KFS-860-Ⅰ(Ⅱ)型空分设备的操作

前 言KFS－860－1(2)型空分设备是一套可以同时制取氧气和氮气的空气分离设备,习称150米~3/时制氧机。配上 YFS-2．5型氩塔还可制取 99．99%Ar的精氩。该设备采用中压带膨胀机的深冷循环;先将空气压缩到50公斤/厘米~2,1型靠洗涤塔和干燥器除去二氧化碳和水分,2型靠分子筛吸附器除去二氧化碳和水份、乙炔。由膨胀机和节流效应获得冷量,利     

一次制取纯氩装置的初步探讨

随着我国制氧工业的发展,在大型设备上制取纯氩,已是研究稀有气体工作者目前极需进行的任务之一。在制氧装置上附设氩塔(粗氩塔和纯氩塔)后,必然会导致系统冷量损失的增加,因此生产氩的先决条件,当推设备系统的冷量是否能够平衡。     

KFS—860—1型空分设备基本操作入门

KFS—860—1型空分设备是一套联合设备,它可以从空气中同时制取氧气、氮气,配上YFS—2.5型氩塔,还可制取氩气。该空分设备是利用中压冷却循环原理,将空气变成液体,然后根据氧、氮及氩的沸点不同,经空分塔的二级精馏,把液体空气分离成氧气和氮气。由粗氩塔制得的粗氩,经除氧系统除去粗氩中的氧后获得工业氩,再经去氮塔进一步除去工业氩中的氮,就可以获得99.99％的精氩。     

填料式精馏塔的计算

本文介绍了填料式精馏塔的计算公式,并附50米~3/时制氧机为制取高纯氮而增设填料塔的计算实例。可供小型空分设备为制取高纯度产品作设计计算时参考。图3,表1,考参文献8。     

12米~3/时分子筛低温吸附制氩工艺介绍

本文介绍了在1000标米3/时制氧机上配粗氩塔制取粗氩原料气,然后采用分子筛低温吸附制取纯氩的工艺流程、吸附器结构以及操作程序。冷源为11—800型空分设备的液氧。制得的纯氩纯度为99．995%．产量为12米3/时。图2、表1。     

KFS—860—1型空分设备简介

KFS—860—1型是一台可以同时制取氧气和氮气的空分设备。如果配上YFS—2.5型氩塔,还可以制取氩气。这台设备是采用中压带活塞式膨胀机的流程,利用中压冷却循环的原理,将空气变成液休,然后根据液氧和液氮的沸点不同,在精馏塔内进行二次精馏,最后获得氧气和氮气。其基本情况简要介绍如下:     

几种空分制氩流程简介和探讨

详细介绍了粗氩经吸附制取纯氩、粗氩经加氢除氧精馏除氮制取纯氩和填料塔全精馏制氩三种制氩流程的流程特点、优缺点及目前各流程的使用情况,并提出了今后制氩流程的发展趋势。图6表1。     

空分设备氮气纯度控制分析

在空分设备热开车冷开车调纯阶段、运行工况调节、故障工况处理时,氮气纯度控制是关键因素。以马钢20 000 m~3/h空分设备为例,叙述空分设备热开车冷开车调纯阶段液氮节流阀调节、氧气氮气污氮气流量、粗氩塔投运、精氩塔投运对氮气纯度影响的原因及控制方法,阐述空分设备处于正常运行状态时分子筛吸附器切换、夏季高温运行工况调节对氮气纯度影响的原因及控制方法,介绍空分设备发生粗氩塔氮塞时对氮气纯度影响的原因及控制方法。     

日立30000标米~3/时制氧机简况

日立制作所最近生产了一批30000标米3/时的TO型制氧设备,可同时制取高纯度氧气与氮气,是一种标准的全低压空分装置。主要性能和特点如下:产品氧气30000标米3/时纯度99．6%O2产品氮气20000标米3/时纯度99．999%N2     

缩短60000m~3/h空分设备制氩系统启动时间的分析和操作

武钢氧气公司60000m3/h空分设备投产初期,全精馏无氢制氩系统临时停车后恢复生产的时间较长,从主塔精馏工况的恢复、粗氩塔的快速投运与调整和精氩塔的稳定操作等几个方面进行了详细分析,提出了大型空分设备冷启动时快速恢复氩气生产的操作思路和要点。     

空分塔增设板式辅冷的做法与效果

介绍了选用“3200”的热虹吸蒸发器,改装成“3350”板式辅冷的主要做法及使用效果。经调试表明,该板式辅冷的最大送氧能力为2600m~3/h;与原管式辅冷并联运行后,可使空分塔每小时增产氧气300m~3以上,年节电量可达150万kWh,并有效地防止了主冷液氧中乙炔的积聚。图1表1。     

林德1500m~3/h填料塔全精馏空分设备投产总结

对林德公司1500m3/h填料塔全精馏空分设备工艺流程、各部机参数、装置特点、安装调试及改进作了介绍与评价,并提出了问题和建议。该套新“1500”,氧气1500m3/h(99．6%)、氮气1500m3/h(99．999%)、液氮30m3/h(99．999%)、液氮45m3/h(99.999%),性能考核均超过合同值。图2表3。     

高纯氮生产总结

本文介绍了在150米3 /时制氧机上带氮塔制取高纯氮的工艺流程、氮塔结构、操作要点以及高纯氮的充装。图1。     

空分设备减产降压节电新举措

<正>柳钢制氧厂共有三套空分设备,其中,杭氧产 KDON-3200/3500-Ⅱ(带氩分子筛流程),开空产KDON-3200/3200-7型(不带氩分子筛流程)及日本产4000m3/h (带氩板式流程)制氧机各一套。1995年根据公司生产计划,本厂三套制氧机组全投入生产,由于冶炼系统“吃不完”氧气,造成氧气放散率增加,1~4月份氧气放散率平均为23．42%,造成极大浪费。     

用馏份气加温干燥器的措施

我厂将二台23-300型制氧设备进行了改装,上、下塔增加了塔板数,由上塔中部抽取了馏份,变原单一生产氧气的设备为既生产氧气亦生产氮气(主要是生产氮气)的设备。对氮气的要求为:纯度-99．95%N2以上,产量-180米3/时以上。未改装前,出塔的干燥氮气中,一部分被送入干燥器,用以加温,吹冷再生干燥剂用,一部分要送入膨胀机中间座,用以吹热活塞杆及     

150米~3/时制氧机同时制取氧、氮、纯氩和高纯氮简介

本文介绍了150米3/时制氧机附设粗氩塔和分子筛吸附制氩塔以及高纯氮塔,可同时制取氧、氮、纯氩和高纯氮四种产品。列出了不同工况的参数,侧着介绍了一种工况的操作步骤。图1,表1。     

水电解直接制取高纯氢的探索与实践

介绍了原有氢净化设备在密封垫、于燥塔再生、贮气罐等方面存在的缺陷,指出了克服这些缺陷的办法。介绍了制取高纯氢所用五级洗涤塔的原理,指出其主要作用是充分除去氢中碱液飞沫,并将气体冷却降温,避免了污染。提出了对部分净化设备的改进措施。     

节流阀开度与过冷器工况的关系

大家知道,下塔的液氮(纯与污)节流阀的开度是根据下塔液空及液氮的纯度来调节的。而液空节流阀是根据液面来调节的,当然也可以参考上塔氧气及氮气(纯与污)的纯度来调节。但是,如果液空及液氮的液面计失灵时(一般液氮液面计是不装的),节流阀的开度过大或过小都会影响精馏效果及冷凝蒸发器的工况。除了根据液面、纯度来调节节流阀开度外,还可以参照过冷器过冷度的大小来调节节流阀开度和判断液面的高低。因为过冷器过冷度的大小,直接反映了通过节流阀物流的质和量,所以过冷度的大小与下塔的液面高低及节流阀的开度都有关系。在启动阶段液化期间,过冷器工况可以作为节流阀开度的依据之一,尤其是污液氮节流阀与纯液氮节流阀开度相差过大时,更是如此。     

粗液氩进入主冷液氧后快速恢复氧气纯度的操作

空分设备因故障停运后,由于操作不慎,使粗氩Ⅱ塔的粗液氩全部灌入主冷液氧中。空分设备重新开车后,若采取正常操作,氧气纯度合格的时间将大大延长。采取优化后的调纯操作,使氧气纯度合格的时间缩短到4小时。简介18000m3／h空分设备流程和故障经过,详细叙述优化操作及其效果。     

空气分离技术的最新进展

介绍林德公司空气分离技术的最新进展:生产氧气和氮气的变压吸附流程、带液氧泵的低温空气分离设备、填料塔、空分设备控制“优化模拟系统”。图5表1。