高效膜生物反应器处理采油污水试验研究

辽河油田采用膜生物反应器(MBR)—曝气生物滤池(BAF)工艺处理采油污水。经试验验证可有效去除采油污水中污染物质、油、BOD5、氨氮去除率能够达到约90%;膜生物反应器中COD容积负荷达到1.97 kg/m3·d时,MBR-BAF系统COD平均去除率仍保持在70%以上;出水清澈透明、无异味,可实现采油污水的达标外排,并具有无需投加化学药剂、产生二次污染等优点。     

水解酸化—膜生物反应器处理油田采油污水实验

针对采油污水成分复杂、化学需氧量高和可生化性差等特点,采用水解酸化—膜生物反应器处理油田采油污水,研究了水解酸化对污水可生化性的影响,考察了水解酸化—膜生物反应器对油田采油污水的处理效果.实验结果表明:当水力停留时间为8-10 h时,水解酸化可将污水生化需氧量与化学需氧量的比值提高至0.44,化学需氧量去除率达34％.水解酸化—膜生物反应器对油的去除率大于96％,对采油污水化学需氧量的去除率大于70％,对悬浮物去除率大于98％,出水水质好.采用扫描电镜能谱分析和荧光分析法对膜表面污染物进行分析后认为,生物粘泥及钙、铁等离子形成的硬垢是造成膜污染的主要因素.通过清洗方法对比研究,确定了水洗—碱洗—酸洗的清洗工艺,该方法使膜通量恢复率达99.2％.     

中空纤维膜生物反应器处理生活污水的试验研究

采用一体式中空纤维聚偏氟乙烯膜生物反应器处理生活污水的试验研究方法 ,研究了COD和NH3-N的去除效果。试验表明 :在较大的冲击负荷下 ,反应器可实现 85 %～ 95 %的COD去除率 ;对NH3-N的去除率可稳定在 90 %以上。中空纤维膜生物反应器处理高效 ,不受冲击负荷影响 ,操作管理方便     

膜生物反应器处理废水技术研究进展

介绍了膜生物反应器(MBR)及其废水处理特点.阐述了影响膜生物反应器工艺运行的主要因素,包括有机负荷、膜固有性质及膜污染.综述了膜生物反应器在废水处理中的应用现状,包括污水回用、工业废水处理、土地填埋场堆肥沥滤液处理.分析了膜生物反应器应用前景及研究方向.     

MBR技术在炼油污水生化处理中的应用

为了提高炼厂污水生化处理能力,长庆石化公司采用膜生物反应器技术(MBR)与生化A/O(缺氧/好氧)工艺相结合,处理装置生产中产生的炼油废水。应用结果表明,在工艺控制平稳的情况下,采用膜生物反应器处理含油废水,加快加大了生物处理能力,能有效的降低炼油废水中各种污染物含量,达到污水处理后直接回用或进一步深度处理后回用,实现污水的资源化利用。     

应用生物处理工艺处理超稠油采油废水

辽河油田特油6000m2／d污水处理厂地处辽河油田曙光工业园内．污水特性为典型的超稠油采油废水．处理后水质要达到辽宁省综合二级排放标准。污水处理厂污水中污染物主要是石油类、SS、硫化物、COD等。     

MBR工艺在中水回用中的应用

膜生物反应技术（MBR）是一种新型污水处理技术,通过膜的高效截留作用,使反应器维持很高的污泥浓度,从而降低了污泥负荷,提高了系统的处理效率。采用MBR工艺处理天然气处理厂的生产及生活污水,可有效去除污水中的CODcr、BOD5、油、氨氮等,去除率可达到90%以上,具有出水清澈透明、无异味、不需投加化学药剂、不产生二次污染等优点,大大提高水的回用率,达到节约水资源的目的。     

炼油污水A/O生物处理装置的设计与运行

针对炼油污水氨氮污染物浓度高的特点 ,洛阳石油化工工程公司与镇海炼油化工股份有限公司于 1990年合作 ,开发了A/O(缺氧 /好氧 )生物处理脱氧工艺用于炼油污水生物处理。该工艺 1992年在镇海炼油化工股份有限公司和济南炼油厂污水处理装置设计中首次采用 ,经过装置多年的运行证明 ,该工艺具有良好的脱氮和脱碳效果 ,COD去除率大于 90 % ,氨氮去除率大于 80 % ,出水水质达到国家污水综合排放一级标准。介绍了A/O生物处理装置设计的工艺计算和运行经验     

炼油废水深度处理回用工艺的中试研究

中国石油兰州石化分公司采用污水深度处理中试装置,对达标排放水进行净化处理。结果表明,污水经曝气生物滤池后,排水中的CODCr、氨氮、石油类化合物和悬浮物平均去除率依次为66.47%,94.23%,78.17%,77.42%;在聚合铁和聚丙烯酰胺的加入量分别为14 mg/L和1.3 mg/L时,随着处理时间的延长,高效微絮凝池出水浊度趋于稳定(约为0.75 NTU),在经过砂滤池过滤后,悬浮物杂质去除率达到了92.0%以上,出水浊度为0.36~0.75 NTU;当微滤单元水量为3 m3/h[膜通量为60 L/(m2.h)]时,随着反冲洗周期的延长,膜压差梯度变化增大,最佳反冲洗周期为30 min。     

膜生物反应器技术在综合污水处理中的应用

膜生物反应器技术(MBR 技术)是近年新开发的污水处理与回用技术,具有诸多传统污水处理工艺技术无法比拟的优点,在污水处理和回用中具有广阔的应用前景.通过膜生物反应器技术在综合污水处理中的应用表明,采用MBR技术处理石化污水,能有效地降低污水中污染物质的含量,出水水质好,自动化程度高,抗冲击能力强,扩容便利等特点,比较适合处理石化园区的污水.具有广阔的应用前景.     

臭氧氧化对高盐污水BAF处理效果的影响

采用过滤—臭氧氧化工艺对某公司高盐系列BAF进水进行深度处理。结果表明:在适宜的条件下,臭氧氧化—BAF工艺对过滤出水COD去除率平均为23.8%,较单独BAF工艺提高了10.2个百分点,可确保高盐污水达标排放。     

Biodegradation Performance of an Inner-Loop Three-Phase Fluidized-Bed Bioreactor to Treat Petrochemical Wastewater

In order to remove the petroleum hydrocarbons in petrochemical wastewater, an airlift inner-loop three-phase fluidized-bed (AITF) bioreactor was designed independently, combining the chemical embedding technique to treat petrochemical wastewater continuously. This biological fluidized bed reactor had an excellent antishock ability on the hydraulic loading capacity and the chemical oxygen demand (COD) loading capacity. Moreover, because the microbial biodegradation of petrochemical wastewater was difficult, the reactor also maintained good potential biodegradation capability, and the average COD removal rate was about 87% and average total petroleum hydrocarbons removal rate was about 95% in the steady continuous stage. The volumetric loading capacity of the AITF bioreactor is two to five times of that of traditional activated sludge methods.     

生物膜法A／O系统处理化纤废水中试研究

采用生物膜法Ａ／Ｏ系统处理化纤废水的试验结果表明，该系统处理化纤废水不但对ＣＯＤ、氰化物有较强的降解能力，而且对氨氮和总氮也有较好的去除效果。在缺氧段与好氧段的容积比为１：３，硝化液回流比为３：１，系统水力停留时间为４７ｈ时，生物法Ａ／Ｏ系统对化纤废水氨氮的去除率超过９０％，总氮和ＣＯＤ的去除率分别达到８０％放９０％以上。     

深度处理工艺在炼油污水水质提标改造中的应用

炼油污水厂中的中水回用浓水和反渗透浓水的无机盐类含量高、硬度高、可生化性差.将中水回用浓水和反渗透浓水与污水处理场出水混合处理,采用调节罐+高密度沉淀池+臭氧催化氧化池+改良多级曝气生物滤池+微砂加炭高效沉淀池的工艺流程,处理后出水能够达到DB 61/224—2018《陕西省黄河流域污水综合排放标准》中的指标A标准.运...     

曝气生物流化床工艺处理高氨氮废水

采用曝气生物流化床工艺,对NH4+—N质量浓度为90～140 mg/L,化学需氧量为130～200 mg/L,pH值为6～7的工业废水进行了处理。结果表明,在微生物加入量为130 mg/L,pH值为8,水力停留时间为5 d,曝气量为0.9 L/min的最佳条件下,NH4+—N去除率可以达到93%。处理后的水质达到GB 8978—96要求。     

玉门炼油厂污水处理系统优化改造

针对玉门炼油厂污水处理系统无法稳定达标排放的问题,通过改造调节池、建造北路污水提升池、提高浮油去除效率、应用加压式溶气气浮、采用厌氧生物处理技术、采用BAF与蠕动床结合技术、新建污泥处理系统等措施,大幅度提高了总排出水质量,装置总排出水中石油类、COD、BOD5、硫化物、悬浮物、氰化物、氨氮、挥发酚质量浓度分别为0.71,54.00,29.7,0.02,14.67,0.04,0.48,0.27 mg/L,pH值为7.37,满足GB8978-1996排放标准,为污水回用奠定了基础。     

高硬度高氨氮煤制氢污水处理技术的工业应用

解决煤制氢产生的高硬度高氨氮污水达标处理对煤化工发展具有重要意义。针对煤制氢工艺产生的高硬度、高氨氮污水特性,采用化学除硬+生物脱碳除氮组合工艺建设的工程装置,成功实现了工业化运行,经过优化调试后的结果表明：化学需氧量(COD)、氨氮和总氮的平均去除率分别达到90.8%,98.5%,95.1%,水质全部达到国家标准GB 31570—2015《石油炼制工业污染物排放标准》中特别排放限值要求,并实现了设计水量140%负荷长周期稳定运行,为同类污水处理提供了借鉴经验。     

难生物降解炼油污水的“催化氧化+曝气生物滤池”处理技术研究

为解决炼油企业高浓度污水经"隔油+气浮+生化"的传统工艺处理时外排水难以稳定达标的问题,针对该类污水难生物降解的特点,采用"催化氧化+曝气生物滤池"组合处理工艺进行了中试研究。结果表明,利用·OH强氧化反应处理的污水经曝气生物滤池生化处理后,出水中COD、氨氮浓度、油浓度、悬浮物浓度的平均值分别为51.2,5.3,2.3,27 mg/L,COD降低率为83.1%,氨氮、油和悬浮物的平均去除率分别为80.1%,73.4%,61.6%,主要水质指标均达到国家一级排放标准。该技术不需改建炼油厂现有污水处理系统,可实现工业化应用。     

降低低碱值聚异丁烯硫膦酸钙清净剂气味的研究

聚异丁烯硫膦酸钙（简称硫膦酸钙）清净剂加热放出硫化氢气体，是其产生气味的原因。考察硫膦酸钙和其他添加剂复配时产生硫化氢的情况，结果发现硫膦酸钙和烷基苯磺酸钙、ZDDP复配时产生的硫化氢较多。考察后处理工艺对硫化氢放出数量的影响，结果发现：加入后处理剂后，硫化氢放出量有不同程度的下降，其中采用后处理剂X的效果最好。考察合成硫膦酸钙时水解反应时间、钙化助促进剂种类等因素的影响，改进合成工艺，得到的硫膦酸钙清净剂性能满足要求，同时产品放出的硫化氢质量分数低于20 μg/g，达到安全使用的要求。     

炼化企业碱渣处理技术进展

炼化企业碱渣碱度大、化学耗氧量（COD）和盐浓度高、含有一些难被微生物降解的有机物、中和会释放恶臭气体,宜先预处理再进污水处理场处理。中和酸化是比较简单的碱渣预处理方法,可以脱除硫化物和难被微生物降解的有机物,产生的中和废水可进污水处理场处理,但由于其COD仍然较高,中和废水处理量受污水处理场规模限制不能太大,而且没有处理好中和酸化产生的恶臭气体。中和酸化-萃取预处理,继承了中和酸化预处理的优点,提高了COD去除率,使全部碱渣废水能够进入污水处理场处理达标排放,但仍然没有解决好恶臭污染问题。缓和湿式氧化-SBR预处理,解决了碱渣中和过程的恶臭污染问题,碱渣经过湿式氧化-SBR生化曝气预处理,可全部进污水处理场处理达标排放,但其氧化尾气有少量异味和挥发性有机物（VOCs）排放、投资和操作费用较高。带废气脱臭的曝气池预处理碱渣技术与湿式氧化-SBR预处理技术相比,投资小、操作费用低,但在恶臭气体处理上仍有问题。碱渣中和酸化硫回收及气水净化技术可依托厂内现有污水处理场、醇胺液硫化氢回收系统、VOCs废气处理装置,通过新建碱渣中和酸化氮气吹脱反应沉降器、吹脱气硫化氢吸收塔,以较低的投资和操作费用,实现碱渣废水达标处理、中和酸化释放气中的硫化氢和VOCs回收、尾气高标准净化达标排放。