硫酸法生产硼酸母液回收利用技术

介绍了提高硼酸收率、解决母液回收利用问题的方法，并对硫酸法生产硼酸母液回收利用进行了介绍，该工艺采用母液蒸发浓缩－冷却结晶－浮选分离的方法，达到精制硫酸镁、回收硼酸的目的，避免了资源浪费及环境污染，成品硼酸的质量不受影响，副产品七水硫酸镁的质量达到部标各项指标要求，没有环境污染，且已用于工业化生产。     

大柴旦地区硼酸母液综合回收利用建议

针对大柴旦地区硼酸母液大量外排造成当地盐湖卤水和地下水资源遭到污染的现状,结合国内外硼酸母液处理技术,提出了该地区硼酸母液综合利用方案,即采用母液蒸发浓缩一冷却结晶一浮选分离的方法,达到回收硼酸、硫酸镁的目的,避免了资源浪费及环境污染.     

硼酸生产母液中硫酸镁的分离研究

在硫酸法生产硼酸过程中，对从母液中分离出硫酸镁的问题进行研究。依据对物料的物性分析，确定了硫酸盐析-循环结晶工艺。通过试验，验证了其技术上的可行性，分离出高纯度硫酸镁，二次母液全部返回酸解工序，大大提高硼酸的收率。     

硼酸与硫酸镁分离的理论分析与实践

就硫酸分解西藏硼镁矿，一步法生产硼酸副产硫酸镁工艺过程中的硼酸—硫酸镁的分离问题，从相图分析出发，结合有关物料的物性特征，确定了淘洗法分离工艺。通过实验，验证了其可行性。经工业运行检验，简化后的淘洗法分离工艺，使工业级硫酸镁中三氧化二硼含量降低到１％左右，而分离出的粗硼酸返回酸解工序或结晶工序，最终制得合格硼酸，可大大提高硫酸一步法制硼酸时硼的收率。     

硼酸与硫酸镁对硼收率影响的分析

介绍了在硼酸生产工艺中影响硼收率的主要因素。以生产系统中硼酸浓度和硫酸镁两个方面探讨了对硼收率影响的原因，并把分析结果应用于生产实践中，调整了部分工艺参数。证明：调整酸化浓度，控制母液中硼酸含量，硼的收率比以往确有提高，是一种不增加设备，不增加投资的行之有效的方法。     

以硝酸处理西藏硼砂矿制备硼酸及硝酸钠的研究

以硼酸母液浸溶西藏硼砂矿,对所得硼砂溶液进行酸化,生成硼酸和硝酸钠;控制反应浓度和其他相关工艺条件,使硼酸和硝酸钠同时结晶,再利用二者相对密度的不同,采用重力分离法实现了硼酸与硝酸钠的有效分离。实验证明：硼和钠收率分别达到92.0%和91.5%,产品质量符合国家标准。工艺过程不对硼酸母液进行蒸发。     

硼酸母液综合利用研究

介绍几种回收硼酸母液的方法,并提出以硫酸镁作为回收重点的新工艺,在将其转化为轻质氧化镁的同时,副产含硼酸的硫酸钾和氯化铵。试验结果表明,硫酸镁收率在 ９０％ 以上,副产品硫酸钾收率在 ８５％ 以上。     

翁泉沟硼铁矿的综合利用

提出了翁泉沟硼铁矿的综合利用流程:即矿石先经选矿而得硼精矿和硼铁混合精矿;硼精矿用碳碱法加工而得硼砂;硼铁混合精矿用硫酸溶解其中的硼镁石,在阻溶剂的作用下,磁铁矿溶解很少,酸解后进行固液分离,固相即为铁精矿,送去炼铁,酸解液除铁后,加入盐析剂氯化镁,在高温下蒸发析出硫酸镁,过滤后母液冷却至常温又析出硼酸,硼酸母液循环回到蒸发器,从而高回收率得到硫酸镁和硼酸。     

合成龙脑母液分离新工艺

合成龙脑母液经硼酸酯化反应、分馏回收松油醇、水解硼酸酯回收龙脑的新分离工艺，其龙脑和松油醇回收率分别为８０％和８５％，该工艺安全可行，无污染，可明显提高经济效益。     

由硬硼钙石制备硼酸的生产工艺研究

本文以硬硼钙石为原料,利用硫酸法制备硼酸,考察了固液比、酸用量、母液和洗液循环等因素对酸解反应的影响。结果表明,在硫酸用量为理论量的98%～121%、反应温度90℃、反应时间1h、反应固液比1∶4的条件下,硼的浸出率可高达98.2%。在此条件下进行的工艺循环实验表明:随着循环次数的增加,酸解液中硫酸镁的质量分数累积增大,酸解料浆过滤时会有部分硼酸从酸解液中结晶析出,使酸解液中硼酸质量分数降低,适宜的循环次数为2次。此外,还研究了阴离子型聚丙烯酰胺对酸解料浆过滤的助滤作用,以及利用氢氧化钙将母液中硼酸沉淀为偏硼酸钙的回收过程。     

硼酸生产过程中硫酸钠、硼酸的分离

在硼酸的生产过程中，副产物硫酸钠中含有10％－15％的硼酸，依据本系统的物性参数及粒度分布情况，从理论分析入手，讨论了采用沉降分离的可行性。通过实验，很好地分离出了硫酸钠中的硼酸，得到的粗硼酸又返回到了酸解工艺或结晶系统，减少了污染，提高了硼的回收率，钠盐又得到了利用。     

低品位硼矿生产硼酸硼泥中硼的回收技术

本文对青海大柴旦地区低品位硼矿生产硼酸排放的硼泥中的硼进行了回收,通过加入母液加热搅拌、絮凝沉降、过滤分离、清水洗涤等工序,使排放的硼泥中的B2O3质量分数小于0.2%,滤液返回硼酸生产工序,提高了硼酸收率,减少了资源浪费和环境污染,具有良好的经济和社会效益。     

硫酸镁亚型盐湖低钾混盐矿提钾工艺的研究

利用西台吉乃尔盐湖盐田老卤池中低钾高硫光卤石混盐矿为原料,及硫酸钾镁肥生产车间排出的母液及盐田水氯镁石,通过兑卤工艺-先正浮选提取氯化钾-后反浮选提取低钠光卤石混盐的工艺流程,并对光卤石混盐矿粒度、母液量、分解时间、正反浮选药剂相互影响关系等主要因素进行条件实验,验证工艺流程的可行性并获得最佳实验条件;同时通过先反浮选提取硫酸钾镁肥-后正浮选提取氯化钾的工艺流程,验证其可行性并取得试验钾回收率。     

硝酸分解钠硼解石制备硼酸的工艺研究

以玻利维亚钠硼解石矿为原料,采用硝酸酸解硼矿制备硼酸。考察了钠硼解石的洗矿和酸解工艺,结果表明：在洗矿工艺中,控制液固体积质量比为6 mL/g和洗矿时间为20~30 min,氯离子的脱除率达到92.17%;在酸解工艺中,控制硝酸用量为理论用量的90%、液固质量比为5、反应温度为60 ℃和反应时间为40~60 min,硼的浸出率达到98%以上。在上述工艺条件下进行硼酸母液循环研究,结果显示,随着循环次数的增加,虽然母液中的硝酸钙和硝酸钠不断积累,其质量浓度不断增加,但硼酸的质量浓度保持稳定。合适的循环次数有利于硼的回收和母液中硝酸盐浓度的提高,使母液可以用于生产硝酸钠和碳酸钙等附加值高的副产品。