哈尔德托普索公司在中国承揽世界最大的焦炉气制替代天然气装置合同

丹麦哈尔德托普索（Haldor Topsφe）公司于2011年4月7日宣布,在中国承揽世界上两套最大的焦炉气生产替代天然气（SNG）装置合同,应用方为中国石油集团旗下的中国国家气体公司（CNGC）。     

国内首套焦炉气制合成天然气工业示范装置将投产

由西南化工研究设计院自主研发的国内首套焦炉气甲烷化工业示范装置——5×104m3焦炉气制合成天然气工业装置,将于2011年底在山西国新楼俊能源公司建成投产。该项目不仅能彻底实现焦炉煤气零排放,每年减排CO2     

我国首套焦炉气制合成天然气装置投产

<正>我国首套焦炉气制合成天然气装置近日成功投产,并网输气。该装置年产合成天然气1亿立方米,可实现年减排二氧化碳20万吨,开辟了我国重污染工业废气制备清洁能源的新途径。焦炉气是一种污染高、易燃爆的工业废气。经过技术研发和加工,我国已可以将这种废气演变为清洁能源。记者17日从中国化工集团获悉,中国化工集团旗     

首套转炉气与焦炉气制甲醇装置开车

由四川天一科技股份有限公司提供专利技术并进行工程开发设计的世界首套0.1 Mt/a净化的转炉气与焦炉气提纯氢合成甲醇装置在黑龙江建龙化工有限公司成功投产。该装置运行稳定,产品达到国标GB 338—2004优     

焦炉气制液化天然气项目落户河南

<正>日前,由中平能化集团河南京宝焦化有限公司和新奥燃气控股有限公司合作建设的河南京宝新奥新能源有限公司焦炉气制液化天然气项目,在河南平顶山市宝丰县煤炭循环经济产业园举行了开工奠基仪式。     

用焦炉气生产液化天然气的制冷循环

经过净化的焦炉气(COG)通过甲烷化反应,使CO和CO2转化成甲烷,COG中原有的组分H2、N2、CO、CO2、CH4、CmHn系统,变成H2、N2、CH4系统。本文提出了用低温分离的方法将CH4与H2、N2分离,得到纯度(体积分数)99.5%以上的甲烷,并再进行液化,得到液体甲烷(LNG)的工艺流程,并评述了采用产品甲烷作为制冷剂的带有预冷的后置式甲烷绝热膨胀制冷循环及带有预冷的高压甲烷二次节流制冷循环。     

国内首套用焦炉气制取合成天然气工业示范装置投产

2011年3月15日,西南化工研究设计院与山西国新楼俊能源签订焦炉气制合成天然气(SNG)项目合作协议,将于2011年底建成投产的这套占地面积6.8万平米的国内首个焦炉气甲烷化工业示范装置,将以该企业焦化厂炼焦所产生的焦     

利用焦炉气替代天然气的合成氨装置技术经济分析

文章主要介绍宁夏石化化肥装置利用焦炉气替代天然气的工艺技术经济分析方案。     

焦炉气制LNG工业化调试成功

由中国科学院理化技术研究所作为技术总负责方的山西河津焦炉煤气综合利用制取液化天然气（LNG）工程经过7天的联动，日前顺利产出合格的LNG产品。这是中科院理化技术研究所继含氧煤层气液化分离生产LNG后创造的又一个世界第一。它的调试成功标志着中国在焦炉气综合利用方面又开辟出了一种新模式。     

20万t/a焦炉气制甲醇装置试车生产

由四川天一科技股份有限公司提供技术并承担全部工程设计的河北金牛旭阳化工有限公司20万t/a甲醇装置,自开车投产运行至今,安全稳定,效果良好。本装置充分借鉴和吸收了国内已运行的多套甲醇装置的经验和教训,进行了有针对性的改进和优化,具有工艺先进、技术成熟可靠、能耗低、三废少、产品质量高、连续运转周期长等特点,是到目前为止运行效果最好的一套焦炉气制甲醇装置。     

焦炉气制甲醇装置中ATR仪表设计浅谈

焦炉气是炼焦过程的副产品,除部分返回炼焦炉用作加热燃料外,剩余的气体主要用作城市居民的燃料气,也有相当数量通过火炬燃烧放空.随着国家节能减排的深入,利用焦炉气制甲醇一方面减少对大气CO2的排放,另一方面还可以产生经济效益.开发了纯氧部分氧化制合成气的技术,在焦炉气制甲醇装置中采取ATR技术,其主要包括仪表选型、复杂控制及联锁逻辑三方面的内容.合理的设计实现对装置的工艺过程实时监控、设备的安全运行,提高工艺气转化率.     

国内首套焦炉气低温甲烷工艺装置完成连续运行试验

国内首套焦炉煤气低温甲烷工艺合成天然气工业化试验装置在山西同世达焦化厂完成1 000h全流程连续试验,处理量为5 000m3/d,据称其整体工艺在国内乃至世界范围均属首例,填补了国内低温甲烷工艺焦炉煤气制天然     

用天然气制合成气代替ATR转化气优化乙炔尾气甲醇装置运行研究

四川维尼纶厂现有一套10万t/a的基于天然气蒸汽转化的甲醇合成装置和一套77万t/a的乙炔尾气甲醇合成装置。天然气蒸汽转化制备的合成气惰性气体含量低,氢含量高,而乙炔尾气甲醇装置ATR转化气惰性气体含量高。在深入分析两种合成气的特性的基础上,提出了以天然气制备的合成气替代乙炔尾气甲醇装置的ATR转化气,降低合成环路惰性气体含量、优化合成气气质、改善产品质量、提高甲醇产量的可工程实施的优化运行方案。     

中国第一套LNG冷能空分装置投用

美国空气产品与化学品公司于2010年11月12日表示,中国第一套使用液化天然气(LNG)冷能的空分装置(ASU)投用,该装置位于莆田,为空气产品与化学品公司与中海油能源技术和服务公司的合资企业拥有,可生产超过600 t/d液态氧     

中国石油首套日产100×10~4m~3液化天然气装置成功试运

2012年3月30日,中国石油首套日产100×104m3的液化天然气装置在广安市前锋镇成功试运,为装置正式投运打下良好基础。这意味着中国石油第一套百万级以上的液化天然气装置即将正式投入生产。     

氨合成用原料气的生产方法和装置

氧的富氧空气加热并通入一步转化反应器中,在反应器中同时进行蒸汽转化反应和空气部分氧化反应。然后,反应混合物通过变换反应器、脱碳设备和甲烷化反应器以除去CO和CO2,得到适于氨合成用的原料气,其氢／氮摩尔比约为3：1。     

西南油气田首套撬装式膜法天然气脱水装置在蜀南气矿投入运行

2011年3月18日．西南油气田公司首套撬装式膜法天然气脱水装置在蜀南气矿付1井站投入运行。 撬装式膜法天然气脱水装置是西南油气田公司引进的第一套井口天然气脱水的实验产品,该膜法脱水专利技术在四川油气田使用尚属首次。与传统的脱水装置相比较,膜法天然气脱水装置具有占地面积小、设备简单、操作简便、无二次污染,以及操作费用低等优势。