铁水用金属镁脱硫的热力学分析

计算了分析了镁在铁液中汽化、溶解的热力学行为的镁一硫反应的平衡及其影响因素。     

用金属镁对铁水进行炉外脱硫

使用金属镁对铁水进行炉外脱硫,脱硫效率高而稳定,操作简单可靠,不生成大量烟尘;镁的价格虽高.但消耗量小,其总脱硫费用仍很低.因此,这一工艺在国外得到推广应用.我国除在生产球墨铸铁时发挥了金属镁的脱硫作用之外,尚未将其用于炼钢铁水的炉外脱硫工艺.所以,使用金属镁对炼钢铁水进行炉外脱硫,是我国冶金工作者面临的一个重要课题。     

金属镁用于炉外脱硫的探讨

简述镁用于铁水脱硫的机理和镁脱硫剂的种类,分析镁用于铁水脱硫相关研究工作进展,指出采用镁脱硫剂有利于发展优质钢材,提高企业的竞争力。     

铁水预脱硫与钢水深脱硫

评述了铁水预脱硫和钢水深脱硫技术及发展,并分析了各种脱硫剂、脱硫工艺,提出了提高脱硫效率的措施。     

对河北省钢铁企业炼钢铁水实行预脱硫的建议

浅谈了铁水预脱硫的意义、形式和常用脱硫剂的种类,对河北省钢铁企业炼钢铁水进行预脱硫提出了建议。     

铁水脱硫工艺在武钢一炼钢厂的应用

介绍武钢一炼钢厂用CaO＋Mg混合脱硫剂进行铁水脱硫的生产实践及用纯金属镁脱硫剂用于铁水脱硫的试验效果。     

金属镁粒铁水脱硫过程动力学

通过对金属镁粒铁水脱硫过程动力学的研究发现,金属镁粒的粒径越大,镁粒气化后的气泡在铁液中的停留时间和平均上浮速率就越大,铁液中镁脱硫反应的传质系数减小;上浮速率及停留时间与铁液温度几乎没有关系,但传质系数随温度的增加而增加;在一定的铁液深度和铁液硫含量时,金属镁粒铁水脱硫时镁的利用率随镁粒的粒径增加而减小;温度对镁的利用率的影响在镁粒粒径小时比粒径大时要大,在铁液硫含量小时比硫含量大时影响要大;就脱硫过程动力学而言,温度越高越有利于铁液中镁的脱硫反应,这与热力学结论相反;铁液温度为1573 K,铁液中的w([S])为0.06%,铁水包的深度为3 m,在镁粒半径范围为(3～16)×10-4 m时,理论计算镁脱硫时镁的平均利用率为83.1%,与宣化钢铁公司生产得到的数据进行了对比,得到很好的吻合.     

管线钢用铁水预脱硫效果研究

通过试验对管线铜用铁水预脱硫后的效果进行分析,得出了回硫是转炉冶炼管线钢中硫的重要影响因素;铁水包中出铁前加入固硫剂,喷吹镁颗粒完后加入聚渣剂,使得预处理后的顶渣渣系具备了固硫吸硫条件,并且扒渣效果良好,可以有效防止回硫.     

铁水预处理脱硫粉剂的选择

从热力学角度分析了金属镁和氧化钙的脱硫原理,并探讨了脱硫粉剂中m（CaO）／m（Mg）对脱硫效果的影响。     

用镁和石灰对铁水脱硫预处理的热力学

由热力学数据计算与MgS、MgO和镁蒸气平衡的铁水中的硫和氧的活度。在Mg和CaO同时喷入铁水时,镁的脱硫能力会增大。以氮作载气,它会与镁生成Mg3N2,但是Mg3N2在高温下也能参与脱硫和脱氧反应。     

颗粒镁铁水脱硫技术及生产应用

文章介绍了包钢颗粒镁铁水预处理站的脱硫工艺机理、设备特点及主要技术参数。生产实践表明:采用4~18 kg/min喷吹速率,耗镁量0.3~1.2 kg/t,脱硫率达到70%以上,可实现100%的终点硫是0.01%,该技术对冶炼品种钢、提高精炼比具有重要的意义。     

单吹颗粒镁铁水脱硫工艺及应用

介绍了铁水脱硫的几种方法。详细描述了单吹颗粒镁铁水脱硫技术应用于铁水预处理工艺,从而使生产中脱硫时间被缩短,降低了成本,提高了生产效率,钢铁制品质量得到保证,同时对环境的保护起到非常重要的作用。     

铁水纯镁脱硫工艺研究及应用

对120t铁水罐喷吹纯镁脱硫工艺进行了优化研究,结合实验室石灰石脱硫结果,确定了工业生产脱硫应采取的措施,如提高钝化镁粉纯度、控制喷枪插入深度、连续少量投放石灰石及喷枪气化室维护等。结果表明,镁利用率提高了8％,一次扒渣后硫含量范围为0．005％～O．010％。     

影响铁水预处理镁粉消耗因素探讨

结合本钢铁水预处理生产实际,对影响铁水预处理镁粉消耗的铁水条件、钢种要求、粉剂质量、喷吹模型等因素进行探讨和分析,阐述了降低镁粉消耗的措施,对降低生产成本、提高预处理能力意义较大。     

单吹颗粒镁铁水脱硫工艺研究与应用

阐述了单吹颗粒镁脱硫的工艺设备特点、基本原理及应用效果。该工艺具有布置简单、成本低、工艺过程自动控制、喷吹精度高等优点。凌钢铁水罐采用单吹颗粒镁脱硫工艺后获得显著效果，最佳终点w（S）达到0．002％，铁液温降为0．92℃／min，镁耗为0．63kg／t，脱硫效率达82%。     

湘钢二炼钢铁水镁脱硫应用实绩

介绍了湘钢二炼钢铁水罐喷吹颗粒镁脱硫工艺,对镁脱硫效果及关键指标进行了对比分析。同时,针对铁水温度、初始硫的质量分数及喷吹工艺参数对镁脱硫效果的影响进行了分析,对铁损、喷吹温降和脱硫成本进行了测算。结果表明,主要技术经济指标达到国内先进水平。提出了进一步提高镁利用率的改进措施。     

铁水罐喷吹颗粒镁高效化脱硫的研究

结合湘钢铁水罐喷吹颗粒镁脱硫的理论研究与生产实践,对喷吹颗粒镁脱硫工艺作了简要介绍;分析了脱硫量与耗镁量之间的关系、影响脱硫率的因素和颗粒镁脱硫成本;对铁水罐喷吹颗粒镁脱硫提出了一些建议。     

铁水预脱硫过程镁粉耗量预报模型

针对铁水预脱硫过程的实际情况,采用Visual Basic 6.0进行编程,建立了网络结构为4-12-1,模型数据归一化范围均为[0,1]区间的BP神经网络铁水预脱硫镁粉耗量预报模型。模型确定铁水质量、铁水温度、初始硫含量、终点硫含量为输入参数。采用210炉数据进行模型训练,经46炉数据现场验证表明,模型预报结果误差有65.2%的炉次绝对值误差在0.04 kg/t以内,有91.3%的炉次绝对值误差在0.06 kg/t以内,平均绝对值误差为0.033 kg/t。本模型的预测结果较好地符合了实际生产情况。     

铁水脱磷技术的发展概况

叙述了铁水罐,混铁车,转炉铁水脱磷技术的发展概况及应用实绩,对脱磷工艺方案的选择提出了初步意见。