马钢炼焦总厂北区干熄焦热管换热器的清洗实践

干熄焦热管换热器外管积灰、内管结垢后,影响对流给热系数,导致热管换热效率低下,熄焦温度达不到生产要求。通过清洗干熄焦热管换热器,降低了风机出口气体压力,提升了换热器换热效率,提高了干熄焦生产能力,延长了设备使用寿命。     

热管换热器的应用

热管换热器近年来在石油、化工、食品、造纸、冶金等领域的余热回收系统中愈来愈受到人们的重视,它具有体积紧凑、压力降小、露点腐蚀可以控制、一段破坏不会引起两相流互混等优点,是一种应用前景非常好的换热设备。这篇文章主要介绍了热管换热器的特点、应用及局限性。     

重力热管换热器在CO造气炉系统中的应用

介绍了重力热管换热器的工作原理、结构和传热特性 ,以及在CO造气炉工艺装置中的应用情况     

重力热管换热器在均酐生产中的应用

介绍了重力热管换热器的工作原理、结构和传热特性,以及重力热管换热器在均苯四甲酸二酐生产中的应用情况。     

热管换热器及其在余热回收中的应用

简要阐述了热管换热器的传热特性及其适用场合 ,并就皖淮化工厂造气上、下行煤气余热回收所用热管蒸汽发生器的应用实践进行概述。     

热管换热器在硫酸转化工段的应用

1 问题的提出 我厂硫酸系统于1990年由10kt/a扩产到16kt/a,而外部换热器仅由314m~2改造为 330m~2,加之布管不尽合理,换热效率较低,造成热量不平衡。为维持转化反应,不得不使用电加热器补充热量,以维持生产。转化工艺流程见图1。设计及运行数据见表1。     

热管换热器与给水预热器的性能比较

针对热管换热器与给水预热器在酒钢焦化厂一期与二期干熄焦中的应用性能进行比较,阐述了热管换热器与给水预热器在干熄焦系统中应用的优缺点。     

热管换热器的发展和应用

阐述了热管换热器的结构特征、材质和工质选择、应用进展以及在化工行业的应用实例     

管壳式换热器的优化设计

管壳式换热器是广泛应用于各个领域的工业设备，在国民经济中具有非常重要的作用，管壳式换热器的效率问题是设计工作的核心。本文利用优化设计原理，建立了以管壳式换热器优化设计模型。分析了影响年总费用的因素．编制了管壳式换热器优化设计计算机程序。最后给出了一个计算实例说明优化设计程序的作用。     

换热器复合板管板的应用

介绍了管壳式换热器复合管板的应用、复合管板材料标准及其种类;同时举例分析各种复合方法下管板的应用场合及注意事项,以期对广大的工程设计人员更好地理解和运用标准,使设计更符合规范的要求,期望提供有益的参考。     

管壳式换热器管束结构优化发展概述

总结了近年来国内外新型管壳式换热器的管束结构发展进展,从管程、壳程两个方面介绍了管壳式换热器管束结构改进及强化传热机理,并且介绍了几种新型结构在实际生产中的成功应用及其强化传热特点。最后为换热器管束结构发展提出建设性意见。     

干熄焦给水预热器的效果分析

结合宝钢干熄焦给水预热器的安装,详细介绍了新装预热器时换热器的选择和循环系统压力的调节等关键点的设计,采用偏心热管换热器,可以有效解决系统的换热、磨损等问题.通过安装给水预热器,有效降低了干熄炉进口循环气体的温度,干熄炉处理能力可提高5％以上,风料比降低50～100m3/t焦.     

换热器矩形管板的计算

介绍了换热器矩形管板的几种计算方法.通过比较,为矩形管板的计算提供了一种简洁、有效的方法,对同类型设备设计计算具有一定的参考价值.     

管壳式换热器管子与管板的贴胀

对管壳式换热器管子与管板的贴胀工艺进行了分析。通过试验的方法取得了贴胀胀管率的有效数据,确定了管子与管板贴胀时应该使用的胀管率。     

换热管与管板的机械胀接工艺

文章介绍了换热管与管板的胀接,其中机械胀接由于优点多,操作简单,因此应用广泛。为了检查胀管的质量、管材的胀接性能,确定最佳的胀度,检验胀接部位的外观质量及接头的密封性能,测试胀接接头的抗拉脱力,在正式胀接前应进行试胀,通过试胀,检验合格,选定最佳胀度,待正式胀接时采用。     

管壳式换热器工艺设计

介绍换热器的工艺设计程序,特别是管壳式换热器的工艺设计过程,并结合实际工程经验,介绍几种换热器工艺计算软件的用法和功能。     

优化设计管壳式换热器

通过实际设计应用中存在的问题，对管壳式换热器的结构和设计参数进行了分析，总结出优化设计管壳式换热器的方法。     

湿硫化氢环境下换热器管束的防腐改造

针对原有管束使用周期短、腐蚀现象严重的情况进行了综合分析,将原管束材质由10号碳钢更换为抗湿硫化氢应力腐蚀效果明显的08Cr2AlMo材质。在随后的设备运行周期内延长了管束的使用期限,降低了修理费用,具有良好的社会效益和经济效益。