拉赫钢厂的现代化钢包衬与蚀损监控法

作为劳塔鲁基钢铁公司拉赫钢厂（ＲａｕｔａｒｕｕｋｋｉＲａａｈｅＳｔｅｅｌ）现代化规划的一部分,钢包衬新车间于１９９６年开始使用。采用一台高效的批量式混料机加上一台将自流料送入钢包的双柱塞式泵制做整体钢包衬。采用一台可编程序逻辑控制器混料与送料,使料量和水量准确。同一台可编程序逻辑控制器用来控制三个电子干燥装置。然后将钢包衬的信息输送到钢厂的生产过程计算机。使用与钢包良好填充站结合为一体的激光轮廓没     

拉赫钢厂整体钢包内衬的使用经验

芬兰拉赫钢厂自1977年安装喷砂机以来,一直使用整体钢包内衬。早期的钢包采用砖砌筑,寿命较低。那时,如果提高生产能力,就无法保证砖衬的使用寿命。刚开始的时候,投射材料为石英质材料,但后来代之以锆英石材料,这种材料一直为近十年来的主要内衬材料。 由于对钢质量的要求越来越高,其杂质和夹杂物含量要低,所以对不稳定锆质料的使用更为困难。因此,对高铝砖和白云石砖也进行了试验。 高铝尖晶石浇注料的使用似乎为同时满足冶金、经济及实践三方面的要求提供了答案。这些浇注料使用效果好,钢质量更为纯净,在旧内衬表面上重新砌筑的可能性,可降低内衬材料的消耗量,具有很好的经济效益。因为可以用激光装置来监控钢包内衬的厚度,从而可确定重新砌筑的最佳时间。     

盛钢桶内衬被有色金属夹杂物污染的研究

查明，在钢水熔炼过程中有色金属夹杂物渗入耐火材料内达50mm深，与夹杂物含量无关，在出钢和浇钢过程中浇铸的金属与前几次熔炼时受到污染的盛钢桶耐火材料内衬发生接触。     

盛钢桶内衬用捣打料的研究

研究了ＭＫГХ牌号硅质料，浇注料及ＭＭＫ－６５牌号高铝料在盛钢桶及中间盛钢桶中使用后的状况，指出了从使用后的盛钢桶内衬上取下的试样物理化学性能的变化。     

不烧镁碳砖在350t盛钢桶衬上的应用

在《亚速》钢铁股份公司,已查明３５０吨盛钢桶渣线内衬寿命降低的原因。１９９５￣１９９６年,用不烧镁碳质耐炎材料在３５０吨盛钢桶渣线内衬上进行了工业试验并加以推广应用该工艺。在该吨位盛钢桶渣线上采用上述耐火材料砌筑的内补使用寿命,在盛钢桶整个使用周围中不进行热修的条件下,平均达到２３炉次。渣线部位镁碳质耐火材料内衬的蚀损每炉次为３．６ｍｍ￣４．３ｍｍ。盛钢桶内衬用耐火制品和材料的单位耗量降低０．６￣