基于MATLAB的油罐罐底板应力分析

为了安全运行,油罐在投入使用前必须进行静水压试验,即要对油罐罐底板和罐壁板强度、严密性以及基础沉降情况进行检验。基于弹性地基与刚性地基耦合的方法,在静水压和自重作用下,构建油罐罐底与罐壁二维轴对称结构模型,并对油罐罐底板应力进行分析,推导出其理论解;再借助MATLAB软件算出罐底板上径向应力分布情况,从而评估油罐的安全性,这对油罐的设计、建造、运行及维护具有重要意义。     

成品油罐应力分析及加固技术问题探析

本文将油罐边缘板和全部罐壁看作一个整体进行应力分析,避免了将两者分开而忽视下节点与罐壁变截面互为影响的缺点。并对转移油罐罐壁与罐底结合点附近边缘应力的受力措施进行了分析研究。     

浅析储罐及其罐壁设计方法

本文主要介绍了储罐罐壁的设计方法,并对储罐罐壁的强度、风力定性及抗震设计方法进行分析,总结适合我国工况的设计准则。     

大型常压储罐罐壁沉降的谐波分析研究与应用

根据日常储罐罐壁沉降检测的数据,通过matlab谐波分析程序分析得到其实际沉降值,根据GB 50473—2008《钢制储罐地基基础设计规范》和SY/T 6620—2014《油罐的检验、修理、改建及翻建》来判定储罐罐壁的沉降值是否符合标准要求。分析结果表明:谐波分析法可以对储罐罐壁的沉降数据进行处理,SY/T6620-2014标准更适用于在役的储罐检验。     

硫酸盐还原菌对油罐底板腐蚀机理研究

在实验室中自行配置硫酸盐还原菌培养液培养硫酸盐还原菌（SRB）,采用经典的挂片实验,模拟油罐罐底环境（恒温35℃）,通过每天观察、分析Q235钢的腐蚀情况,利用失重法计算硫酸盐还原菌对油罐罐底钢板的腐蚀速率,分析腐蚀机理,为油罐罐底的防腐工作提供参考。     

大型浮顶储罐罐壁垂直度控制

对影响大型储罐罐壁垂直的因素进行了分析,指出焊接变形、施工方案的选择及环境等因素是影响储罐罐壁垂直度的主要因素;并提出利用反变形法、刚性固定法及改进施工方案等措施保证壁板垂直度。     

浅谈大型储罐变设计点法罐壁厚度设计

分析储罐罐壁受力,对比罐壁强度设计方法,举例说明变设计点法设计过程。     

大庆高密度聚乙烯装置母液储罐罐壁减薄原因及措施

化学危险品储罐罐壁减薄是重大安全隐患,一定要高度重视,及早发现,及时处理,避免事态扩大。本文从大庆石化公司高密度聚乙烯装置的生产实践出发,对造成母液储罐罐壁减薄的原因进行了分析,并提出了相应的对策。     

钢储罐顶盖子午线型单层球面网壳模态分析

对目前被广泛采用的石油化工钢储罐固定硕盖子午线型单层球面网壳进行了动力特性分析.在考虑钢储罐罐壁和顶盖支座刚接与铰接两种不同连接形式下,采用了子空间迭代法对子午线型球面网壳进行了无阻尼自由振动下的前400阶频率、周期和振型的结构特征对分析计算.结果表明,由于储罐罐壁刚度相对较大,带罐壁相互作用下的顶盖网壳整体模态与无罐...     

玻璃钢除油罐罐壁发生“心跳”的原因分析及解决办法

本文结合工程实际应用描述了玻璃钢除油罐罐壁发生“心跳”的现象，分析了玻璃钢除油罐罐壁发生“心跳”的原因：（1）罐壁的稳定性不够、（2）制造时，罐壁壁厚达不到设计要求、（3）呼吸阀的设计参数有误、（4）呼吸阀损坏、（5）除油罐的工作温度大于设计温度、（6）进水从侧面的清洗管进入、（7）进水系统损坏、（8）出水系统损坏等，并提出相应的解决办法。     

弛放气压力波动引起高压蒸汽压力递减的原因分析及应对措施

分析了塔里木大型化肥装置因一段炉燃料气系统压力波动,导致高压蒸汽压力从10.7 MPa递减下降至8.92 MPa,并使整个系统接近高压蒸汽跳车的原因：①弛放气设定压力降低导致放空阀打开;②高压用户用汽量增加;③高压废锅产汽量下降。结果表明,通过提高一段炉温度、调整高压合成氨系统负荷、调整高压蒸汽透平抽气量、增加快装锅炉...     

低渗裂缝性储层注水井钻关泄压模拟

针对注水后低渗裂缝性储层地层压力和注水井泄压时间难以确定,影响调整井安全钻井的问题。结合低渗裂缝储层渗流特点,运用变形双重介质渗流理论,建立泄压后储层动态地层压力模型。利用数值模拟技术,预测关井泄压和溢流泄压方式下泄压区地层压力分布随泄压时间变化规律。应用预测泄压过程中泄压区地层压力分布变化规律得出不同泄压方式注水井的钻关时间,制定注水井的钻关方案。研究表明,泄压区内裂缝连通低压处起提高泄压效率的作用;关井和溢流泄压过程,注水井井底压力不应作为衡量待钻点处地层压力的指标;应用对泄压区地层压力预测指导注水井进行钻关,满足安全调整井钻井实际应用。     

利用井口油压计算地层静压新方法

储层压力的分布规律是气藏开发策略制定的重要依据。高含硫气井下放压力计到井底困难,测试数据少,对此常规方法无法准确求取地层压力。针对这一问题,提出一种利用井口压降求取气藏压力变化的新方法。首先论证了关井时井口油压与地层静压之间具有一致性,然后采用生产过程中关井时井口油压总结了各井的井口压降公式,根据测试点的地层静压得到单井区域地层静压随累产变化的公式,最后得到目前累计产量下各井的地层静压。     

管网压力能用于天然气液化流程模拟

截止2013年底,我国天然气主干管道总里程超过了6万km,未来我国天然气管道的管径、压力、钢级将进一步提升。高压天然气需经过调压才能进入中压管道,但传统调压方式仅仅是进行节流,造成了压力能的浪费。探讨利用高压管网与中压管网之间的压差进行液化调峰,这里应用ASPEN HYSYS软件对流程进行了模拟,分析了分流器分流比、中压管网压力变化、气源压力变化、气源温度变化和气源流量变化对流程液化率的影响,并得出相应的结论。     

泵和压缩机管路系统设备设计压力的确定

举例说明离心泵和压缩机管路系统设备设计压力确定方法。对于离心泵管路系统,泵出口侧设备设计压力应等于或大于泵吸入侧容器最高压力、出口关闭压差及吸入侧最高静压头之和;对于压缩机回路系统,操作压力最低设备的设计压力可取停机稳定压力的1.05倍,其它设备设计压力等于操作压力最低设备设计压力加上两设备之间的最大压降。     

Resistance Properties of a Bend in Dense‐Phase Pneumatic Conveying of Pulverized Coal under High Pressure

Experiments of high‐pressure dense‐phase pneumatic conveying of pulverized coal with different mean particle sizes using nitrogen were carried out in an experimental test facility with a conveying pressure of up to 4 MPa. The effects of three representative operating parameters (solids‐to‐gas mass flow ratio, conveying pressure, mean particle size) on the total pressure drop were examined. The pressure drops across the horizontal and vertical bends were analyzed by experimental and analytical calculation. The results show that the pressure drop due to gas friction is of much less significance, while the pressure drop due to the solids friction component of the total pressure drop dominates. There exists a relationship between the pressure drop due to solids kinetic energy loss and mass flux of solids.     

铝粉与黑索金粉尘爆炸特性的对比实验研究

用Hartmanm装置对铝粉与黑索金粉尘进行了粉尘爆炸特性的对比实验研究。实验结果表明：对于铝粉来说,点火延迟时间对其最大爆炸压力和最大压力上升速率的影响十分明显;其最大爆炸压力和最大压力上升速率随着粉尘粒度的减小而增加;存在一个最佳粉尘浓度,使其最大爆炸压力和最大压力上升速率达到最大值。但对于黑索金粉尘来说,点火延迟时间在一定范围内对其最大爆炸压力和最大压力上升速率影响不明显;粉尘粒度对其最大爆炸压力影响很小,最大压力上升速率随粉尘粒度的减小而增大,但趋势没有铝粉明显;最大爆炸压力和最大压力上升速率随粉尘浓度的增加而线性增加。     

冲击波压力传感器灵敏度的动态校准

为了定期校准冲击波测试用压力传感器的灵敏度,采用阶跃压力发生器对测量气体介质的传感器灵敏度进行动态校准,产生的阶跃压力信号最高压力为7MPa;采用水动力脉冲发生器对液体介质动态压力传感器的灵敏度进行动态校准,产生的液体脉冲压力信号最高胝力幅值为140MPa,并可由标准比对传感器准确确定幅值。结果表明,两种方法是准确可靠的,与新出厂校准的动态压力测试用传感器的灵敏度进行比较,相对误差不超过0．6％。     

基于气固两相流的双循环流化床提升管压降模型的预测和实验研究

为研究提升管颗粒循环流率对提升管压降的影响，搭建双循环流化床冷态实验系统，采用差压变送器进行提升管轴向区域压降的实验研究。基于提升管不同的颗粒速度计算方法，充分考虑加速区和充分发展区的不同压降机理，建立加速区、充分发展区和整个提升管压降模型，与实验结果比较发现：加速区颗粒速度采用滑移系数方法所得压降与实验值较吻合，在充分发展区进行压降计算时颗粒速度采用滑移速度等于终端速度计算所得结果较精确；在提升管压降计算时可综合考虑加速区和充分发展区适用的压降模型进行计算，可为实际生产运行中采用压差法进行提升管轴向颗粒浓度的分布提供一定参考，为提升管压降的在线监测提供指导。     

高压下多管旋风分离器压降模型

为了准确预测和计算天然气输气管线用旋风分离器的压降,在归纳常压下单管和多管旋风分离器的压降计算公式,以及现场测量高压下多管旋风分离器的压降基础上,建立了高压下多管旋风分离器的压降计算模型。利用实验验证压降模型的可靠性,实验结果表明,常压下单管、多管旋风分离器和高压下多管旋风分离器的压降计算模型都能准确地计算出对应旋风分离器的压降值,计算值与测量值之间的误差较小。因此,利用建立的高压下多管旋风分离器压降计算模型能够准确地计算出不同压力和温度下多管旋风分离器的压降值,从而为天然气用旋风分离器的选型提供技术支持。