勃姆石凝胶膜（020）面织构生长

研究发现勃姆石凝胶膜存在面织构，γ－ＡｌＯＯＨ粒子的面平行于凝胶膜的顶面。勃姆石溶胶的粘度，凝胶膜的热处理温度，膜厚对勃姆石凝胶膜的织构度有影响。溶胶的粘度越大，形成的凝胶膜的择优取向度越大；热处理温度越高，凝胶膜的择优取向度也越大，但在接近勃姆石转化为γ－氧化铝的晶型转变温度时，凝胶膜的择优取向织构度迅速降低，在晶型转变温度，γ－ＡｌＯＯＨ凝胶膜的择优取向织构现象完全消失。     

溶胶—凝胶法制备TiO2担载超滤膜

为制备完整无缺陷的ＴｉＯ２担载超滤膜,本文采用溶胶－凝胶法的颗粒法制备钛溶胶,考察了制膜液组成,膜厚度以及烧结温度对膜孔结构和性能的影响。结果发现以钛酸丁酯为溶胶前驱物,采用颗粒油,可制备粒径适宜的稳定溶胶。膜的完整性与有机添加剂的量及膜的厚度密切相关,膜的渗透通量和孔径随着烧结温度的升高而增大。本文所制备的氧化钛超滤膜的孔径为１．８－４０ｎｍ,厚度为１．５￣２．０μｍ,纯水渗透性达６．７￣８７．     

热处理工艺对纳米γ-氧化铝粉体性能的影响及优化

以异丙醇铝水解得到的水合氧化铝为原料,利用正交实验考察了焙烧条件(焙烧终点温度、升温速率、终点温度保温时间、277℃保温时间和590℃保温时间)对γ-氧化铝粉体性能的影响。结果表明:焙烧终点温度和升温速率对γ-氧化铝粉体性能的影响显著,终点温度主要影响氧化铝的结晶度、晶粒大小以及比表面积;升温速率则主要影响晶粒大小和粉体的团聚粒径。终点温度越高、升温速率越慢,晶体的晶粒越大,晶体发育趋于完整,比表面积下降,粉体的团聚现象得到明显改善。最佳工艺条件:焙烧终点温度为850℃,终点温度保温时间为30 min,升温速率为3℃/min,277℃和590℃均不保温。     

从丙烯二聚制4－甲基戊烯－1

用Ｎａ－Ｋ型催化剂，反应温度１４０～１６０℃，反应压力７０～１１０ｋｇ／ｃｍ￣２，液体空速２．０～１．０ｈ￣（－１）时，通过丙烯二聚可制得４－甲基戊烯－１。丙烯二聚反应的最优条件为反应温度１５０℃，反应压力１００ｋｇ／ｃｍ￣２，丙烯液体空速１．０ｈ￣（－１）。此时丙烯的转化率高于４６％，而４－甲基戊烯－１的选择性高于９１％。讨论了反应速度。     

Sol—gel工艺制无支撑γ—Al2O3分离膜

本文以异丙醇铝为原料，采用Ｓｏｌ－ｇｅｌ工艺制备了无支撑γ－Ａｌ２Ｏ３陶瓷分离膜，制得孔半径为２．５ｍｍ，孔隙率为４５％，比表面积为１５０ｍ＾２／ｇ的γ－Ａｌ２Ｏ３膜。并用ＩＲ，ＸＲＤ，ＤＴＡ／ＴＧ等手段分析了水解产物，干凝胶膜的物相随水解温度，热处理温度的变化，同时研究了膜的热处理温度对膜的孔径，孔隙率的影响。结果表明水解温度低于７０℃时产物中出现的β－Ａｌ（ＯＨ）３不利于形成溶胶；γ－ＡｌＯＯ     

电泳沉积法γ-Al2O3微孔膜的制备与表征

采用电泳沉积法制备γ－Al2O3微孔膜，考察了干燥及烧成制度对膜形成的影响，并用IR，XRD，SEM，N2吸附－脱附等测试手段对γ－Al2O3微孔膜进行了表征。结果表明：采用电泳沉积法可成功地制备均匀的γ－Al2O3保护膜；实验中采用室温慢速干燥法，制得了完整的凝胶膜，经过焙烧可获得与基片结合良好的γ－Al2O3多孔膜，在焙烧过程中，γ－AlOOH发生如下的晶型转变：γ－AlOOH→345℃γ－Al2O3，并且随着焙烧温度的升高，γ－Al2O3膜的结晶性得到改善。此外，γ－Al2O3膜的断面结构较疏松，膜厚度大面均匀：一次成膜厚度达十几μm，γ－Al2O3微孔膜的孔径尺寸为纳米级。     

固体超强酸ZrO2-SO42-催化合成核黄素四乙酸酯

对固体超强酸ＺｒＯ_２－ＳＯ_４~（２－）催化合成核黄素四乙酸酯进行了研究。核黄素与乙酸酐摩尔比１：４０,催化剂用量为反应物总质量的８．０％,反应温度８０℃,反应时间２．５ｈ,核黄素四乙酸酯产率可达７６．９％。ＺｒＯ_２ＳＯ_４~￣（２-）催化活性高于ＴｉＯ_２－ＳＯ_４~（２－）和Ｆｅ_２Ｏ_３－,ＳＯ_４~（２－）ＺｒＯ_２在１ｍｏｌ／ＬＨ_２ ＳＯ_４中浸渍 ２４ｈ,６００℃焙烧 ３ｈ催化活性最高。     

从铝盐中用溶凝沉淀法制备亚微Al2O3粉末及其特性

硝酸铝和硫酸铝的水溶液沉淀形成了氢氧化铝，这些沉淀粉末在不同温度下焙烧以形成α－Ａｌ２Ｏ３粉末。我们研究焙烧粉末的晶体状态，微观结构和比表面积。在１２００℃时，氧化铝转化成α－Ａｌ２Ｏ３，此时其微粒大小属于亚微细粒（小于１μｍ）。     

挤出过程中聚碳酸酯熔体流动特性的研究

应用毛细管流变仪，在温度为１８０￣３１０℃和表观剪切速率为６０￣１０００Ｓ＾－１的条件下，考察了聚碳酸酯（Ｃａｌｉｂｒｅ７００－１０）熔体挤出流动行为及其影响因素。发现，试样熔体的剪切流动大致上服从牛顿流体流动定律，其表观剪切粘度对温度的敏感性相当高，且末端效应十分显著。     

非水解溶胶-凝胶法制备氧化铝分离膜研究

以无水AlCl_3为前驱体原料,无水乙醇为溶剂及氧供体,PVP为镀膜助剂,γ-氧化铝微粉为成膜辅助剂,采用非水解溶胶-凝胶法在多孔氧化铝陶瓷管表面制备出孔径较为均匀细小的多孔氧化铝分离膜。     

非水解溶胶-凝胶法制备氧化铝薄膜的反应机制研究

采用非水解溶胶-凝胶法通过浸渍溶胶提拉法在陶瓷过滤管上制备氧化铝薄膜,薄膜孔径分布窄,大小为10 nm左右,晶体粒径大小为20 nm左右。通过XRD、TG-DSC、FE-SEM以及傅立叶变换红外光谱仪测试手段,对非水解溶胶-凝胶法制备氧化铝的反应机制进行了研究。研究结果表明非水解溶胶-凝胶法制备氧化铝薄膜的反应机制为:无水三氯化铝和氧供体醇反应生成铝醇盐,铝醇盐在回流过程中发生非水解缩聚反应生成=Al-O-Al=键合并形成溶胶;溶胶在干燥过程中发生进一步的缩聚及溶剂脱除,形成凝胶,凝胶在900℃左右转变为γ-Al_2O_3,γ-Al_2O_3在1100℃左右转变为α-Al_2O_3。     

高反式—1,4—聚异戊二烯与高密度聚乙烯共混型形态记忆材料研究

本文采用动态全硫化式－１,４－聚异戊二烯（ＴＰＩ）和聚乙烯（ＰＥ）共混体系作了初步研究,制备了热刺激温度５０￣１１０℃的热塑性形状记忆材料,提高了ＴＰＩ作为形状记忆的使用温度;采用静态硫化法,可制得热刺激温度５０￣６０℃,力学性能优良的形状记忆材料。     

溶胶—凝胶法制备超滤Al2O3膜的研究—非担载超滤Al2O3膜的制备

以异丙醇铝为原料通过溶胶-凝胶法制备了非担载超滤Al2O3膜。对主要制备因素即胶溶剂的种类及用量、水解温度和加水量、老化温度及老化时间、焙烧温度等进行了研究。实验表明所制备的非担载超滤Al2O3膜在500℃焙烧所得膜的孔径小于5nm,且孔径分布均匀。     

焙烧温度对氧化铝载体物化性能的影响

以拟薄水铝石为前躯体,在酸性粘结剂作用下形成胶团,挤条成型后经不同温度焙烧制备氧化铝载体,利用XRD,FTIR,热重分析,固体核磁等技术对其物性及微观结构进行表征,研究焙烧温度对氧化铝化学性质及微观结构的影响规律。结果表明:600~700℃焙烧时,随着焙烧温度的升高,氧化铝载体孔径分布呈集中分布,酸量总体呈下降趋势,焙烧完全所需时间大大缩短。     

溶胶一凝胶法制备Al2O3一SiO2复合膜的微观结构分析

用溶胶－凝胶法制备了Al2O3-SiO2复合膜,通过XRD,FT－IR,N2吸附等手段研究化学组成和煅烧温度对复合膜的物相组成,化学结构以及微孔结构的影响,研究表明,在600℃下煅烧的合膜,随SiO2组分的减少,其物相从单纯无定形态演化为无定形态与γ-Al2O3纳米晶共存,比表面积从484.4m^2/g减小到197.7m^2/g,孔体积炎0.337cm^3/g减小到0.165cm^3/g,主要孔径范围2－4nm,微孔占总孔体积的17％－59％,当煅烧温度从200℃升高到1100℃,复合膜经历无定形态＋γ－A1OOH,无定形态＋γ－Al2O3到α－Al2O3＋莫来石的晶相转变过程并逐渐致密化,比表面积和孔体积减小,孔径分布从双峰分布（200－600℃）变为单峰分布（800℃）,孔隙在1100℃完全消失。     

烷基糖苷的合成与工业应用

采用转糖苷法合成烷基糖苷。适宜的工艺条件：ｎ（葡萄糖）：ｎ（正丁醇）：ｎ（月桂醇）：ｎ（催化剂）＝１：６：１５：０．００５,反应温度为１１０￣１２０℃,反应时间为４ｈ,反应平均收率为６５．５％,并介绍了烷基糖苷在日用化工,农药、医药、塑料等领域的应用。     

固体超强酸SO42-/TiO2催化合成萜烯-马来酸酐加成物的研究

首次将ＳＯ４２－／ＴｉＯ２固体超强酸用于催化合成萜烯－马来酸酐加成物,确定了催化剂制备及萜烯－马来酸酐加成物合成的适宜工艺条件：ｃ（Ｈ２ＳＯ４）＝０．１０～０．２５ｍｏｌ／Ｌ,焙烧温度５００～５５０℃,焙烧时间３ｈ,催化剂用量为马来酸酐质量的１０％,马来酸酐与松节油的摩尔比１／１．８～１／２．２,反应温度１３０～１５０℃,反应时间２．５～３．０ｈ。用ＦＴ－ＩＲ、ＴＧ－ＤＳＣ及ＸＲＤ等技术研究了催化剂的结构与催化性能的关系。     

吐温—80存在下4—（2—吡啶偶氮）—间苯二酚光度法测定矿石中的微量铁

本文研究了４－（２－吡啶偶氮）－间苯二酚（ＰＡＲ）与铁（Ⅱ）的显色反应,本文选择了７００ｎｍ为测定波长,该波长处的表观摩尔吸光系数为１．５×１０＾４ｍｏｌ·Ｌ＾－１·ｃｍ＾－１,铁量在０￣１００μｇ／２５ｍｌ范围内服从比尔定律,本法简便、灵敏、用于矿石微量铁的测定结果良好。     

异丙醇铝控制水解制备高纯拟薄水铝石和多孔氧化铝

主要进行异丙醇铝水解制备高纯拟薄水铝石和高纯多孔γ-Al_2O_3的研究。合成路线以异丙醇铝为原料,改变反应过程中水化液组成、水化温度和水化时间,制备一系列拟薄水铝石及其焙烧产物多孔γ-Al_2O_3。结果表明,水化液中异丙醇的存在会抑制无定型氢氧化铝的晶化,但也有助于形成大孔径、高比表面和大孔容的氧化铝;纯水体系下,60℃以下水化会出现三水铝石,60℃以上水化的产物则为拟薄水铝石;γ-Al_2O_3孔结构与前驱体拟薄水铝石的结晶度有关,晶粒越大的拟薄水铝石,焙烧所得氧化铝的孔径和孔容也增大。因此,水化条件的改变可以实现拟薄水铝石结构的控制,进而获得不同结构的多孔氧化铝。为由异丙醇铝水解制备高纯拟薄水铝石和多孔氧化铝的工业化提供相应的研究基础。     

钨（Ⅵ）－4－（5－溴2－噻唑偶氮）邻苯二酚－二苯胍三元离子缔合物的萃取分光光度研究

在ｐＨ４．０的介质中，Ｗ（Ⅵ）与新有机试剂４－（５－溴－２－噻唑偶氮）邻苯二酚（５－Ｂｒ－ＴＡＰＣ）和二苯胍（ＤＰＧ）形成稳定的紫红色电中性三元离子缔合物，其组成比Ｗ（Ⅵ）：５－Ｂｔ－ＴＡＰＣ：ＤＰＧ为１：２：２。该三元缔合物氯仿萃取液的λ＿（ｍｅｘ）为５２０ｎｍ，对比度（△λ）为９８ｎｍ，表观摩尔吸光系数ε＿（５２０）为５０１５×１０￣４Ｌ·ｍｏｌ￣（－１）·ｃｍ￣（－１＿（２５℃、μ０．１、ｐＨ４．０）。钨（Ⅵ）含量在０～１．８ｍｇ／Ｌ范围内遵从比耳定律。探讨了离子缔合物的结构。将在最佳显色条件下拟定的分析方法用于合金钢中小量或痕量钨的测定，取得了满意的结果。