天然气管道阀门内漏声发射检测系统设计及试验研究

针对天然气管道阀门运行过程中承受较高压力易发生内漏且内漏不易被发现的问题,设计了基于声发射理论的阀门内漏检测系统,并在基于LabVIEW图形化编程语言基础上开发相应的检测分析软件。应用该检测系统对某内漏阀门进行室内检测试验研究。试验结果表明：4层小波分解后的声发射信号时域A4,D4,D1频带均方根值,频域A4,D4峰值与阀门内漏程度有良好的相关性,该系统可以有效地对运行过程中天然气管道阀门内漏程度进行无损检测与识别。     

标准孔板计量标准的新进展

标准孔板流量计是国内外天然气流量计量最主要仪表。但国际上一直存在两大标准，在技术上要求有较大的分歧。近十几年来在大量试验数据的基础上逐渐趋向统一，并且二次仪表也走向电子智能化，使其得到更广泛的发展，文章对此进行了分析比较和介绍。     

气体夹带液体对孔板流量计准确度影响的研究

本文介绍了气体中挟带液体对孔板流量计计量准确度影响的研究结果,经实验室试验和现场测试对比表明：孔板流量计计量湿气的不确定度偏高,计量结果为负偏差且与β比和含液量有关。     

用标准孔板计量天然气

我国各油、气田和厂矿企业的天然气计量大多采用标准孔板配二次仪表的方法计量。这种方法在国内、外油气田使用时间较长,比较可靠耐用,获得了广泛的信任。有些油气田,由于计量分离器和生产分离器的分离效果不理想,分离后的天然气仍含有相当多的其他组分,使许多测量气体的仪表不能处于正常良好的运行状态,如气体罗茨流量计、气体涡轮流量计等。含有油和水分的天然气给上述计量仪表的正常使用造成一定困难,而标准孔板却能在这种恶劣的环境下有较好的适应性,比其他仪表耐用和可靠。目前,国内均以体积流量作为天然气流量计量的结果值。…     

沥青计量的优化管理

胜利炼油厂氧化沥青装置的生产原料来自常减压装置的减底渣油 ,产品有 2号、1 0号固体沥青和 70号、 90号重交沥青。由于液体沥青介质比较特殊 ,温度高 ,粘度大 ,因此增加了计量工作的难度 ,使得计量措施长期得不到完善 ,导致进出装置物料计量不准 ,成为制约经济分析的一大障碍。目前沥青的生产经营主要存在两大问题 :一是加工损失居高不下 (应在 0 .2 %以内 ) ,而 2 0 0 0年实际损失却高达0 .56% ,严重影响了沥青生产的经济效益。二是近年沥青出厂销售遇到难题 ,受沥青市场进口份额增加的影响 ,产品出现滞销。由于沥青计量工作的不完善 ,严…     

差压式孔板流量计计量不准确度分析

随着天然气工业的不断发展和天然气市场的不断拓宽,人们对商品天然气计量技术的研究和发展更加重视。石油天然气行业采用孔板流量计作贸易计量的约占95％以上,其计量精度直接影响到企业的经济效益和用户利益 。介绍了差压式孔板流量计的测量原理、特性以及选型指南。着重从三个方面对引起天然气流量测量不确定度的因素进行了分析,讨论了包括流出系数C、多相／非牛顿流体、天然气相对密度、孔板偏心、孔板弯曲、孔板 边缘尖锐度对天然气流量的影响,并提出了提高天然气计量精度的措施。     

探讨用标准孔板计量蒸汽的能耗

蒸汽流量计量的现状仍是以标准孔板做贸易交接的居多,而标准孔板最大的弱点是运行压损大、能耗高.以燕化股份有限公司蒸汽计量为例,说明孔板计量的大能耗问题.应如何改进现状,早日釆用更节能的计量器具,当务之急是加强科研,把气(汽)体实验装置建起来,得到用空气代替蒸汽进行蒸汽流量计标定的方法.     

基于SY/T6143-2004标准的天然气孔板流量计算软件

以新标准为基础,设计了一套集孔板流量计算、选型为一体的计算软件.采用该软件可提高孔板流量计量的精度,精确计算孔板开孔直径,准确对配套差压变送器等仪表进行选型,对于天然气公司控制计量输差,实现节能减排目标,提高经济效益等都具有重大而深远的意义.实验证明,采用本软件计算天然气体积流量,计量误差从2%减小至0.5%.     

标准孔板节流装置的应用及其探讨

分析了标准孔板节流装置的测流原理。在测流原理的基础上对标准孔板节流装置的可压缩流体（如天然气）流量测量不确定度进行估算,并且介绍了装置的使用和安装方法,及在使用中出现部分流量测量偏离标准规定的处理方法。     

天然气管道标准孔板流量计计量误差的分析

结合国家石油天然气行业2004最新实行标准SY/T 6143-2004对长输天然气管道供气单位与用户双方气量交接中的孔板流量计计量误差进行了一些分析;其次,通过一定量的计算,分析了孔板流量计计量中各参数和变量对计量误差的影响,并对误差大小做了一个粗略的估算;最后,结合所做的误差分析,从个人角度对孔板计量装置的合理设置谈几点粗浅的认识,供同行业参考,探讨。     

天然气管道标准孔板流量计计量误差的分析

结合国家石油天然气行业2004最新实行标准SY／T6143—2004对长输天然气管道供气单位与用户双方气量交接中的孔板流量计计量误差进行了一些分析；其次，通过一定量的计算，分析了孔板流量计计量中各参数和变量对计量误差的影响，并对误差大小做了一个粗略的估算；最后，结合所做的误差分析，从个人角度对孔板计量装置的合理设置谈几点粗浅的认识，供同行业参考，探讨。     

阀门内漏的声学在线检测

大庆油田地面设施及设备的承压阀门因磨损、腐蚀或其他原因已出现内漏。应用声发射技术对阀门(如掺水阀、气阀组旁通阀)进行严密性检测,可保证安全生产和能耗控制的准确性;对老区改造中更换的阀门进行检测,可为立项决策提供依据,并能降低改造费用。超声波检测技术可以实现阀门的在线检测,操作简单,动态快速,数据直观。目前该检测设备只能定性确定阀门内是否存在泄漏。     

标准孔板流量计在普光气田的应用与分析

普光气田气质特殊,高含硫化氢和二氧化碳,天然气计量采用标准孔板流量计,存在计量不稳定以及读数偏差较大等问题。基于孔板流量计的结构原理,从高级孔板阀选材、流量计计算机选择和连接部件设计3方面介绍了孔板流量计在普光气田的应用情况,最后根据软件和硬件2方面因素,分析了流量计量误差产生的原因,并据此提出了正确设置计量参数、定期清洗孔板阀、五阀组和引压管路等改进措施。这些措施对解决高含硫气田计量问题具有一定的指导意义。     

影响天然气流量计准确度的原因分析及处理方法研究

对于天然气的计量来说,其之所以会产生不同程度的差异,主要就是因为天然气计量装置、天然气组分以及人为因素等相关原因的影响,这样一来就导致天然气的计量出现偏差.为了能够使天然气计量数据更加具有准确性,应该根据现场计量的实际情况,对天然气流量计在计量过程中产生偏差的原因进行分析,并进行及时且有针对性的处理.本文主要以某站在日...     

管道漏磁内检测探头耐磨性能旋转试验台设计

探头是漏磁内检测器的重要组成部分,探头的耐磨性能直接影响到检测信号的可靠性和检测器的使用寿命。基于旋转控制器,设计了一种油气管道漏磁内检测探头耐磨性能旋转试验台。旋转台上设置4组探头,旋转台放置于测试管道内,减速电机通过齿轮箱驱动凸轮分割器带动旋转台旋转。设计了信号采样时序以保证旋转台按照停顿—转位—停顿—转位的顺序做间歇性分度回转运动。利用激光位移传感器实时采集探头的磨损量并存储到计算机中。试验证明设计的旋转试验台体积小、质量轻、检测可靠且操作简单,市场应用前景广泛。     

油藏管理实时优化

好的油藏管理主要体现在针对一个动态的不确定的环境,通过技术、经济和风险管理来赢得利益、产量和最终可采储量的最大化。技术、物质、财力、地理政治、环境、安全、合作,以及人员方面的局限性限制了众多可行性决策方案的执行。应用新技术可以减少上述局限性,提供更多、更有价值的油藏信息,从而改善油藏特性。     

天然气管道漏磁内检测系统牵拉试验研究

能够检测出输气管道的缺陷是安全生产的重要保证，漏磁内检测技术是一种先进的输气管道缺陷检测技术，但对其系统性能的评估方法有待完善。通过开挖对漏磁内检测系统性能进行验证评估的方法，受限于开挖点数量，不能系统反映漏磁内检测系统综合性能。大口径天然气管道漏磁内检测器通常在高速条件下运行，检测信号会出现畸变，对缺陷检出概率、识别概率、尺寸量化精度产生影响。利用牵拉试验缺陷大样本建立了内检测系统性能验证的评估流程和评估方法，提出应采用全盲测方式在不同速度下开展牵拉试验和性能验证。采用该方法对某内检测企业的内检测系统进行评估，发现牵拉速度2.5 m/s与4.6 m/s相比，缺陷检出概率等指标的可靠性均提高。通过建立的评估方法，可准确掌握内检测企业真实的检测能力，并为缺陷尺寸量化模型改进、检测水平提升指明方向，可在行业内推广应用。     

如何提高孔板流量计的计量精度

随着天然气贸易的发展，对天然气流量准确计量的要求越来越高。目前，孔板流量计仍是最主要的天然气流量计。综合分析了影响孔板流量计计量精度的主要因素，提出了提高孔板流量计计量精度的有效措施。     

天然气管道阀门内漏声发射检测方法及关键技术研究进展

应用声发射进行输气管道阀门内漏检测可以有效地检测出阀门是否泄漏并对内漏流量进行计算。介绍了声发射检测方法,指出其在输气管阀门内漏检测应用过程中的关键技术问题,对输气管道球阀内漏声发射特征及机理、声发射信号降噪与特征参数提取、内漏流量预测等问题进行重点的描述,在此基础之上给出了相应的研究思路和建议。