设备分类、编号与重点设备的划分（续）

(一)金属切削机床车床普通车床立式车床端面车床落地车床多轴自动车床镗床卧式(落地)镗床镗铣床钻床摇臂钻床深孔钻床磨床外圆磨床(包括曲轴磨)万能外圆磨床平面磨床导轨磨床设备名称大型重型稀有高精度1.高精度车床:指加工精度误差小于或等于0.002/1000m m、椭圆度小于或等于0.001m m车床2.高精度丝杠车床:指加工丝杠精度1级及以上3.坐标镗床:包括单柱、程序控制单柱、双柱、程序控制双柱坐标镗床4.坐标磨床:全部5.齿轮磨床:包括圆柱、内齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮磨床6.螺丝磨床:包括丝锥、千分尺螺丝、滚刀铲、万能螺丝、丝杆、螺杆、…     

金刚石工具熨压小孔的装置

图1所示为苏联古比雪夫科列罗瓦航空学院研制出的一种能在钻床、铣床和镗床上用金刚石工具熨压孔径达6mm、长度60mm以上小孔(包括通孔、不通孔和具有很小曲率半径的成形孔)的装置。它是由调整螺钉1和3、弹     

径向进给切槽刀杆

在钻床、铣床以及一般的卧式镗床上加工箱体中的轴孔时,当箱体轴孔上有沟槽时,上述机床无径向进给机构,因此,设计制作了径向进给切槽刀杆如图5所示.     

在镗床主轴上固定刀杆的装置

苏联高尔洛夫机械厂研制成在镗床主轴上固定刀杆用的装置(见图)。它具有安装在刀杆尾部的纵向槽内的卡子(带有凸缘和)。卡子用装在孔内的环形拉簧保持在槽内。紧压螺帽配置在刀杆尾部的螺纹面上。     

攻丝用安全卡头

<正> 图示安全卡头用于钻床或卧式镗床在盲孔内攻制螺纹。带键1的套筒3安装在本体4的孔内,其前面有供安装丝锥的窝孔。本体和键的顶端制成斜面,以防止回转着的本体在丝锥停住时折断或卡住。工作开始前,将固定在卡头内的丝     

盲孔深度定位钻具

盲孔深度定位钻具,用于加工离合器的皮带轮及压板上的盲孔(图1),它由定位器本体3、调整套5、单向推力球轴承6等所组成(图2)。使用时,将定位钻具固定在钻床主轴上,通过调整     

深孔车刀杆的改进

正我公司针对轴类深孔的加工,设计制作了一种深孔车刀杆,利用卧式车床车削轴类深孔,可以提升效率,同时能够解决镗床及钻床无法完成的一些轴类零件深孔加工问题。现要加工一种轧辊如图1所示。图1工件简图此工件材料为合金冷硬铸铁,其中心冷却孔直径为250 mm,总长L约为6 000 mm,长径比高达24。1.原车刀杆结构原车刀杆结构如图2所示,因其结构设计不够合理,造成如下缺陷:①排屑不畅,加工中要经常退刀,效率较低。②没有冷却系统,刀、工件、导向套受热膨胀,易造成导向套与深孔内壁"胀死",     

切削和辅助工具的模块系统

<正> 近年来,随着数控机床、加工中心和柔性制造单元FMC的应用与发展,切削和辅助工具的标准化、系列化、通用化和组件化日益引起人们的重视。图1所示为日本一家公司(Kyoritsu)推荐采用的数控工具模块系统,它能保证在多功能机床(包括FMC)上各种刀具的合理配置。该系统由如下独立元件(模块)组成:具有7:24圆锥和莫氏圆锥的柄部1;直径20～80mm和长度35～150mm过渡刀杆(加长杆)2,以及直径20～63mm和长度35～190mm的过度刀杆3;供直径19～50mm柱柄刀具(钻头9,立铣刀10,铰刀11)用的弹性胀开式心轴4;用于粗镗孔径39～51mm到     

确定机床主轴和工件端面之间精确距离的方法

以在镗床、铣床、钻床上加工如图1中的φ5_0~( 0.03)mm孔,保证边孔距8±0.01mm为例说明确定机床主轴和工件端面之间精确距离的方法。     

提高连杆小孔精度的推挤加工

图1所示连杆为某空压机的工件,小孔直径为φ28.5_(-0.047)~(-0.039),公差为GB1801-79的IT4～IT5,圆柱度为0.005mm,相当于GB1184—80的6级左右,表面粗糙度Ra1.6μm。材料为可锻铸铁KT35—10。样机试制时,采用传统的加工工艺:预铸孔→扩孔→铰孔(作为工艺基准孔)→粗镗孔→精镗孔。精镗孔是在卧式金刚石镗床上进行的,由于受机床精度、镗杆刚度和夹具精度等因素的影响,孔径和圆柱度难以达到图纸要求。     

简易双面镗铣头及其应用

图1所示为支承座,其中开槽和两内端面的加工,通常安排在B665或B5032牛头刨床或插床上进行,这样生产效率低。为了提高生产效率,笔者设计一个如图2所示的简易双面镗铣头,在T611镗床上使用,能保证质量要求,也提高了效率,现简介如下: 一、简易双面镗铣头的结构简易双面镗铣头的尺寸结构,见图2。它是由镗铣头座1,莫氏6号锥体2,圆螺母3等零件所组成。莫氏6号锥体与镗床主轴内锥孔相配合,传递切削力矩。镗铣头的外圆直径设计应满足下式:1/2(D-d)=h 10式中:D—外圆直径:本铣头为400mm; d—镗杆直径:T611为110mm; h—中开槽的深度:本支承座为130mm。当工件的中开槽加工余量较小时,也可设计成如     

镗秆的修理经验

为采用经济的方法修复镗杆副,我厂自制了一种 空心轴液压推套工具,解决了 T 612卧式镗铣床ф 125 mm氮化镗杆(图1)的修磨配套,修复了一套报废 的镗杆副。现简介如下。 一、镗杆的修理方法 镗杆是镗床关键零件之一,修前需全面检查,搞清是否具备修复的可能。 1.镗杆的修前检查 把镗杆装夹在普通车床上,回转镗杆并移动百分表,分段测量镗杆外圆的径向跳动。检查镗杆的有关参数如图2。 2.确定氨化层的修磨量 镗杆的实际使用硬度要求保持在 HV 800以上。用38 CrMoAlA合金结构钢制成的镗杆,当表面氮化层深度为 0.35～0.4 mm,硬度在 HV 900以上…     

镗床

<正>镗床主要是用镗刀在工件上镗孔的机床,通常,镗刀旋转为主运动,镗刀或工件的移动为进给运动。它的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。其加工特点为:加工过程中工件不动,让刀具移动,将刀具中心对正孔中心,并使刀具转动(主运动)。镗床主要分为以下三类:(1)卧式镗床,它是镗床中应用最广泛的一种。它主要是孔加工,镗孔精     

多孔板孔内环槽镗削工具

在多孔板孔内镗削环槽,是较为麻烦的,为此,设计了一种简易镗削工具,便用一般的摇臂钻床,即可进行环槽镗削加工。我厂加工有50个孔的多孔板孔内3×1环槽(图1),只用二十分钟,即加工完毕,效率较高。工具结构如图2所示,它由动力杆1、弹簧2、导向套3、镗刀5等组成。动力杆的锥体部分装入钻床主轴锥孔内,导向套通过方孔套在动力杆直方体部分(动配合),使之随动力杆移动和转动。动力杆斜方体部分     

盲孔螺纹安全攻丝夹头

<正> 如图所示:这种攻丝夹头,可在立式钻床和卧式车床、镗床上攻盲孔螺纹。在壳体6的键槽孔里,有平键1固定在内套筒5上。内套筒5的端头有内四方插口,可供安放丝锥,丝锥还用一个螺钉1定位。     

简易割槽刀具

<正> 加工各种箱体或壳体零件时,常遇到防止轴承轴向窜动的孔用挡圈槽,密封槽,迷宫槽等,给加工者带来麻烦,劳动强度大,生产效率低。如在卧式镗床上加工,要用平旋盘,装上刀杆与刀子后才能使用,而深度难以控制。我们设计并制造出零件少,调整方便的割槽刀具,可用于钻床,镗床及其它机床,只要放入主轴孔内即可加工,用于生产收到良好效果。1 结构     

运用价值工程分析优选热处理工艺

<正> 喷油泵驱动轴(见图1)是大马力高速柴油机的关键零件之一。图中标点划线处要求渗碳,渗碳层深度为0.6mm～0.9mm,表面硬度为HRC≥58。非渗碳表面硬度为HRC26～40,φ18端长20处尾部要求回火,表面硬度为HRC26～37,尾部回火及受尾部回火影响区长为20+10。(mm)     

镗孔用的铣夹头

在缺少镗床的情况下,可以采用铣床镗孔。在铣床上镗孔时,孔的尺寸精度一般可达到IT8～IT7级,表面粗糙度可达R_a3.2～0.8μm,而孔距的精度约在0.05mm左右。本文就此介绍铣床上可用于镗孔的可调铣夹头和高速精镗刀。 1.镗孔铣夹头的结构概述 可调铣刀夹头如图1所示。其本体1具有和铣床主轴锥孔相配的锥柄,滑座5和本体1用燕尾槽     

使用偏心差动机构加工轴孔沉割槽

为加工箱体轴孔的沉割槽,我们在六轴组合镗床上采用了偏心差动机构,收到了较好的效果。以中间轴孔为例,轴径Φ150mm,沉割槽宽5mm,深3mm。差动装置的结构如图。齿轮1(Z=72)固定在镗杆上;齿轮2(Z=70可在镗杆上转动;齿轮6(Z=43)与齿轮7(Z=42     

复合锪钻的设计与制造

复合锪钻如图1所示。它是一刀多刃加工内孔的刀具。近年来多见于航空、航天和机械工业。复合锪钻是高效率刀具之一。它可以在钻床、卧式车床和自动组合机床上,加工钢、铸铁、有色金属及其合金。它可以加工φ5-φ50mmH8级精度的孔。表面粗糙度值Ra=1．6μm,相对部位的同轴度可达0．01～0．02mm。复合锪钻可作精加工刀具,也可作复合铰刀铰孔前的半精加工刀具。