混合气中氯化氢过氯的早期发现

介绍了一种在合成氯乙烯工序的混合气(乙炔与氯化氢)中氯化氢微量过氯的早期发现方法,结合生产情况阐述了过氯发现过程、有效性及应用措施。     

三氯化磷严重过氯事故处理

三氯化磷过氯是生产中严重事故,国内因三氯化磷过氯引起的恶性爆炸事故多有发生。一九八四年十一月下旬信阳化工厂农药车间三氯化磷反应锅内因亚重过氯产生两吨多五氯化磷固体,经处理不仅未发展成为恶性爆炸事     

离子膜系统淡盐水脱氯的选择和经济运行

介绍了离子膜系统淡盐水脱氯原理、目的和方法。通过比较真空脱氯与空气吹除脱氯工艺,指出真空脱氯提高了脱氯效果并回收了高质量的氯气,可取得较好的经济效益。     

氯化氢过氯在线监测技术的开发与应用

介绍了氯化氢过氯检测装置的开发与应用情况,该装置实现了氯化氢过氯在线监测,保证了系统安全正常运行。     

VCM生产中氯化氢气体过氯的危害与防范

介绍了VCM的生产原理与氯化氢气体过氯的危害,分析了可能造成过氯的原因,针对不同情况,提出了可以采取的相应的安全处理措施。     

循环冷却水在氯氢处理中的应用

本文总结了循环冷却水在氯氢处理中的应用。阐述了其对氢气冷却塔结垢,氯氢气一次水消耗过大,氢气冷却温度过高等问题的解决都有着重要的现实意义。     

淡盐水中游离氯的控制

分析了氯碱厂盐水系统游离氯的来源及危害,介绍了脱氯方法及工艺流程.     

氯化液发黑及其工况分析

从二个实例分析氯化液发黑的原因，阐明了以原料含硫高为理由是不确切的。真正的原因是过氯所引起。由于过氯使氯苯比例失调，导致氯化液高温炭化。而过氯的原因都是操作不当、判断失误所致。     

氯乙烯合成混合气脱水工序的联锁控制

分析了电石法PVC生产中合成混合脱水工序发生爆炸的原因。针对HCI气体过氯后的情况,进行了改造,增加了一套联锁控制系统。改造后,实现了过氯联锁,避免了重大事故的发生,有效地保护了设备。     

氯乙烯合成混合系统安全联锁控制的研究

针对氯乙烯合成混合系统游离氯超标,造成混合器防爆膜爆裂,停车时间过长,环境污染等问题,对混合器过氯安全联锁进行研究,并在Deltav系统中搭建模型,编写程序,实现了混合器过氯安全联锁自动化控制,从而提高了生产装置的安全性和减轻了人员劳动强度。     

氯气及液氯精制技术

阐述了国内外氯气干燥、脱除三氯化氮和液氯提纯的新工艺，并提出了液氯提纯技术的计算方法。     

水厂二氧化氯和氯联合消毒的余氯控制

定义了"总有效余氯"(Total Effective Free Chlorine,TEFC)的概念,即二氧化氯浓度除以1.9与余氯浓度之和,并对其进行了研究。利用总有效余氯的概念,对采用二氧化氯和氯联合消毒技术的南方地区某水厂(2×104 m3/d)进行了生产性试验,结果表明:管网末梢水TEFC控制在0.03～0.05 mg/L以上是比较合适的;从保证饮用水微生物安全性角度,出厂水TEFC应控制在0.20～0.30 mg/L以上。     

低压法氯气液化工艺的选择

文中概述氯气在工业上的用途以及氯气的相关物性,简述几种氯气液化的工艺,根据液化压力以及液化温度的不同,可以分为高压法、中压法以及低压法;着重介绍了低压法氯气液化的2种工艺,R-22直接冷冻法和氨-氯化钙盐水间接冷冻法.通过R-22直接冷冻工艺与氨-氯化钙盐水间接冷冻工艺相比较,得到采用R-22直接冷冻工艺进行氯气液化比...     

二氧化氯和氯混合消毒剂处理微污染水源水研究

以深圳水库水为研究对象,采用二氧化氯与氯混合消毒剂进行消毒试验,探讨了二氧化氯和氯的静态衰减规律、副产物亚氯酸盐的生成规律以及混合消毒剂的持续消毒能力.结果表明,二氧化氯与氯的消耗主要发生在与水接触的初期,随后,衰减较好地遵循一级反应动力学方程,亚氯酸盐的生成量约为二氧化氯消耗量的39.7%～57.9%,同时,在极低消毒剂残余量下,混合消毒剂仍有较好的持续消毒能力.     

余氯离子浓度比色计测定余氯及换算系数确立

采用便携式余氯(游离氯)、总氯离子浓度比色计测定水中的游离氯,并确立了换算系数。实验证明该方法操作简便,灵敏度高、准确度较好,通过系数换算后,可得到更高的准确度。通过实验得相对标准偏差范围0.07%~1.55%,测定浓度值≤1 mg/L时,换算系数为0.89,浓度值>1 mg/L时,换算系数为1.12,是现场和应急监测比较理想的一种余氯(游离氯)检测方法。     

液氯装置工艺计算及选型

介绍了液氯装置的工艺计算，新建液氯装置特点及运行情况和使用效果。经改造后的液氯装置每年可节约电费73万元，同时提高了装置的安全可靠性。     

液氯生产中出现的问题及解决办法

从人为因素、工艺因素和设备因素分析液氯生产过程中液氯产量低、品质差的原因,提出增加1根DN150的原氯管道,使原氯管道由1根增加为2根,并将氯气分配台由0.8 m3改为16 m3,保证了氯气量的充足和均匀分配,更好提高了冷冻机的能效,将液氯产量从2 300 t/月提高到3 000 t/月,可新增产值1 260万元/a;电耗由126 kW.h/t降低到92 kW.h/t,年节约电成本75.89万元/a。     

套管式液氯汽化系统及其设计

围绕液氯汽化的特点,介绍套管式液氯汽化系统工艺流程及自动控制系统的设计;并提出套管式液氯汽化系统在设计、施工、操作中需具备的安全措施。     

氯气处理工艺技术的选择与设计要点

总结芜湖山江化学有限公司原氯气处理工序中存在的问题,引进先进技术和设备,新设计1套氯气处理装置,解决氯中水含量高及系统堵塞问题,并作理论分析和设计要点介绍。     

工业生产中提高氯气纯度的方法及措施

氯碱生产中,影响氯气纯度的因素有多种,本文主要介绍了降低氯气中氢气、氧气含量的方法,并探索了通过提高国产离子膜羧酸层厚度来提高氯气纯度的尝试.