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当前，现场采用的天然气标准孔板为一次检测装置的流量测量系统，其主要为机械式和电动单元组合式仪表流量测量系统两种类型。前者系由感测元件因变形产生位移，通过机械杠杆放大驱动记录笔运动，记录纸则采用钟表机构驱动；后者的流量计量系统则根据不同要求进行组合，通常仪表为差压、压力、温度变送器和记录仪表，或采用计算机进行压力、温度自动补偿和进行压力、温度、密度全补偿的智能流量仪，以及由此派生的其他测量系统。同时还介绍了这些系统的仪表流程图、主要构成和优缺点。最后指出了计量仪表需要认可和定期送检。     

汽液两相流计量比对装置的实验研究

阐述了一种对汽液两相流计量仪表性能检测的对比装置及方法,通过实验数据分析,对比装置的相对偏差小于5%,可对湿蒸汽质量、干度测量装置进行实流检定。该装置从油田需求出发,能够对油田注汽所使用的压力、流量、干度范围有效覆盖,为油田注入蒸汽的计量仪表进行实流性能检定。     

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差压式孔板流量计目前仍是我国进行天然气流量计量的主导流量计,截至2004年7月长庆气田应用该型流量计总量近300套。SY/T6143-1996“天然气流量的标准孔板计量方法”标准中认为,天然气流量测量不确定度主要由3个方面引起：流量计算方程描述流动状态真实性的不确定因素;被测介质实际物理性质的不确定度因素;测量中重要设备的不确定度因素。为此,文章从以上3个方面对差压式孔板流量计进行了不确定度研究和实验,包括流出系数、孔板技术指标的变化对天然气流量的影响,可膨胀系数、二次仪表的不确定度、天然气组分变化、天然气含水对天然气流量的影响,并就这些误差因素分别从节流装置的选择、脉动流的改善、规范各项规章制度、建立量值溯源体系等方面提出了建议。     

国家站流量二次仪表计量标准比对实验

为了加强对流量二次仪表计量检定装置的管理,保持计量标准装置在检定周期内的测量准确度,确保其检定结果量值准确可靠,国家站流量二次仪表实验室开展了计量标准装置量值比对实验,设计了比对技术方案和评价方法,其中规定了待测盲样、比对使用的标准器和测量方法,在流量校准、压力通道校准和温度通道校准三个项目上进行比对。比对结果验证了国家站和国家站武汉分站流量二次仪表检定装置计量标准量值的一致性,表明国家站计量标准在检定周期内量值准确可靠,能够满足流量二次仪表量值传递的要求。     

湿天然气槽式孔板在线计量技术研究

针对当前湿天然气井口计量存在的技术难题，基于双槽形孔板的计量元件，研制了低成本双节流式孔板组合的流量计样机，研究了流体通过双槽型孔板时的流动特性以及各种气液比下双槽型孔板之间差压、压力、温度信号与气液分相流量之间的关系，建立了适用于双槽形孔板流量计系统的数学计量模型，并用此模型进行了室内计量实验、现场实验和国家计量中心的标定。测试结果表明，在实验范围内，气相流量的最大测量误差小于10%，液相流量的最大测量误差小于15%。该工业样机计量精度可以满足实际生产的需要。     

基于新标准的天然气计量系统

1．SY／T6143 2004标准优点 目前，大庆油田各采油厂和天然气公司用于厂外输气和返输干气的计量系统，大都采用石油天然气行业标准SY／T6143-1996《天然气流量的标准孔板计量方法》，该标准是石油行业有关用标准孔板测量天然气流量的方法标准。     

具有温度压力补偿的天然气计量系统的流量计算

油田天然气的计量,通常是采用测量节流孔板前后差压的方法。目前,在转油站和计量间多数采用双波纹管差压计测量节流孔板前后的差压,然后根据仪表系数计算天然气的流量。天然气的流量受天然气的温度和压力的影响。若测量点的温度和压力不同,则相同流量所产生的差压就不同,仪表系数是在特定的温度和压力下计算出来的。当温度或压力变化时,再用上述的仪表系数来计算流量,就会产生较大的误差。随着油田计量水平的提高,在联合站、天然气增压站,逐渐采用电动单元组合仪表代替双波纹管差压计来计量天然气的流量。这套计量系统是由差压变送器、压力变送器、温度变送器、乘除器、开方器和记录仪组成。记录仪的指示值与流量成比例关     

超声流量计代替孔板流量计的试验研究

现场试验证明,超声流量计用于贸易计量是可行的,可以代替孔板流量计,但仍需要进行实流检定。     

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天然气流量计量的新动向多年来．从井口到销售地计量天然气流量一直沿用孔板和机械图表仪。而更精确的计量方法──电子计算机测量已出现了约２０年，但直到前不久它仍无法与孔板和机械图表仪竞争。因为后者成本低，并且运行不需要电力．新型微处理器和太阳能系统的出现降...     

孔板流量计在天然气商业计量中的应用

介绍了孔板流量计量器具的应用，同时针对当前孔板流量自动计量系统进行了介绍和分析，为现场孔板流量计计量准确度的提高提出了相应的建议和要求。     

孔板流量计在天然气商业计量中的应用

介绍了孔板流量计量器具的应用,同时针对当前孔板流量自动计量系统进行了介绍和分析,为现场孔扳流量计计量准确度的提高提出了相应的建议和要求。     

三量程差压流量计投运成功

<正>广东省某市特种设备安全检验研究院建设了4套安全阀型式试验系统,其中DN80,DN150蒸汽介质各1套;DN80,DN150空气介质各1套。每套装置上都需配备流量计测量安全阀通过的流量。每次试验中,流量计使用时间虽不长,但由于该试验装置的安全阀通径大小悬殊,压力高低也相差几十倍,故流量计量程比要求高达125∶1,造成流量测量困难。美国同类型试验装置通过更换孔板的方法满足这种特殊要求,但高压装置中更换孔板费时、费力,极不方便,而且容易     

湿饱和蒸汽计量仪表检测装置分析与优化

利用全分离法建立了一套用于实流检定湿饱和蒸汽计量仪表性能的检测装置,通过汽水分离器将移动锅炉输出的湿饱和蒸汽进行分离,分离出饱和蒸汽和饱和水,分别对其进行参数计量,经过计算得出湿饱和蒸汽的流量、干度等参数。按照能量守恒计算出的不确定度为1%,与实验数据进行对比分析,实验数据的不确定度远大于计算不确定度。为此对装置入口与出口温度、压力值进行分析,发现该装置热量损失、压力损失严重,造成不确定度损失。需严格按照GB/T 14416—2010中锅炉蒸汽的采样方法将采样装置改为等速采样装置,同时按照标准调节取样流量,以保证等速取样;须将手持电导率仪测量方式更换为精度更高的化学法——氯根法(硝酸银容量法)来测定干度;系统数据采集设备以及算法的优化同样需要重新审视。     

富氢气流量的测量与纯氢流量的计算

供需双方贸易交接计量以富氢气体中的纯氢量为准,由于测量的富氢气体中含有饱和水蒸气,随着温度的变化,其中的水蒸气与氢的体积分数均会发生变化,导致氢的平均相对分子质量不停变化,为测量带来困难。针对该问题,对比分析了涡街流量计方法、科氏力质量流量计方法、孔板流量计方法三种测量方案,最后选取孔板流量计结合热导式氢分析仪测量氢的体积分数,通过在流量演算器中进行密度补偿、干气部分计算、纯氢流量计算,实现了准确测量、数据可信。     

基于SY/T6143-2004标准的天然气孔板流量计算软件

以新标准为基础,设计了一套集孔板流量计算、选型为一体的计算软件.采用该软件可提高孔板流量计量的精度,精确计算孔板开孔直径,准确对配套差压变送器等仪表进行选型,对于天然气公司控制计量输差,实现节能减排目标,提高经济效益等都具有重大而深远的意义.实验证明,采用本软件计算天然气体积流量,计量误差从2%减小至0.5%.     

天然气计量手段的改进

近十几年来就天然气测量领域而言,"孔板唱主角戏"的局面一直未变,但也出现了几种可取代孔板用于天然气计量的测量手段。随着流量测量技术的飞速发展,天然气计量在不断的提高其精准确度。     

新型天然气计量装置

（1）传统的孔板流量计量方法是通过标准孔板节流装置和双波纹管差压计来计量。此法计量精度差，自动化程度低，天然气量受人为因素影响较大，现在应用的已经不多。80年代开始这种计量方式有所改进，出现了利用二次仪表取压力、差压以及温度信号，在计算机或集成的流量积算仪中进行流量累积的计量方式，这较原来的双波纹管差压计有了很大的提高，计量精度也有所提高，根据二次仪表的精度不同，整套系统的精度能达到1％～2％。     

用孔板计量时天然气的物性与流量的计算

用孔板流量计测量天然气流量时,天然气的流量测量准确度,不仅取决于节流装置和二次仪表,还与天然气物性参数的计算和采用的计量标准有关。本文结合 AGA3(85)、AGA3(90)、SYL04-83标准对天然气的物性参数计算与流量计算进行了探讨。     

天然气检定装置控制算法研究

在流量计进行天然气实流检定过程中,需要在不同的流量检定点下进行校准。通过对压力、流量被控对象的研究,分析了控制对象中非线性因素导致不同流量工作点控制性能变化的可能性。针对流量和压力控制问题,利用动态流程模拟平台对模拟对象特性进行试验研究,根据模拟对象特性选择合适的先进控制算法对流量和压力进行更优的控制调节,实现各工况下流量、压力等参数的快速调节以及高度稳定。     

智能差压式天然气自动计量

该系统采用不停产可更换高级孔板配高量程比的智能差压变送器和压力、温度变送器，通过智能流量积算仪对其流量信号进行温压补偿，并将其计量结果随时显示，特别是高量程比智能差变的引入，使原校为复杂的天然气计量简单化，极大地方便了生产管理，减轻了工作强度，保证了计量精度。在1996年天然气计量设施改造中，全油田30多个天然气重要交气计量点采用了该模式。