流化床喷雾技术及应用

从流态化机理分析了粉粒物料在气相介质中的运行轨迹，阐述了项喷流化床制粒、底喷流化床包衣、旋转流化制丸及旋流流化床技术，并就相应的工艺进行了分析，介绍其在医药、化工、食品中的应用实例。     

采用熔射喷补机修补焦炉

介绍日本熔射喷补机的结构及特点，并列出设备的保证值与焦化厂的试验结果，证明日本产的设备和粉料均能很好满足喷补焦炉的需要。     

热喷铝工艺实践

随着国内外广泛开展大型钢铁构件大面积长效防蚀复合涂层的研究,使大型钢铁构件在各种大气和水介质中的防蚀周期从3～5年延长到20～30年,对国民经济的发展具有很大的现实意义和技术经济意义.喷铝层封闭处理(称复合防护涂层)是典型的长效防蚀复合涂层之一,具有优异的防护性能.国外从30年代就开始使用喷铝来保护钢结构.我国起步较晚,总的发展水平,相当欧美国家三、四十年代的水平.近年,我们将喷铝工艺应用在高220米的大型电视铁塔上,喷涂面积达1.8万米~2,取得较好的效果.根据生产实践的结果,本文简介喷铝工艺过程及探讨几个问题.     

阿姆科公司阿曼达高炉的遥控喷补

美国阿姆科钢铁公司在与其不定形耐火材料炉衬供应商的合作下,对位于肯德基、艾士兰的阿姆科钢铁公司的艾士兰工厂的阿曼达高炉的炉身和炉腹耐火材料内衬,利用悬挂在悬臂梁的遥控喷枪装置进行了修补。使这一技术的应用令人感到不寻常的是在历时8天的修衬过程中没有将炉体冷却。其工作焦点是更换高炉炉顶的供料装置。 1 炉史 这座阿曼达高炉于1963年建造并投产于阿姆科钢铁公司的艾士兰工厂。从开始到现在,该高炉和其辅助设备已换衬或修补共5次,最后一次修补是在1984年的3月份进行的。 从1984年3月到需要重新修补的1992年9月。阿曼达高炉的产量超过了1.100万吨铁。目前尚无全面换衬的计划,只进行小范围的喷涂修补。     

聚丙烯熔喷布生产工艺及国内市场调研

探究了聚丙烯熔喷布的市场份额、应用领域、加工制造原理及过程.分析了医用口罩的构造及其各项标准,并简述了熔喷设备国内外现状.调研发现:我国熔喷工艺虽在非织造布总工艺中占比较小,但工艺成熟,生产设备齐全,熔喷布相关标准完善,国内外市场需求旺盛.     

大尺寸喷动床最低喷动速度的估算

最低喷动速度是喷动床设计的重要参数之一。过去人们习惯采用Mathur-Gisher公式来计算,但由于该公式是建立在小直径床层(D_c=0.076～0.3m)实验的基础上的,故在大直径床层上应用时,产生明显的偏差。本文通过实际数据分析,提出了大直径喷动床层最低喷动速度计算的经验公式。     

湿法喷涂料的研制

以铝矾土、棕刚玉、氧化铝微粉、硅微粉和铝酸钙水泥为原料制备了湿法喷涂料,对比分析了湿法喷涂料与干法喷涂料的物理性能,结果表明：湿法喷涂料的性能优于干法喷涂料,并且该湿法喷涂料施工环境优良,无粉尘危害,可替代干法喷涂料应用于水泥窑的衬里部位,使用效果良好。     

浅谈卫生瓷压力喷釉釉浆性能及影响因素

本文介绍了卫生瓷生产中采用压力喷釉对釉浆性能的要求及特点，分析了影响釉浆性能的主要因素，并谁了羧甲基纤维素（ＣＭＣ）应用于生产中应该注意的问题。     

浅谈卫生瓷压力喷釉的釉浆性能及影响因素

本文介绍了卫生瓷生产中采用压力喷釉和对釉浆性能的要求及特点，分析了影响釉浆性能的主要因素，并论证了羧甲基纤维素（ＣＭＣ）应用于生产中应该注意的问题。     

喷动床研究与进展

叙述了近年来出现的几种改型喷动床，包括多喷头喷动床、喷动流化床、带导向管的喷动床、性粒子旋转射流式喷动床、射流喷动床的研究与进展。它们在传统柱锥形喷动床的基础上，通过增加喷口、导向管、流化气、惰性粒子或增加喷动气速等方法，来克服原有喷动床应用的局限性，拓展其应用领域。     

熔喷技术

介绍了熔喷生产工艺及熔喷技术的关键部件——熔喷模头的设计。指出:模头顶点 E 的宽度小于0.508mm,毛细孔直径范围为0.076—0.56mm,气槽 G 的尺寸范围是0.203—0.381mm,阐述了熔喷生产过程中气流速度、气流温度和树脂的流动速度的相互关系,及对熔喷产品质量的影响,并对熔喷技术所用的原料及最终产品的性能和用途作了简要介绍。     

铁水罐车罐口的喷补

近年来俄罗斯国内的钢铁冶炼生产下降,因而对各种工艺设备的操作要求更加严格。例如,在《HOCTA》股份有限公司的炼铁车间不能按时供应原料(焦炭、球团矿),工艺指标恶化,这些就成了高炉工作不正常的原因,这样就对铁水罐的使用条件提出更加严格的要求(延长了停止使用的时间);在后一种情况下由于因炉渣及铁水泡沫形成结瘤而使铁水     

焦炭在富氧喷吹煤粉高炉内行径的研究

第三届国际炼焦会议于1996年9月18日在比利时的根特召开,因本次会议是与第三届欧洲炼铁会议一起召开的,因此会议的规模宏大。会上发表的论文和讨论的技术问题在一定程度上代表了当今世界炼铁和炼焦技术水平。会期三天,与会代表在会后参观了西欧几个工业先进国家的炼铁厂、炼焦厂和科研部门。会议期间,举办了专业门类齐全、实物与图片并茂、利用现代电化展览手段的大型综合展览会,充分展现了当代炼铁和炼焦技术的新发展和新技术。参加这次会议的舍内外代表共有800余人,由于炼铁与炼焦密切相关,因此会议有分有合,大会共设14个分会场,对于共性的问题召开联合会议,而专业性问题的论文则在各分会场发表。 会议共发表论文87篇,我国鞍钢和宝钢代表在会上发表的论文受到了与会代表的高度评价。大会的所有论文已全部收集在大会分发的《第三届欧洲炼铁会议录》和《第三届国际炼焦会议录》两本论文集中。为较全面地介绍该次大会的情况,现将有关焦化专业的12篇论文译出,其中“日本革新炼焦工艺的前景”、“欧洲高炉技术界对焦炭质量的要求”和“日本钢铁和炼焦工业发展动向以及新炼焦工艺的基本思路”等3篇论文因本刊已先后在去年第2、5、6期上刊出,故不再重复刊登,其余9篇论文集中发表在本期,以飨读者。     

喷流床中喷动气入口出料规律的研究

在φ３００ｍｍ的喷流床中,用砂作流化颗粒,以空气作为流化和喷动气、考察了流化气速、喷动气速、静床高、大颗粒深度及锥形气体分布器开孔率等对大颗业在喷动气入口管出料的影响,从而提出大颗粒下料速率的经验关联式为ｖｐ＝１．９５３×１０＾－９ｃｂ（Ｕｓ／ｕｔ）＾－１４．３５ｅｘｐ（－１．３２Ｕｔ／Ｕｍｆ）维持喷动流化床不出料的最小喷动气速计算式为Ｕｓｍｉｎ／ｕｔ＝０．２３１Ｕｔ／Ｕｍｆ＋０．７７１。     

加压喷动床中细颗粒喷动特性

在内径分别为 186mm和 80mm的加压喷动床中 ,以空气为喷动介质 ,在 10 1～ 70 0kPa的压力范围内考察了几种不同粒度的细颗粒在加压下的喷动特性 .研究结果表明在不同的Re_t 内压力对最小喷动速度的影响不同 .实验还发现 ,随着压力的升高 ,喷动区直径增大 ,稳定操作区域增大 ,加压可明显改善喷动床的操作稳定性