操作性前提方案在速冻水饺生产中的应用

速冻水饺行业食品安全问题频繁出现,引起广泛关注.目前食品企业更倾向于关键控制点的方法处理加工过程中的微生物问题.对于速冻食品,采用危害分析及关键控制点(hazard analysis and critical control point,HACCP)的微生物的处理手段和方法容易忽视很多问题.速冻食品有自身的特殊性,微生...     

生猪屠宰中的淋浴麻电洗猪重要性

由于工作的关系,近几年来与很多新建和扩建的中小型肉类加工厂负责人接触,发现了很多新一代生猪屠宰工作人员,对生猪在屠宰工艺中的淋浴、麻电、洗猪的重要性不够重视。例如:有的新建屠宰厂对生猪的淋浴马虎从事,淋浴时间短,淋浴后生猪休息时间短,有的甚至不给生猪淋浴即麻电。在麻电时有时麻电设备坏了,也无备用麻电设备,就用220V电源直接麻猪,将生猪麻死。有的屠宰厂在生猪刺杀放血后不洗猪而直接下到烫猪池。还有的新建厂在订购屠宰设备时,干脆就不要洗猪机的不符合屠宰工艺卫生标准的作法。对此,应该引起人们的关注和重视。要让人民吃上放心肉,就要提高     

HACCP在生猪屠宰加工中的应用

本文对生猪屠宰加工工艺中危害肉品质量的因素进行了分析,并指出了其关键控制点及其临界值.     

HACCP在生猪屠宰加工企业中的应用

大中型生猪屠宰加工企业，采用HACCP系统，全面进行危害分析(HA)，确定加工中关键控制点(CCP)，继而建立消除或降低这些危害的关键限值(CL)，通过监控关键控制点，以有效预防影响肉品安全性的潜在危害，并将危害消除或降低到可接受的水平。     

HACCP体系在生猪屠宰加工中的应用

当前食品安全已成为世界人民关注的热点。为了解决这一问题，国际食品法典委员会早在1993年就把HACCP体系作为保证食品最安全、最经济、最有效的系统进行推荐，并要求HACCP体系与良好操作规范(GMP)联合使用。现在，已有美国、欧盟、日本、加拿大、澳大利亚、新西兰等国家应用HACCP体系。美国规定，大型、中型、小型、特小型等所有肉类加工企业，都要实施HACCP体系。韩国鼓励兴建现代屠宰厂，新建屠宰厂的加工车间，必须达到HACCP体系的要求，旧的屠宰厂在未来几年中，若不能进行技术改造达到HACCP体系的要求，将逐步责令关闭。     

HACCP在生猪屠宰加工中的应用

ＨＡＣＣＰ即危害分析关键点控制,是当今执行各种品质管制制度的最佳方法和手段,最早在１９６０年由美国太空总署生产太空食品制定的,目的在于生产 １００％合格的太空食品。 １９７３年, ＦＤＡ引用ＨＡＣＣＰ来制定“低酸性罐头食品”规范,１９９４年,ＦＤＡ又把ＨＡＣＣＰ应用于水产加工,目前,已扩展到畜、禽类产品的加工。 ＨＡＣＣＰ的概念：以系统的方式先确认危害分析食品制造过程中的危害因素及危害程度,进而依危害分析结果设定主要控制点及控制方法。 实施ＨＡＣＣＰ的七大步骤：（１）危害分析;（２）确定主要管制点;…     

非规模生猪屠宰企业升级改造方案及其应用

非规模生猪屠宰企业是我国屠宰加工业的一个重要组成部分,短期内不可能被取消,因此,做好这部分企业的升级改造工作具有重要意义。企业虽小,产品加工检疫检测程序和质量控制功能不能少,加工过程符合动物福利和人性化屠宰原则不能丢。本着符合要求、操作简单、投入少建效快的方针,有助于改善非规模生猪屠宰加工企业的生产环境,提高装备水平,确保产出的肉品卫生安全。     

非规模生猪屠宰企业升级改造方案

非规模生猪屠宰企业是我国屠宰加工业的一个重要组成部分,短期内不可能被取缔。因此,做好这部分企业的升级改造工作具有重要意义。企业虽小,产品加工检疫检测程序和质量控制功能不能少,加工过程符合动物福利和人性化屠宰的原则不能丢。改造方案本着符合要求,操作简单,投入少建效快的方针,有助于改善非规模生猪屠宰加工企业的生产环境,提高装备水平,确保产出的肉品卫生安全放心。     

商品屠宰生猪PSE肉的调查分析报告

猪的PSE肉是指其肉的外观苍白(Pale)、质地弛软(Soft)和渗出液增多(Exudative),特点是终值pH值低于正常成熟的肉,在6以下。这是由于畜体受外界各种物理和机械的应激刺激因素所致。PSE肉虽具有可食性,但营养成分下降,食用价值差。本文8通过对4 53头屠宰生猪的追踪调查,以及宰后检验情况进行统计分析,报告如下。     

实施生猪屠宰企业分级管理之我见

生猪屠宰企业分级管理作为国际通用的管理方法,有利于规范生猪屠宰市场秩序、促进屠宰方式转变、保障肉品质量安全、推动肉类产业发展。通过对我国生猪屠宰企业的现状进行分析,笔者认为应根据《生猪屠宰管理条例》的规定,择机尽快实施屠宰企业分级管理制度。     

条码在生猪屠宰追溯系统建立上的应用

利用条码来建立生猪屠宰追溯系统,不仅可靠性高,而且还有成本低、信息全面等优点;通过和网络系统配合使用,还能保障消费者对所购商品的知情权。     

射频识别技术(RFID)在生猪屠宰加工中的应用

我国猪肉产量占全球的50％,消费量占54％。然而我国的肉类食品卫生与安全现状却不容乐观。生猪屠宰行业整体水平仍然比较低,企业多、小、乱、差的局面依旧没有根本改观,恶性竞争严重。行业监管手段缺乏,监管职责得不到有效落实,肉类食品安全事件时有发生。     

生猪屠宰加工过程中微生物的污染及减菌措施

为确保屠宰加工肉类产品的安全和卫生,主要对生猪在屠宰加工过程中微生物污染和减菌措施进行了总结,旨在对屠宰行业在预防和减少屠宰线上胴体污染方面提供参考。     

浅谈可追溯技术在生猪屠宰加工中的应用

对生猪屠宰加工过程进行个体标识、信息收集和录入,建立可追溯体系,为每头生猪配置一个唯一性的可追溯编码。生产者和消费者通过可追溯编码,能够查询对应生猪的相关信息。     

宰前及屠宰过程中影响猪肉品质的主要因素

影响猪肉品质的因素有遗传因素和环境因素。主要从宰前管理、屠宰环节等环境因素的角度综述其对猪肉品质的影响,旨在为生产出安全、优质的猪肉产品提供理论依据。     

生猪屠宰检验中存在的普遍问题

2008年8月1日国务院<生猪屠宰管理条例>和商务部<生猪屠宰管理条例实施办法>的颁布实施,对生猪的屠宰与检验提出了更高的要求,纳入法定范围进行监管.然而在对吉林省多数的生猪屠宰厂(场)的调研过程中,发现大多数生猪屠宰厂(场)均呈现不同的问题.笔者依据<生猪屠宰操作规程>(GB/T 17236-1998)、<生猪屠宰产品品质检验规程>(GB/T 17996-1999)等国家相关的生猪屠宰和检验规程,对各生猪屠宰厂(场)中存在的普遍问题进行汇总,并提出相应的对策,以供参考.     

生猪“代宰”模式探析

根据商务部流通产业促进中心发布的2010年我国畜禽屠宰及肉类加工行业研究报告提供的资料显示,代宰仍是屠宰企业主要经营模式.分析指出,2009年全国2.06万家定点屠宰企业中,自主经营企业占26.69%;代宰经营企业占52.33%;混合经营企业占20.98%.     

生猪屠宰的标准应进一步规范

1 生猪屠宰的标准起到了保障猪肉品卫生质量的积极作用 为了保证我国广大消费者吃上优质的猪肉,国家有关部门在1988年就发布实施了<带皮鲜、冻片猪肉>、<无皮鲜、冻片猪肉>国家标准.随着国务院<生猪屠宰管理条例>的实施,为了保障消费者吃上"放心肉",国家有关部门又相继发布实施<生猪屠宰操作规程>、<猪屠宰与分割车间设计规范>、<生猪屠宰良好操作规范>、<生猪人道屠宰技术规范>等很多与生猪屠宰及其产品质量有关的国家强制性标准和推荐性标准,以及行业标准.这些标准的实施,对规范生猪定点屠宰企业行为和规范生猪屠宰操作技术,保证猪肉品的卫生质量起到很好的作用.     

灰色关联分析在生猪代宰风险评估中的应用

目的应用灰色关联分析法对生猪代宰过程进行风险评估。方法以企业规模、车间面积、年屠宰量等为静态风险因素,布局设施、过程管理、人员资质、管理制度建立及运行等为动态风险因素,应用灰色系统理论中灰色关联分析方法对四川、重庆10个生猪代宰场进行风险评价,并与百分制评定法进行对比。结果采用2种方法对四川、重庆10个生猪代宰场风险评价,其中8号屠宰场百分制评定为79分,属于Ⅲ级(中等)范围;而采用灰色关联评判关联度为0.4241,关联序排名第5,关联度所在级别比百分制评定低一个等级,属于Ⅱ级(较低)范围。另对16个风险因素关联度大小排序结果显示:静态风险因素r_1(车间面积)和r_2(年屠宰量)为第1与第2名次;动态风险因素r_3~r_(16)中,r_7(进场)排在首位,与生猪屠宰需通过静养观察期,这一个关键因素相一致,其次是r_3(屠宰资质)和r_8(待宰)。对于r_(10)(肉品检验)、r_(14)(管理制度)和r11(无害化处理)等因素关联度次序亦符合屠宰场的生产实际。结论灰色关联评判法可提高风险防范能力和预警能力,有利于实现对不同风险等级的生猪屠宰企业进行分类管理,为监管部门基于风险分析的政策制定和监管创新提供支持。