电站锅炉汽包内部装置设计方法 蒸汽质量标准

一、蒸汽品质的重要性合格的蒸汽品质是保证锅炉和汽机安全经济运行的重要条件。蒸汽品质不良,会造成过热器管和汽机通流部分结盐垢。过热器管中结盐则影响到传热而使管壁温度升高,甚至过热爆管。如蒸汽带水很多、使过热汽温降低而影响汽机的正常运行。汽机通流部分结盐则使通流截面减小,阻力增加,而且盐垢改变了叶片的线型,影响汽机的出力、经济性和可靠性。     

200MW机组减温水控制阀特性补偿

２００ＭＷ机组减温水控制阀特性补偿沈阳电力高等专科学校杨庆柏，傅汉成沈海热电厂李英弼，白慧军现代大型锅炉过热器的正常运行温度已接近钢材的极限允许温度，强度安全系数极小，因此必须严格控制过热汽温在给定值附近。汽温过高会使过热器和汽轮机高压缸承受过高的热...     

锅炉水位保护的改进

汽包水位是锅炉运行的重要参数之一,如果水位高于定值,会引起锅炉和汽机运行不正常,甚至造成重大事故.蒸汽中含水量的增加会使蒸汽品质下降,汽温降低,同时,过热器结垢,汽机叶片断裂或汽机振动     

电厂锅炉二级减温水调整门执行机构改造

为了使过热汽温自动调节系统能稳定运行,文章分析了二级减温水执行机构产生故障的原因,并对其进行了技术改造,消除了故障,使过热汽温自动调节系统稳定投运,有效地防止了锅炉过热器的超温。二级减温水执行机构改造后的运行情况表明:改造效果良好。     

增大对流过热器提高锅炉汽温

一、概述韩城发电厂4号炉是上海锅炉厂生产的50412型400t/h超高压汽包锅炉,配125MW汽轮发电机组。机组投产后,因锅炉主蒸汽温度远低于设计值,迫使高压给水加热器无法投入,影响机组的安全经济运行,解决锅炉过热汽温低的问题已成为电厂生产中的重大关键。为此,韩城电厂与西北电力试验研究所曾作过调试,但无明显效果。通过调试和热力校核计算等大量工作,查明了过热汽温过低的原因,提出增加对流过热器受热面,即对流过热器管由原设计一圈增加到两圈,受热面积由558m~2增加到1049m~2。1982年6月西北电管局批准该方案,并于1983年10月大修时实施。大修后的运行实     

喷射式蒸汽减温器外壳的检修

许多发电厂高压锅炉上装有喷射式调整过热汽温的减温器。这种减温器安装在过热器的第一段和第二段之间。这类减温器组之一的示意图见图1。视锅炉负荷和受热面的清洁程度来决定过热蒸汽的温度,在过热器第一段以后的过热温度波动在385到450℃之间。靠喷水使在蒸汽减温器内的蒸汽温度降到340～350℃,在这之后,蒸汽再进入蒸汽过热器的第二段。     

在汽温调节系统中采用超前校正的研究报告

现代锅炉机组的容量不断增大,过热器变得更加复杂,其惯性和时延将大大增加,如何克服汽温调节中的惯性,增加汽温调节系统的稳定性,改善调节品质,是大型机组过热汽温调节系统中一个值得探讨的问题。图1表明了一个采用超前校正(又称相位补偿)的过热汽温调节系统。     

超临界机组过热器、再热器动态特性模型研究

由于超临界机组的过热汽温和再热汽温的大滞后特性,要取得良好的控制效果非常困难。提出一种根据锅炉过热器和再热器的结构参数和热力参数建立过热汽温和再热汽温传递函数的方法.对大容量直流锅炉的过热器和再热器的动态特性进行定量计算,为电厂的控制系统仿真等提供了便利,有利于提高系统的控制品质。结果表明:通过该机理建模法建立的过热器和再热器模型与实测数据相比较,证实该方法准确而且简便。     

基于双神经网络逆模型的屏式过热器汽温控制

过热汽温是燃煤锅炉运行中的关键参数,必须控制在规定范围内,过高或过低都会直接影响机组的安全经济性.由于大容量锅炉机组经常处于深度调峰大幅变工况运行,且过热汽温系统是一个典型的非线性、大惯性、大时延的被控对象,通常采用传统PID控制,往往很难获得满意的控制效果,因此智能控制的发展为过热汽温的控制提供了很好的研究方向.提出一种基于双神经网络逆模型的屏式过热器汽温控制方法,以克服屏式过热器蒸汽温度控制方法对机组大范围变工况适应性差,特别是当锅炉存在严重偏烧,导致喷水后汽温接近饱和蒸汽区时导前温度失灵的问题,从而增强工况适应性,有效应对喷水后蒸汽接近饱和区时温度对喷水量不敏感,引起屏过出口汽温控制效果变差的问题.     

1175t/h锅炉过热汽欠温和再热汽超温原因分析及改造

针对某1 175t/h锅炉因过热器受热面不足造成过热汽温偏低,燃烧器向上摆动时造成炉膛出口烟气残余旋转增大,烟气流量、烟温和汽温偏差增大,再热器金属温度过高,并加大了再热器减温水量,提出屏式过热器向下加长1m和低温过热器加一圈立式管等措施解决了上述问题。     

1 050 MW超超临界机组主汽温优化控制

分析主汽温控制策略的利弊,针对主汽温控制难点利用TOCS(终端操作控制系统)引入模糊控制和神经网络控制对主汽温控制策略进行优化,通过精确计算锅炉各级减温器所需最佳给水量对锅炉汽水系统各级过热器壁温进行控制;减温水是防止过热器壁管超温的重要控制手段,通过协调锅炉过热器减温水量,在保证各级过热器所有金属壁温度不超温的前提下,优化水汽系统温度分布,使锅炉在最优经济工况下安全稳定运行。     

过热蒸汽温度沿燃烧室宽度分布的改善

在ТП-130型锅炉的过热器系统中(见图1),饱和蒸汽从锅炉汽鼓1进入第一段蒸汽过热器3,然后进入表面式过热温度调整器2,经过第二段过热器4进入过热器联箱5,再借均匀分布的8根ф108×6公厘的过热汽管导至过热蒸汽集汽联箱6。过热器受     

大型燃油锅炉的控制(续上篇)

过热汽温控制蒸汽从汽鼓引至四组平列的过热器管路,每路有一喷水减温器,减温水从给水调节阀前引出。锅炉的自然特性允许过热器出口汽温在连续最大出力的70%时达到额定值,由喷水减温来保持出口汽温,四个减温器各有控制线路,用来消除任何不平衡或局部扰动。其控制方案见图5。     

SG400/140 412型锅炉汽温偏低的原因分析及改进

上海锅炉厂412型锅炉存在着一个共同的问题是汽温偏低。例如:黄岛电厂~#1炉汽温偏低达45℃,使机组负荷只能带11万5千千瓦,热耗偏大40大卡/度;在正常运行中,汽机因蒸汽过热度不够(特别在一台吸风机停运清灰时,汽温最低降到470～480℃),经常开疏水和降负荷,严重威胁了设备的安全和经济运行。为了解决汽温偏低的重大缺陷,黄岛电厂在上海发电设备成套研究所和山东电力科试所的协助下,通过~#1炉试验分析和热力计算,确定了增加对流过热器受热面的改进方案,并于1982年7月~#1炉大修时,增加受热面481米~2,取得了良好的效果。本文以该厂两台锅炉为例,对汽温偏低的原因和其改进方案作一些分析和计算(其设计参数和结构从略),以供参考。     

用省煤器热平衡反推法确定燃烧室出口烟气温度

我国多数容量较大的锅炉都曾出现过热器管壁超温及爆管问题;也有少数锅炉出现过热汽温偏低的现象。为分析过热器超温或达不到额定值的原因,并提出解决办法,一般都要进行过热器传热试验。制定我国的锅炉热力计算标准,也必须进行大量的传热试验。而在传热试验中,燃烧室出口(或过热器前)的烟气温度是一个重要数据。其确定的方法通常有直接测量法、省煤器出口水温反推法和过热器后烟温反推法三种。     

过热蒸汽温度控制系统优化

针对300MW火电机组锅炉过热汽温系统二级减温器后两侧温度的差异情况，确定了过热汽温控制系统的优化方案：增加1个副调节器，使每个二级喷水阀单独由1个串级回路的副调节器输出进行控制。优化后的系统可以对温度高的一侧增加喷水量，对温度低的一侧减少喷水量，保证二级喷水总量不变。该方案经仿真实验后应用于实际，取得了明显效果。该优化方案适用于采用分散控制系统且有分隔屏过热器的锅炉。     

1210t／h锅炉汽温特性及调整方法

分析宝钢电厂3号炉改造前后的汽温特性，认为造成汽温过低的主要原因是过热器受热面不足。采取的措施是增加60％低温过热器，以弥补过热器吸热的不足。总结运行过程中存在的若干问题，提出了必须加强对过热汽温、再热汽温的调整，以及具体实施的6项措施。     

锅炉过热器管内氧化和不受热管段安全问题

笔者收到的锅炉事故档案中出现2起过热器不受热管段过热爆管事件. (1)435MW UP炉(主汽温568℃).2004-05-11,运行人员发现未级过热器有1点热电偶超温报警,至13日凌晨检查发现炉管泄漏.     

350MW超临界机组锅炉过热蒸汽喷水减温控制策略分析

以某台350 MW超临界机组为例,介绍了锅炉过热蒸汽喷水减温控制策略的设计原理、实现方法及特点,分析了超临界锅炉过热蒸汽温度控制策略采用的惰性区和导前区温差函数变换、负荷变比例增益控制器、负荷和末级过热器出口温度微分前馈、过热度保护等控制手段,并与亚临界机组普遍采用的串级汽温控制策略和导前汽温微分信号的双回路控制策略进行了比较。     

300 MW锅炉过热器减温水系统改造方案

300 MW机组设计中,过热器减温水多布置在启动调节旁路门后,在机组启动初期由于过热器减温水和主蒸汽差压小,很容易造成过热器温升过快,甚至超温。为此将过热器减温水系统加以改造,从而实现锅炉点火时较早投煤,节省燃油消耗,而且可以较好地控制过热汽温升,防止超温现象发生。