新型相变加热炉的设计及应用

相变加热炉在油气田集输工程中得到了广泛应用,在降低能耗方面发挥了重要作用,但是在其外形结构和金属耗量方面却没有取得实质性突破。针对相变加热炉应用存在的问题,运用锅壳锅炉的设计理念,对加热炉结构进行优化。阐述了相变加热炉的工作原理和特点,介绍新型相变加热炉的设计理念、特点和工程实例。     

庆哈中一站加热炉节能改造

相变加热炉在油气田集输工程中得到了广泛应用,在降低能耗方面发挥了重要作用探讨庆哈输油管线中一站“二合一”相变加热炉在原油加热、采暖换热运行过程中存在的问题,通过对相变炉原理、构造进行研究及现场实践,找出存在问题的原因及改进万法,为相变加热炉运行中节能降耗提供一种有效途径.     

可抽式微正压加热炉

1.可抽式微正压加热炉技术 (1)工艺结构。可抽式微正压加热炉主要采用一个火管和一组烟管管束分多排排列,将火管、烟管焊在盲法兰上,组成整体可抽式烟、火管结构。该整体与封头的接管法兰通过金属包覆垫片密封。为保证烟、火管整体刚度,沿烟管长度方向设置支撑板焊接在火管上,与烟管不焊。火管支撑在五组滚筒上,在维修或更换烟管、火管时,烟管、火管可以在滚筒上滚动,减少了烟管、火管滚动时的摩擦阻力。 (2)先进自动化技术。加热炉燃烧器采用全自动燃烧器,实现了加热炉炉前自动化。具有自动     

直接换热式加热炉

针对加热介质为水的油田加热炉存在的结垢问题,打破在用加热炉通过受热面换热的换热方式,采用烟气与水直接换热的热交换方式,解决了结垢的问题,进而解决了结垢所带来的能源消耗大、除垢费用高等问题。样机耗钢量与同负荷现有负压加热炉相比,节约钢材63%以上,热效率可以长期稳定在93%以上。     

水套加热炉真空相变技术改造方法及应用

为了满足油田原油输送对加热炉的节能、环保、安全要求,利用真空相变技术对现有水套加热炉进行改造。在改造过程中,将炉胆内的烟管由159×6mm无缝钢管14根改为76×6mm无缝钢管89根,有效增大了传热面积,从而降低排烟温度,减少燃料的消耗量,提高炉效;同时配备高效全自动燃烧器,优化设计加热盘管和烟管。对1台2326kW水套加热炉的技术改造实践表明,改造后设备节能效果明显,运行平稳,安全可靠,具有重要的推广应用价值。     

定向吸热膜材在真空相变加热炉的应用

真空相变加热炉吸热体表面及其内部的导热液所获得的能量,是通过燃料燃烧时产生的热量以传导热的方式传递的;而随着使用年限的增加,其吸热体表面的氧化膜层也逐年加重,降低了吸热体表面的吸热能力。笔者通过采用"定向吸热膜材及其诞敷方法",在真空相变加热炉吸热体表面诞敷定向吸热膜材,使得燃料燃烧时的传热方式变为电磁波辐射传热,提高了真空相变加热炉的热效率,延长了加热炉的使用寿命,降低了维修成本,实现了节能降耗,取得了较好的经济效益和社会效益。     

新型高效间接加热炉开发与应用

由洛阳石油化工工程公司、胜利油田股份公司联合开发的新型高效间接加热炉,采用高效相变传热技术,以降低排烟温度和减少换热面积;优选应用热媒添加剂,以降低壳体的操作压力;应用高效燃烧器,以降低燃料燃烧的过剩空气系数和不完全燃烧损失;采用自动调节和自动控制系统,提高自动化控制水平.该间接加热炉已在胜利油田股份公司得到工业应用,结果表明:新型高效间接加热炉热效率达到93%以上,钢材耗量小于6 t/MW;生产操作调节实现了自动化,整体技术水平达到国际领先水平.     

真空相变原油加热炉技术在油田联合站的应用

油田勘探开发中后期,地层能力下降,开采和稳产难度不断加大,外供天然气供求形势紧张。已经运行二、三十年的管式加热炉和老式水套炉,其换热原理、结构、自动控制等均十分落后,耗气量大,安全性能低,无法应对开发中后期地层能量下降带来的外输量波动影响。真空相变原油加热炉运用先进的相变换热技术和相应的自动控制功能,可实现节能降耗,缓解天然气外供矛盾,整体提高加热炉系统效率,降低联合站安全风险的目标,在老油田联合站加热炉节能改造中具有推广价值。     

可捞式验管器

可捞式验管器在满足验管功能的同时具有降低打捞负荷,投杆泄掉管柱内液体介质的功能:验管时可利用钢球与球座密封验证管柱的密封性;可上提打捞,解决了目前验证管柱投钢球后必须上作业起管柱问题,减少了频繁作业井次,节约了注水井作业费用;解决了验管后带液体起管作业的污染问题,改善了作业岗位员工的工作条件;通用性好,可多次使用,降低成本投入;现场实施应用,方便了分注注水井的管理。     

夹套式加热炉非标法兰应力分析

目前,许多非标准法兰及法兰连接结构的强度计算还没有具体的国家标准。法兰最大工作压力是安全正常的重要技术参数,应用ANSYS对夹套式加热炉法兰进行应力分析,得到法兰板内应力分布状况并对法兰各部分结构进行确定性强度校核。     

卡瓦式抽子阻尼器的研制与应用

针对低压气井在抽汲排液过程中,因发生井涌或井喷引起钢丝绳打扭,卡在油管内,造成抽汲卡钻事故的问题,研制了卡瓦式抽子阻尼器。该阻尼器利用卡瓦的单向锚定原理,将抽汲时的上顶力作为阻尼器的坐封力,上顶力越大,卡瓦锚定力就越大;适合在73mm油管中使用。现场试验及应用表明,该阻尼器结构简单,性能可靠,达到了设计要求,能满足低产气井安全抽汲排液的需要,能有效预防气井抽汲过程中因井涌、井喷造成抽汲工具喷出井筒的事故,把抽汲过程中发生井控事故的可能性降到最低。     

可钻式涡轮定转子叶片高度优选

可钻式涡轮是新型套管下入工具旋转引鞋的动力来源。为提高可钻式涡轮水力性能,并控制工具串长度,基于NUMECA软件对不同高度的定子和转子叶片进行了高度优选。研究结果表明:随着定子高度增大,可钻式涡轮的转矩、压降、轴向力呈增大趋势,定子对流体加速效果先增大后减小; 定子高度12 mm为最佳值。随着转子高度增大,可钻式涡轮的转矩增加,且增幅随着转速增加而减小; 压降和轴向力逐渐增加,且增幅随着转速增加而增大; 转子高度为14 mm时,涡轮的水力性能最佳,流场分布更加合理。所得结果对新型套管下入工具研制具有参考价值。     

新型蒸发式冷凝器

技术简介;河北威力制冷设备有限公司自主研发的新型实用蒸发式冷凝器专利产品,因采用国内外先进的管内外流体湍流程度更强的波节管,克服了现有技术存在的换热面积利用不充分、热交换效率不理想、外结垢严重、维护工作量较大、使用条件限制等多种缺点,节能、节水、节电明显,受到全国石油和化工行业用户的青睐。     

新型水力式套管抽子的研制与应用

三低油田常采用套管抽汲方法达到最经济的采油目的。为克服原水力自封式套管抽子胶筒寿命短、胶筒外径需要调节、不适合组合套管等缺点，吉林试油处研制出了新型水力式套管抽子，经过一年多的现场应用，捞油效果良好。该抽子具有体积小、操作方便、胶筒寿命长等优点。     

加热炉回复式软密封套的开发应用

详细分析了加热炉回复式软密封套(阻气袋)产品的研制开发背景,重点介绍了回复式软密封套产品的种类、结构组成、产品性能指标、应用范围、应用效果、安装施工技术等。该产品具有良好的市场应用前景。     

轴承外置直连式加热炉烟道挡板的应用

锦西石化分公司在近年来的检修改造中,将部分生产装置加热炉的烟道传统挡板改造更新为新型轴承外置直连式烟道挡板,新型烟道挡板克服了传统挡板易卡塞卡死等缺点,投用至今操作自如,有利于排烟操作和加热炉效率的提升。各装置加热炉热效率有了较大的提高,给公司创造了较好的经济效益,提升了公司的核心竞争力。     

滑块式捞油抽子的设计

为了降低在捞油作业中油的漏失率．节约能源．分析了筒式捞油抽子的问题．改进其结构，设计了滑块式捞油抽子。现场应用表明，改进后的捞油抽子密封性好．可消除钢丝绳打扭造成的事故隐患，有效降低捞油漏失率，避免油污染环境，使用寿命长。     

可膨胀式衬管悬挂器系统

休斯顿壳牌勘探生产公司最近在南得克萨斯 1口现场试验井中安装了世界上首例可膨胀式衬管悬挂器 (ＥＬＨ)系统。Ｅｅｖｅｎｔｕｒｅ全球技术ＬＬＣ’ｓ在得克萨斯Ｚａｐａｔａ县Ｆａｎｄａｎｇｏ油田的Ｈｉｎｏｊｏｓａ 8井中把 7 ｉｎＥＬＨ下入 9 ｉｎ、 5 3 5ｌｂｍ ｆｔ套管内 ,并使用 9 5ｌｂ ｇａｌ水基泥浆进行功能试验。一旦钻井人员下入了 7 ｉｎ的可膨胀式衬管悬挂器体系 ,就把悬挂器胀开或座挂 ,对衬管重叠部分进行 3 80 0 ｌｂ ｉｎ2压力试验 45ｍｉｎ。ＥＬＨ系统综合了机械式衬管悬挂器和衬管顶部封隔器的功能 ,省去了复…     

泵抽式地层测试器物理仿真实验研究

泵抽式地层测试器物理仿真实验研究是合理确定地层测试工作参数的基础.通过分析地层测试参数设计的影响因素,设计并建立了一套地层测试物理仿真实验装置,完成了配套的测试技术,制定了物理仿真实验方案.采用不同的测试参数对不同性质的岩石、不同性质的实验流体进行抽吸实验,研究抽吸端压力变化与岩石渗透率、实验流体粘度、实验流体泡点压力、抽吸流量和抽吸时间的关系;根据实验结果分析出不同地层和流体条件下工作参数设计准则.