芳烃抽提模拟与改造

河北新启元能源技术开发公司环丁砜抽提装置改造的设计特点是在该装置原有设备不变的条件下,原料由催化重整产品改为加氢焦化粗苯产品与芳构化产品混合物料,同时提高原有装置生产能力,降低单位能耗。改造具体方法为增加抽余油循环管线,以适应原料的变化,同时将抽提塔、溶剂回收塔和苯塔由板式塔改造为高效填料塔,用来提高生产效率,降低能耗。改造前先采用PRO/Ⅱ工程模拟软件对流程进行全流程模拟,得到可靠数据结果后进行实际改造。改造于2013年10月30日完工,现已投产使用,实际运行数据表明,改造后流程生产能力由原产9 t/h纯苯提高到13 t/h纯苯,单位产品能耗由1.74 MW/t降到1.27 MW/t,产品各项指标均达到设计要求。由此证明PRO/Ⅱ模拟结果真实可靠,芳烃抽提改造后提高生产效率的同时降低了能耗,改造是成功的。     

乙酸乙酯加氢制备乙醇反应工艺流程模拟

利用化工流程模拟计算软件PRO/Ⅱ,对乙酸乙酯加氢制备乙醇反应工艺流程进行模拟计算分析,建立了工业过程详细流程,提供了流程模拟所用的物性参数及相关反应数据,模拟结果与实际生产数据吻合,较好的说明了模拟的可靠性.模拟过程主要考察了在一定的乙酸乙酯转化率以及一定的氢酯比条件下排放/循环量比对组分浓度以及乙醇产量的影响,为工...     

二氯乙烷生产流程中脱水塔的模拟

采用PRO／II模拟软件．对聚氯乙烯生产中的二氯乙烷精制过程中脱水塔的相平衡数据进行了模拟比较．确定采用SRKM方程较优。对脱水精馏塔进行了模拟计算,模拟结果与工厂数据吻合较好．为操作条件优化和工艺改进提供了途径。     

化工流程模拟在蒸馏与反应流程中的应用

通过工程实例介绍了化工流程模拟软件PRO/II在蒸馏与反应流程中的应用。建立了流程模型,用不同的热力学方法进行运算分析,并对流程作了工艺优化分析。     

甲醇四塔精馏过程模拟分析

为开发一个优化的甲醇精馏提纯工艺,以解决甲醇产品纯度低而影响与汽油、柴油混合均匀性、低温稳定性等问题,利用PRO/Ⅱ化工流程模拟计算软件,以醇类、水作为关键组分,采用修正的ALCO、NRTL模型分别对预精馏塔、回收塔和加压塔、常压塔进行了甲醇四塔精馏流程模拟计算.对进料位置、回流比、理论板数、进料温度、操作压力进行了模拟优化.模拟结果表明,四塔流程生产出的精甲醇产品在纯度、水含量、乙醇含量和甲醇回收率上较二塔、三塔流程有较大的提高,显著提高了精甲醇与汽油或柴油的混合均匀性,改善了混合相的低温稳定性,且装置能耗低,操作稳定、灵活.     

低温甲醇洗工艺流程模拟

本文利用PROⅡ软件中的PSRK状态方程建立低温甲醇洗工艺的全流程模拟计算,通过PSRK热力学模型中回归的二元交互作用参数及对体系液体焓值计算的修正,得到的低温甲醇工艺中各流股的温度、流量、组分及比热等模拟数据与工艺包吻合良好,且绝大部分偏差在±2%以内。整个系统的冷量偏差也仅为0.7%,修正后的PSRK状态方程应用于低温甲醇洗模拟计算,具有较高的准确性。     

乙酸乙酯生产工艺的改进与优化

通过分析国内乙酸乙酯生产工艺的现状,提出了针对传统乙酸乙酯生产工艺的 3种可行改造方案;并采用美国SIMSIC公司的流程模拟软件PRO/Ⅱ对现有的年产 1 .5万t乙酸乙酯生产工艺进行了模拟计算,并以此为基础对比了不同投资规模的 3种改造方案,计算结果表明,经过改造后,分别比原有工艺节能 12%、13%和 21%。     

PROⅡ工艺流程模拟软件在氟化工行业的应用

对PROⅡ工艺流程模拟软件在氟化工行业应用进行描述,详细介绍PROⅡ工艺流程模拟软件在HFC-134a装置精馏单元的运用,分析各个精馏塔压力参数变化后,精馏塔其他参数发生的变化,并在此基础上,提出了精馏单元各塔操作调整的优化方向,确保精馏单元稳定操作,并有效降低HE-134a装置运行成本。     

苯-环己烷萃取精馏过程模拟和优化研究

以UNIFAC方程为物性计算方法,使用化工过程模拟系统PRO/对苯-环己烷萃取精馏分离过程进行模拟和优化研究。采用双塔联用工艺,对萃取剂种类、萃取剂用量、温度、加入位置,原料液进料温度、进料位置,两塔的总理论板数分别进行了优化。结果表明:以糠醛为萃取剂,糠醛用量与原料液用量摩尔比为2.2、加入温度为298.15℃、在塔1的第7块板加入,原料液进料温度为353.85℃、在塔1的第25块板进料,塔1的总理论板数为35块,塔2总理论板数为10块时,分离过程达到最优。此时,塔1的环己烷产品纯度为0.9953,塔2的苯产品纯度为0.9890,循环糠醛纯度为0.9985。     

聚对苯二甲酸戊二酯间歇反应精馏过程的模拟优化

针对对苯二甲酸(PTA)和新戊二醇(NPG)合成聚对苯二甲酸戊二酯(PPT)出现的问题,应用PRO/II化工模拟软件对间歇反应精馏过程进行模拟优化,模拟结果与实际生产数据相吻合,相对误差在0.29%~7.85%之间;提出了减少塔顶馏出液中新戊二醇含量、精馏时间的工艺优化方案;以该工艺优化方案为依据对生产装置改造,改造后与改造前相比,精馏时间缩短了2.92 h。     

低温甲醇洗酸性气体吸收塔模拟分析

利用PRO/Ⅱ软件对低温甲醇洗工艺中的酸性气体吸收塔进行了模拟,选用NRTL热力学模型,在成功模拟的基础上对吸收塔的3个操作变量——甲醇温度、甲醇流量、分流分率分别进行了灵敏度分析,并进行了吸收塔液气比的优化分析。     

芳烃抽提装置化学清洗

根据芳烃装置生产工艺及设备特点，简述了杂质污垢的存在对生产过程的影响以及进行化学清洗的意义介绍了抽提装置的清洗范围、清洗系统划分和清洗工艺过程通过实施化学清洗，结果表明：清洗质量符合美国ＵＯＰ公司有关规范和我国化工行业有关标准的规定     

石脑油芳烃抽提工艺改造与参数优化

大庆联谊石化股份有限公司50kt·a~(-1)芳烃抽提装置以常压石脑油为原料,在开工及生产过程中出现了芳烃混浊发泡、颜色发黄、抽余油芳烃含量不合格等问题,通过技术改造,解决了这些问题,优化了常压石脑油芳烃抽提工艺操作参数,取得了很好的经济效益。     

芳烃抽提过程多目标优化

芳烃抽提是芳烃生产过程的重要环节,其生产调优对提高整个芳烃联合装置的效益具有重要意义。基于流程模拟及响应面分析方法,得到了芳烃抽提过程的产品纯度模型及能耗模型。建立了以产品纯度最大化及过程能耗最小化的多目标优化模型。提出了一种改进的自适应加权求和算法,并用于多目标优化模型的求解。求解结果表明新算法在Pareto最优解分布的均匀性上与原算法相当,但求解效率要高于原算法。给出了不同产品等级下的最佳操作参数,采用优化后的操作参数可有效地提高产品纯度并降低过程能耗。提出的多目标优化模型及求解算法用于芳烃抽提过程的操作调优,可有效地提高决策的准确性。     

惰性气体对氨合成回路影响的模拟分析

为了让氨合成生产装置能在高产、优质、低消耗的工况下运行.应用PRO/Ⅱ模拟软件,选择SRK热力学方程对高压下的氨合成回路进行模拟计算,并通过改变驰放气中惰性气体摩尔分数分析对氨合成回路的影响.得出循环气中的惰性气体摩尔分数与氨净值、循环机功耗、原料气消耗量以及氨合成塔出口温度间的变化关系,从中找出合理的惰性气体摩尔分数...     

基于回归二元交互参数的芳烃抽提过程模拟

在模拟环丁砜-芳烃萃取体系时,由于存在获得准确的二元交互参数方面的困难,很难正确计算该分离过程。本文基于某厂芳烃抽提装置流程数据,首先查取该芳烃抽提料体系所涉及组分已有的相平衡数据,通过改进NRTL方程的第三参数,回归得到各组分间的二元交互参数;然后对仍缺失的二元交互参数用正规溶液理论进行估算;在此基础上建立装置中萃取塔、精馏塔等主要设备的数学模型,用序贯模块法进行计算。将计算结果与实际结果进行比较,结果显示两者平均相对误差在5%以内,表明应用的物性方法及数学模型可以准确计算芳烃抽提过程,为生产实际提供理论指导和技术支持。     

甲醇浓度变化对甲醇废水精馏塔的影响

针对甲醇废水精馏进料中甲醇浓度变化对精馏操作过程的影响,采用PRO/II流程模拟计算软件对甲醇废水精馏过程进行模拟计算,考查了甲醇-水体系的相形为特点、塔顶和塔底的温度特性、塔内气液相负荷分布、回流比变化及对热负荷的影响,为生产操作提供理论指导依据。