四点接触球轴承沟道超精研工艺改进方法探讨

通过分析四点接触球轴承的结构特点及在超精研时对油石压力点、油石摆动、油石宽度的控制和调整,改进了该轴承沟道超精研工艺方法,保证了轴承质量。     

气动加压系统在轴承超精技术上的应用

为降低轴承滚道的粗糙度，提高铁路货车滚子轴承的实际使用寿命，自行设计了以油石超精技术为基础的滚子轴承滚道超精机。重点介绍气动加压系统在油石超精技术上的应用。此台超精机的油石加压系统采用了梭阀与比例阀结合的气动调压技术使油石压力实现了无级调压。可进行轴承内、外圈滚道粗超、精超时不同压力和加压方向的控制。     

滚子轴承套圈滚道的超精加工方法

传统的滚于轴承套圈滚道超精研机采用的是宽油石小振荡超精加工方法（见图1），工件（轴承套圈）按一定的速度。旋转，油石以压力P作用于滚道的同时以较小的的振幅K做高频率振荡。这种加工方法使用的油石较宽，油石的振幅较小，油石上任何一个磨料在滚道表面上的作用范围都不可     

滚子轴承滚道超精研机油石加压装置的设计

滚子轴承滚道超精研机是我公司为适应客户对有凸度滚道超精研的需要,于近年来开发出的新型机床.新机型设计采用油石大往复小振荡技术,伺服电机驱动油石座滑板进行大往复运动,油石振荡头采用静压轴承的结构实现油石的振荡.即采用改变窄油石在滚道宽度内的往复速度和油石振荡频率,来实现有凸度滚道的超精研.     

万能油石成形器

轴承超精是轴承生产过程中一个十分重要和复杂的工序,返修率较高,容易引起生产流程的瓶颈.国内、外很多技术人员及操作人员从超精机床、油石材料、振动频率、油石压力等方面做了深入的研究,但对油石的成形方面并没有给予足够的重视.     

立方体碳化硅油石制造和使用

我厂在轴承超精加工中,做了一些工作.在试验不同油石配方过程中得到了第四砂轮厂、磨料研究所等兄弟单位的大力支持和帮助.几年来经过多种磨料试验对比证明,用立方体碳化硅油石对微型轴承沟道进行超精研比一般碳化硅油石好,具有切削力强,光洁度高,耐磨性好等优点.既保证了轴承沟曲率、圆度、精度,又使生产效率有了显著提高.     

3MZ3310D内滚道油石超精机的改进

针对内滚道油石超精后内径严重划伤问题，对内圈油石超精机进行工装改进，不仅消除了内径划伤也改善了轴承零件的圆度、波纹度，从而提高了轴承零件的外观质量，降低了振动值和噪声。     

轴承零件超精加工中油石的选用方法

论述了油石选择需要考虑的五个方面的重要因素,详细介绍了轴承零件超精加工中有关油石的规格和油石运动参数的选择方法,分析了各种参数之间的相互关系。     

油石硬度对超精研工艺的影响

进行油石硬度对超精研质量的单因素试验，从而分析油石硬度对圆锥滚子轴承套圈超精研质量的影响。     

圆柱滚子轴承外滚道精研质量分析

针对圆柱滚子轴承外滚道精研时存在的质量问题,对3MK3412精研机油石夹进行了改进,使油石精研时不在夹子内左右移动,并使油石形状由方形变成了Z形,消除了外滚道凹心问题,提高了轴承的使用寿命、旋转精度以及合套率。     

NJ系列圆柱滚子轴承双挡边超精工艺改进

介绍NJ系列圆柱滚子轴承外圈双挡边目前的加工方法,分析上、下挡边出现靠近滚道侧超精不到边原因,通过改变油石位置、接触形状,调整油石振荡幅度,保证了双挡边的超精质量。     

超精研机油石架的改进

VMGC60轴承沟道自动超精机,在超精小套圈沟道时,光洁度往往达不到图纸要求。在实践中发现,油石架因受套圈旋转压力的影响向右转动了一个角度,因而油石便不能正压在套圈的垂直中心线上,致使油石产生了一个小尾巴而经常刮伤工件。     

采用МДА-92自动超精机加工球轴承内圈沟道

轴承的精度与寿命主要取决于套圈和滚动体的滚动表面的几何形状精度、波纹度和粗糙度［１］。当套圈在МДА－９２［２］型自动超精机上采用多油石超精沟道时,上述精度指标与加工过程中的下列参数有关：套圈的圆周速度、油石旋转频率及其在加工表面上的压力、加工时间。改变上述参数值以及变更油石的特性,可以制定超精研工艺规范,以便获得高的加工质量,实现最高的生产效率。在МДА－９２型自动超精机上实现多油石超精圆柱滚子轴承套圈的方法［３］,可以在更换部件的情况下加工深沟球轴承和角接触球轴承内圈沟道,但在实际超精研时将…     

氮化硅轴承套圈沟道的超精研工艺实验研究

为了获得P4级轴承沟道粗糙度(≤0.063μm)的最优超精方案,通过改变超精时间、工件切线速度、油石压力和油石摆荡频率4个参数,对氮化硅轴承套圈沟道进行正交实验,得到最优超精方案,最后对该方案进行验证并对粗糙度进行讨论。结果表明,最优超精方案加工出的沟道表面粗糙度值最低,由分析得知,沟道表面粗糙度受到陶瓷材料质量和磨削工序的影响较大。最优方案下得到的沟道表面达到P4级轴承粗糙度要求,控制好材料质量和磨削工序可进一步提升沟道超精表面质量。     

影响电机用微型深沟球轴承振动性能的主要因素

以微型深沟球轴承MR126DZZ为例，介绍了油石切削压力和摆动频率、超精机辊棒间距及油脂对轴承振动性能的影响。对合理控制上述各因素后的轴承振动性能进行了分析。     

滚子轴承套圈滚道凸度超精加工方法介绍

提出了一种针对滚子轴承套圈滚道必须带凸度的要求.根据套圈滚道凸度的特点,结合多年来轴承套圈超精技术设计的实践,开发设计滚子轴承套圈滚道超精研机,采用窄油石、大往复结合小振荡的方法,提高了轴承套圈滚道凸度的精度,适应了市场发展的需要.     

风电增速齿轮箱轴承套圈滚道波纹度的控制方法

随着风电行业的快速发展,风电轴承的质量越来越被重视,目前大多数风电增速齿轮箱使用进口轴承,而轴承工作表面的波纹度是评定风电轴承质量的重要指标。通过控制滚道终磨工序的砂轮、加工参数,酸洗工序酸的浓度以及超精工序的油石厚度和压力,使风电轴承滚道波纹度满足高端客户的需求,最终达到国产轴承替代进口轴承的目的。     

立方体碳化硅超精油石

立方体磁化硅超精油石所采用'i勺配方、烧成犷艺都与刚玉油石一小同,通过试验已制定出生产W3.5立方晶体袱化硅油石的工艺。使用本新产品精研微型轴承,研磨效率高,光洁度一次可达v,:级、解决了微型轴承的生产共键。     

滚道超精机震荡机构的形式分析

通过对圆锥及圆柱滚子轴承套圈滚道超精机油石夹运动震荡机构的两种形式分析，针对不同尺寸段型号的圆锥和圆柱滚子轴承套圈，选用不同震荡形式的超精机，能够更好地满足套圈滚道的超精加工要求，以更好地提高轴承的产品性能质量。     

套圈沟道表面质量对轴承振动的影响

以C级7005轴承为例，对套圈沟道表面在磨削和超精加工中产生的各种缺陷对振动加速度级的影响进行了分析。结果表明：磨削工艺方法的影响不大，轴承原材料的纯洁度、超精时油石的选择及超精工艺是影响振动值的主要因素。