稠联污水回用锅炉技术

近年来河南油田进行了将稠油污水处理合格后回用于低压湿蒸汽锅炉的技术研究工作,主要内容包括现场气浮设备试验及药剂的筛选工作.大孔弱酸阳离子树脂可满足河南油田稠联污水软化要求,能够达到锅炉用水指标.合油污水回用注汽锅炉深度处理工艺流程设计的出水水质指标及设计分段出水控制指标能满足《稠油注汽系统设计规范(SY/T0027-2007)》中给水水质条件.系统改造前设计处理量为8 000 m3/d、实际处理水量为9 500 m3;改造后设计处理量为10 000 m3/d,实际处理水量为12 000 m3.在稠油污水处理回用锅炉工程中,关键设备应选用技术先进的浮选机和多介质过滤器,二级过滤后油和悬浮物应小于2 mg/L.     

河南油田稠油联合站污水分段处理工艺技术及应用效果

河南油田稠油联合站污水处理系统设计日处理液量8 000 m3,实际日处理10 550 m3,系统处于超负荷运行状态,污水产消不平衡,综合利用率低。为了提高稠联污水的综合利用率,充分利用污水中的热能,提高污水水质,2011年对稠联污水处理系统进行了工艺完善,应用了气浮装置实现污水的净化,应用了污水深度处理装置,实现污水的软化。系统完善后污水处理能力达到13 000 m3/d,并分别满足开发回注、注汽锅炉回用、生化处理达标外排的要求。     

河南油田稠油污水回用锅炉技术及应用

河南油田近年来在稠油污水回用锅炉方面做了大量的研究和现场应用工作,回用湿饱和注汽锅炉和10 t/h低压饱和蒸汽锅炉主要去除油、悬浮物、硬度等;回用75 t/h过热蒸汽注汽锅炉应主要去除油、悬浮物、硅、COD、硬度、盐等。稠油污水回用锅炉研究内容包括:过滤系统;离子交换树脂系统;进双膜前除硅、除COD等预处理技术;双膜工艺研究及选择。回用湿蒸汽锅炉系统工程应用表明,锅炉回用水处理单位成本费用为8.80元/立方米,锅炉回用水处理单位收益为13.65元/立方米回用75 t/h锅炉中试工程应用表明,锅炉回用水处理单位成本费用为13.407元/立方米,锅炉回用水处理单位收益为23.22元/立方米。     

对稠油污水处理回用锅炉工艺的认识

稠油污水处理一直是国内油田污水处理的难点，新疆油田稠油污水排放量达1000（10^4m^3/a以上，基本是通过简单隔油后直接外排，严重的污染了环境，将其处理后回用注汽锅炉是最有效益的出路。胜利油田在 稠油污水回用锅炉这一方面积极探索，取得了很多经验，其乐安深度污水处理站处理稠油污水回用热采注汽锅炉取得了成功，填补国内油田的空白，值得我们了解和学习。     

稠油污水回用锅炉的实践与认识

在对稠油污水的水质特征研究分析基础上,结合欢三联稠油污水回用锅炉工艺流程,开展了稠油污水水质处理技术的研究与应用.稠油污水经过水质调节、浮选、过滤和弱酸离子交换等污水处理后,达到了注汽锅炉注水水质的指标要求,稠油污水得到了循环有效利用,取得了较好的经济效益和社会效益.     

稠油污水生化处理试验研究

通过对河南油田稠油污水水质和污水处理工艺流程进行分析 ,提出了为实现该油田污水达标外排的生化处理方案 ,并进行了稠油污水生化处理的室内小试试验和现场试验 ,结果表明采用生物膜水解酸化 -生物膜接触氧化工艺处理该油田稠油污水 ,其出水水质完全可达到国家二级排放标准     

欢三联稠油污水回用锅炉的设计与运行

为实现稠油污水的资源化,达到循环经济、清洁生产、安全环保的目的,针对欢三联稠油污水的水质特点和水处理现状进行了分析,并对稠油污水回用锅炉工程的工艺流程、设计参数等进行了优化组合。研究表明,对不同的污染物应采取优先强化处理和分段逐步处理的原则;溶气气浮是稠油污水处理过程中承前启后、确保水质达标的关键核心设备;定期收油、定期排泥、定期反冲洗和及时再生是污水处理成功的保证;建议在锅炉运行中必须添加EDTA除残硬和添加亚硫酸钠除残氧,确保炉管不结垢和不腐蚀。稠油污水经过水质处理后,可以达到注汽锅炉的水质指标,实现了污水回用的目的,具有显著的经济、环境和社会效益。     

新疆克拉玛依油田百重7井区稠油污水处理工艺技术

针对百重7井区稠油污水处理站处理的采出污水具有含油量高、乳化程度高、悬浮物含量高、温度高、污水处理难度大等特点,从工艺流程的选择入手,结合污水水质特点及配套药剂的应用,通过室内实验对适合百重7井区稠油污水的处理工艺流程进行了筛选,最终确定水处理设计工艺为重力除油-混凝沉降-过滤三段式工艺流程。在工艺设计过程中,采用了水位调节器调节出水、微涡旋混合反应、小间距斜板分离、等摩阻穿空管等新工艺。完善了混凝沉降罐的工艺设计,有效地提高了含油污水的净化效率,研发出了国内先进的"稠油污水微涡旋处理技术",使处理后的净化水达到了注水及回用注汽锅炉水质标准。     

稠油污水生化处理试验研究

通过对河南油田稠油污水水质和污水处理工艺流程进行分析，提出了为实现该油田污水达标外排的生化处理方案，并进行了稠油污水生化处理的室内小试试验和现场试验，结果表明采用生物膜水解酸化－生物膜接触氧化工艺处理该油田稠油污水，其出水水质完全可达到国家二级排放标准。     

风城油田超稠油污水回用注汽锅炉技术的优化

风城超稠油污水处理采用离子调整+旋流反应+软化处理技术,处理后的污水全部回用油田注汽锅炉,实现污水的资源化利用。污水处理回用锅炉优化技术包括反向破乳剂优化;高效净水药剂优选;污水旋流除油工艺;高温膜过滤工艺;高温净化污水回用注汽锅技术改造;高含盐水处理回用技术;污水系统管理优化。通过计算可知,风城超稠油污水处理系统处理量为5.75×104m3/d,可满足126台锅炉用水,节约清水1 514×104m3/a,节约天然气13 140×104m3/a,年节约费用21 400万元。不仅节约了水资源,而且减少了环境污染,具有良好的经济效益和社会效益。     

锅炉回用稠油污水软化工艺技术研究

总结了新疆油田公司在稠油污水回用软化工艺的选择和应用方面取得的成功经验。该公司通过研究,选用了浅薄壳型强酸性钠离子交换树脂,利用二级离子交换器实现了锅炉回用稠油污水给水硬度达标。两年的大规模工业性试验表明,所选择的软化工艺完全满足了注汽锅炉对稠油污水回用的需要。注汽锅炉回用污水软化技术的成功应用,为油田的工业污水应用提供了条件。     

用于热采锅炉的稠油废水处理

辽河油田热采炉日用清水约 9× 1 0 4t,由于地表水水质较差 ,所以生产和生活用水大量使用地下水 ,过量的开采 ,使地下水位急剧下降。一方面大量污水外排污染环境 ;另一方面稠油热采大量使用清水。生产和生活用水量与日俱增 ,供水严重不足。因此 ,对稠油废水进行处理回用 ,是非常必要的。稠油污水处理流程主要分除油、除悬浮物和软化三部分。软化后废水进热采锅炉。各单元处理工艺 :①调节和缓冲 ;②斜板除油罐 ;③浮选 ;④过滤 ;⑤软化。     

稠油污水回用湿蒸汽锅炉处理技术研究

稠油污水经处理后回用是环保、节能、减排，提高采收率的有效途径。陈庄集油站污水具有高温、高盐、油水乳化较严重的特点，且硬度较高（达390mg／L）。针对陈庄稠油污水的特点，进行了污水生化处理可行性评价，提出了以气浮、生化处理、化学加药、超滤、反渗透为主要技术的水淡化处理工艺流程。中试结果表明，试验达到了油田污水的处理指标，污水含油小于1mg／L，矿化度366mg／L，满足了湿蒸汽锅炉用水的水质要求。经济分析表明，污水处理后回用于热采锅炉具有很好的经济效益。     

稠油污水处理回用

稠油污水回用锅炉是解决当地锅炉给水取水和污水排放非常重要的措施。但稠油污水水质不稳定,成分复杂,乳化严重,处理难度大。本文对常规的稠油污水回用的处理工艺进行了阐述,并介绍了辽河油田的成功经验。     

河南油田利用生化技术处理稠油污水外排

河南油田采油二厂为解决多年来含油污水只能回注、不能外排的技术难题，引进国际污水生化处理系统，利用微生物技术处理稠油污水外排。随着该厂稠油生产进入高含水开发期，大量污水需要稠油联合站处理，除部分生产回注污水外，剩余污水外排是一大难题。该厂为解决污水达标排放，引进国际含油污水处理先进技术，稠油联合站经过污水生化处理试验，检测结果完全符合外排标准。     

新疆油田采出水处理现状综述

克拉玛依各采油厂、重油公司都是老油田,长期注入不达标污水,已经给油田造成巨大伤害,通过应用"油田污水离子调整旋流反应法处理技术"和配套处理工艺,使新疆油田采出水处理技术达到注水水质标准、国家排放标准及回用锅炉水质标准;污水回用或回注,节约了淡水资源,利用了污水热能,降低了稠油开采能耗。本文对新疆油田离子调整旋流反应法污水处理技术应用前后采出水处理现状进行了综述。     

炼油厂污水回用

污水回用是减轻供水紧张、治理环保的一个很有效的途径.由于炼油厂用水单位对水质的要求不同,因而有可能在不同部位进行污水的回用,我厂目前生产污水和生活污水经处理后可分别回用300t/h和800t/d以上,从而达到了节水和环保的目的.本文还讨论了我厂污水处理方案和回用的一些经验.     

让环保与生产同发展

济南炼油厂按照“源头控制．节约用水．减少排放．污水回用”的总体思路．坚决执行环境保护与生产建设同步发展．采用先进的超滤膜和反渗透膜去污技术．对炼油工业达标外排污水深度净化．达到准一级除盐水标准．最终回用于锅炉补水。不仅降低了生产成本而且达到了环保要求。图为污水处理岗位工人在认真操作运行设备。     

稠油污水回用注汽锅炉工艺试验研究

污染物超标后会从腐蚀和结垢两方面影响锅炉正常运行.根据<稠油集输及注蒸汽系统设计规范(SY0027-94)>对回用注汽锅炉的含油污水设计处理后水质指标进行了确定.某油田稠联含油污水经调节、沉降、气浮或污水多功能处理器处理后,再经弱酸大孔树脂交换软化,出水水质均达到了回用注汽锅炉的给水标准.油田污水进行处理后可改用于注汽锅炉的给水,现场试验结果表明,该工艺技术是完全可行的.     

炼化污水处理回用方向及技术选择

1．炼化污水处理回用技术 国内炼化企业主要采用的污水回用技术以生化处理技术、膜分离技术及其组合技术为主，污水经处理后主要用于循环水补水，少数用于锅炉给水。此外，部分企业将简单处理后的外排污水直接用于绿化或锅炉冲灰等。