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我公司2 500t/d生产线于2008年8月22日点火试生产,其中2台水泥磨机采用Φ3.8m×13m闭路管磨,设计粉磨P.O42.5R水泥,台时产量70t/h,使用火电厂炉渣作混合材,投产初期缓凝剂为天然石膏,2009年5月以后,缓凝剂改用攀枝花钛石膏(一种脱硫石膏),实际台时产量已达73~75t/h。后为了提高粉磨效率,挖潜降耗,降低生产成本,技术人员针对粉磨系统存在的问题进行了一系列的调整和技改。 相似文献
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1生产情况我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Φ3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Φ3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部该磨1998年10月投产运行,经过不断努力,磨机台时产量逐年提高,1998年平均台时产量(3个月)59.41t/h;1999年平均台时产量61.24t/h;2000年平均台时产量64.58t/h;2001年平均台时产量68.01t/h;2002年平均台时产量达到了78.04t/h。超表1回转窑熟料化学化学成分/%CaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOfCaOLossKH66.122.25.43.51.00.90.50.90表2Φ3.8m×13m项目Φ3.8m×13m圈流水泥磨转速n=16.31r/min;一仓:有效长度… 相似文献
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我厂拥有年产 30万 t普通水泥两条生产线,其中Φ 2 4m× 13m开流水泥磨担负着 2号生产线 3台窑熟料粉磨任务。由于台时产量一直徘徊在 24t/ h左右,综合电耗为 34 kWh/ t水泥,为此 1999年我们采取了一系列措施,台时产量已稳定在 26t/ h以上,成品细度稳定在 4%± 1 相似文献
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水泥磨的台时产量和物耗及粉磨细度 ,直接关系到水泥的产量和质量。1990年底 ,公司在制成车间扩建安装了1台Φ3m×11m的5号闭路水泥磨 ,投产试运行半年 ,磨机运行正常 ,但SO3 合格率偏低 ,台时产量偏低 ,电耗偏高 ,选粉效率偏高。针对“两低两高”的问题 ,我们进行了技术改进 ,水泥磨的细度、SO3 合格率和台时产量明显提高 ,粉磨电耗也相应降低。1主要技术参数磨机型号为Φ3m×11m ,选粉机为Φ3m旋风式选粉机 ,主电机功率为1250kW ,磨机分为三个仓 ,一、二、三仓的仓长分别为2 75m、2 75m和4 75… 相似文献
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Φ3.8m×13m水泥磨及其传动装置 总被引:2,自引:0,他引:2
1 概述 天津水泥工业设计研究院设计的Φ3.8m×13m水泥磨是根据Φ3.8m×12m水泥磨实际应用中的现场反馈信息,加以改进,扬长避短,优化设计而成的,具有结构紧凑合理、运转可靠、产量稳定、节能高产的显著优点,在1000t/d、2000t/d新型干法水泥生产线中得到了广泛的应用.其技术性能如下: 相似文献
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1引言我公司年生产水泥60万t,共有1台Φ3m×9m水泥磨和3台Φ2.2m×6.5in水泥磨。其中Φ3m×9m水泥磨台时产量的高低直接影响全公司的产量和效益。该水泥磨1993年7月份试生产,主要生产425R型普通硅酸盐水泥,设计台时产量33t/h。1995年以前台时产量一直在35t/h左右,自1995年以来,我们对该粉磨系统进行了多次改造,使其台时产量目前稳定在40t/h左右,有了显著提高。ZI艺流程及工艺技术参数该粉磨系统是由rp3mxgin球磨机与di3m离心式旋风选粉机组成一级闭路粉磨系统。由熟料、混合材(粉煤灰质)和石膏三组分微机配料,磨尾收尘风机… 相似文献
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提高Φ2.2m×6.5m水泥磨台时产量的方法 总被引:2,自引:0,他引:2
我集团恒基建材公司水泥粉磨用3台Φ2.2m×6.5m球磨机。1999年度,该公司对成品车间生产工艺作了较大的改造,增加了2套辊压机预粉磨系统,使水泥磨的台时产量得到大幅度提高。在2000年又通过技术改造,使水泥磨的台时产量从21.80t提高到25.70t,全年生产水泥57万t,效益显著。1设备改造情况辊压机预粉磨系统工艺流程如图1。图1辊压机预粉磨系统工艺流程1)改造打散机。针对SF4500打散分级机的分级情况,提出了以风选为主,筛选为辅的准则。为达到这一要求,对原有导风罩进行了改造,见图2。将原直筒… 相似文献
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我公司2006年4月投产的2000t/d新型干法生产线,水泥粉磨系统配有2台Φ3.8m×13m水泥磨(双滑履),设计台时产量70~75t/h,水泥比表面积320m2/kg. 相似文献
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1生产情况 我公司1000t/d熟料生产线窑型为:Ф3.2m/3.5m×52m五级旋风预热器带KSV型分解炉窑外分解窑,配用Ф3.8m×13m圈流二仓水泥磨,且外进部分立窑熟料. 相似文献
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我公司拥有一条2 500 t/d熟料生产线,由1.4 m×0.8 m辊压机配套Φ3.8 m×13 m水泥磨组成双闭路水泥粉磨系统,其产能的发挥是影响销售量的一个瓶颈问题,水泥磨台时产量发挥一般,仅为110 t/h,能耗较同行业偏高。为了提高磨机台时产量,降低能耗,同时确保产大于销,避免生产制约销售,2017年12月,我们利用水泥销售淡季,通过提升辊压机和V型选粉机做功效率、改善磨内通风、控制磨内流速、提升选粉效率等措施,实现水泥磨台时产量达到140 t/h,水泥工序电耗降到28.5 kWh/t的效果。 相似文献
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我厂Φ2.2 m×7 m水泥磨于1996年11月投产,投产时产量为13.5t/h,水泥成品细度为0.08mm筛筛余4.0%。我们对水泥磨系统经过多次改造,到2000年1月磨机产量提高到15.5t/h,水泥细度为0.08 mm筛筛余2.8%,水泥磨机主机电耗由28 kWh/t降低到23 kWh/t,粉磨系统电耗由34 kWh/t降到31 kWh/t。改造措施如下。1 降低入磨熟料粒度 我厂采用PE×250×1 000鄂式破碎机破碎熟料,原破碎熟料粒度平均为20~25 mm。我们采用了新型的齿板及肘板结构对破碎机进行了改造,把熟料粒度降低到10~15 mm左右。 相似文献
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我厂有2台Φ4.2m×13.12m的水泥磨,担负每年粉磨熟料100万t的生产任务。设计生产P·O32.5水泥台时产量105t/h,P·O42.5水泥90t/h。虽然已经达到了设计能力,但由于熟料产量的提高及水泥市场需求量的加大,对水泥磨生产水平提出了更高要求。为此,我们对1号水泥磨采取了一系列的措施,使磨机台时产量有了大幅度的提高。1工艺流程该水泥粉磨系统为圈流,磨机分粗磨仓和细磨仓。物料经配料秤、输送皮带喂入磨机,出磨物料经空气输送斜槽、斗式提升机进入选粉机,粗粉经空气输送斜槽重新回磨,细粉经螺旋输送机、皮带输送机、提升机和空气输送斜槽入水… 相似文献
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正0前言江山南方水泥有限公司现有两条熟料生产线和6台水泥磨,年生产熟料240万t,年生产水泥450万t。其中两台Φ4.2m×13m水泥磨(~#1、~#2水泥磨)配套Φ160-140辊压机双圈流粉磨系统于2009年建成投产。投入运行的前三年,两台磨机台时产量一直偏低,电耗高。2012年3月开始,围绕降低两台Φ4.2m×13m水泥磨工序电耗进行改造,经过近3年的持续改善,水泥磨台时产量有了较大幅度的提升,电耗 相似文献
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<正>1改前系统运行情况介绍平凉祁连山水泥有限公司2004年投产的2 500t/d新型干法水泥生产线,配套了2条Ф3.8 m×13 m(尾卸磨,中心传动,电机功率:2 500 k W)闭路水泥粉磨生产线,单条线产量为75t/h(P·O 42.5)。其中#2水泥粉磨线采用了常规的闭路工艺流程(流程图略),其主要配套设备有:N-2000型的O-SEPA 2000(改进型)选粉机,其电机功率132 k W,生产能力60~100 t/h;气箱脉冲袋式收尘器,其处理风量 相似文献
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1概况我公司1000t/d熟料生产线,水泥粉磨系统采用Φ38m×12m球磨机,配用Φ4m旋风式选粉机,设计台时产量为55t/h(525号水泥),其工艺流程见图1。图1水泥粉磨系统工艺流程图1入磨皮带;2磨机;3出磨斜槽;4提升机;5空气斜... 相似文献
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1磨头密封装置的改进我厂粉磨车间Φ2.4m×13m水泥磨磨头返料严重,每班约0.5t左右。经检验发现,进料螺旋筒与进料嘴接触部位没有螺旋叶片及其它堵料的部件,进料时由于磨内的料面高于密封位置,造成物料倒流。为此,采取了以下措施(见图1)。图1磨头进料示意图(1)在进料装置的进料嘴上,焊一个比内螺旋筒内径小1~2mm的挡料密封圈,以对物料起到二次密封的作用。(2)在水泥磨进料内螺旋筒上,靠近新焊密封圈2~3mm处,12等分焊接12块扬料板,其尺寸为:100mm×40mm×8mm,焊接倾斜方向与内螺… 相似文献