当混合溶剂中V(乙酸乙酯)∶V(废弃橙皮精油)∶V(丙酮)=5∶3∶2时,其对废EPS的溶解力(8.20 g/10 mL)最强;采用正交试验法优选出制备废EPS改性胶粘剂的最佳工艺条件为w(EPS中MAA)=8%、w(EPS中BPO)=3%、反应温度70℃和w(胶液中PVA)=10.0%,此时改性胶粘剂胶接实木单板的剪切强度可达到0.825 MPa,并且其对织物纤维、纸张等胶接性能良好。     

Metakaolinite as a catalyst for biodiesel production from waste cooking oil

The use of metakaolinite as a catalyst in the transesterification reaction of waste cooking oil with methanol to obtain fatty acid methyl esters (biodiesel) was studied. Kaolinite was thermally activated by dehydroxylation to obtain the metakaolinite phase. Metakaolinite samples were characterized using X-ray diffraction, N₂ adsorption-desorption, simultaneous thermo-gravimetric analyse/differential scanning calorimetry (TGA/DSC) experiments on the thermal decomposition of kaolinite and Fourier-transform infrared spectrometer (FTIR) analysis. Parameters related to the transesterification reaction, including temperature, time, the amount of catalyst and the molar ratio of waste cooking oil to methanol, were also investigated. The transesterification reaction produced biodiesel in a maximum yield of 95% under the following conditions: metakaolinite, 5 wt-% (relative to oil); molar ratio of oil to methanol, 1∶23; reaction temperature, 160°C; reaction time, 4 h. After eight consecutive reaction cycles, the metakaolinite can be recovered and reused after being washed and dried. The biodiesel thus obtained exhibited a viscosity of 5.4?mm²?s^–1 and a density of 900.1 kg?m^–3. The results showed that metakaolinite is a prominent, inexpensive, reusable and thermally stable catalyst for the transesterification of waste cooking oil.     

甲醇钠催化地沟油制备生物柴油研究

以浓硫酸为催化剂,高酸值地沟油与甲醇酯化反应降酸的最优工艺条件为:n(甲醇):n(地沟油)=9:1,m(浓硫酸):m(地沟油)=1.1％,反应温度60℃,反应时间5h.制备生物柴油的最优工艺条件为:以甲醇钠为催化剂,反应时间2h,反应温度65℃,n(甲醇):n(地沟油)=7:1,m(甲醇钠):m(地沟油)=0.8％.制...     

焦化蜡油对含聚氯乙烯混合塑料热裂解产物的影响

以含聚氯乙烯(PVC)的混合塑料和焦化蜡油为原料,在N_2流量3 mL·s~(-1)吹扫条件下进行分段热裂解,裂解温度(25～250)℃、(250～360)℃及(360～480)℃。考察油固比、PVC含量对产物组成的影响,检测裂解油的有机氯含量。结果表明,PVC含量为质量分数5%,焦化蜡油与混合塑料的油固质量比为2,FCC催化剂用量为质量分数10%时,燃料油收率达到92. 04%,气体和固体收率仅有6. 89%和1. 07%。添加焦化蜡油增加液相产物中的重组分,减少轻组分。以焦化蜡油为溶剂进行混合塑料的催化裂解的工艺不仅为"白色污染"的处理开辟了一条新途径,而且为获得较低氯含量塑料裂解油提供了工艺参考。     

超声波法从葡萄穗轴废渣中提取白藜芦醇

对用超声波法从葡萄穗轴废渣中提取白藜芦醇的工艺进行了研究。用薄层层析法分离后,用紫外分光光度计测定吸光度,得出白藜芦醇的提取率。考察了不同提取时间、温度、占空比、固液比对白藜芦醇提取率的影响,通过单因素实验和正交实验确定了最佳提取条件：提取剂为体积分数60%的乙醇,超声作用时间为6 min,占空比1∶2,提取温度为70 ℃,固液比为m(葡萄穗轴废渣质量):m(乙醇溶液质量)＝1∶13,白藜芦醇一次提取率达0.33%。     

废塑料裂解催化剂研究进

废塑料造成的环境污染日趋严重,处理回收废塑料已成为全球关注的问题。催化裂解作为一种新的塑料回收方法,具有高效、环保、无二次污染和产物油品质高等特点。综述了国内外废塑料裂解制油催化剂如分子筛、氧化物、黏土和过渡金属负载型双功能催化剂的研究进展。分子筛类、黏土类和无定形氧化铝-二氧化硅催化剂属酸性催化剂,其裂解废塑料机理为碳正离子机理;碱金属氧化物催化剂裂解废塑料机理为碳负离子机理;过渡金属负载型催化剂具有双功能,其中,金属活性位起加氢-脱氢作用,载体酸性位起异构化作用;而粉煤灰催化剂可同时实现废塑料与粉煤灰两种废弃物的综合回收利用。今后应注意在催化机理指导下,进一步提高催化剂性能,并研究对复杂废塑料混合物的催化裂解效果。     

废塑料化学转化制燃料的催化剂研究进展

在简要介绍和比较热裂解、催化裂解、热裂解-催化改质和催化裂解-催化改质4种废塑料化学转化制燃料基本方法的基础上,综述了近年来国内外在废塑料裂解催化剂和废塑料裂解产物改质催化剂的研究进展,重点讨论了催化剂酸性、比表面积、孔径以及负载金属离子的类型等对废塑料催化裂解和催化改质反应性能的影响,并介绍了聚烯烃（包括聚乙烯和聚丙烯）废塑料和聚苯乙烯废塑料热裂解和催化裂解的反应机理。最后对废塑料化学转化制燃料技术的研究与开发提出了一些建议,指出采用催化裂解-催化改质组合技术是未来废塑料化学转化制燃料过程的发展趋势,其今后的研究重点将是开发具有较强酸性和有利于大分子扩散与传质性能孔道结构的分子筛催化剂。