T305型脱硫剂在高浓度CO2天然气中的应用

介绍了T305型氧化锌脱硫剂在含CO2高达9％以上天然气原料脱硫中的应用，并和同时装填的国外脱硫剂进行对比，结果表明：T305平均穿透硫容可达32％以上，并且抗压碎力随吸硫量的增加而增高，性能优于国外同类产品。床层分层吸硫，脱硫曲线良好。对高浓度CO2天然气仍能达到理想的脱硫效果。     

硫化条件对氧化铈高温煤气脱硫剂的影响

氧化铈是一种新型的高温煤气脱硫剂,它的主要优点是再生过程中能产生单质硫。本文采用工业硝酸铈Ce（NO3）3.6H2O为原料制取CeO2,用干混法制备CeO2高温煤气脱硫剂。在固定床反应器中考察不同空速、不同硫化温度以及水气氛对脱硫剂脱硫效率的影响。结果表明：硫化温度800℃,空速1 500 h-1脱硫剂的脱硫效率较高;水气氛的存在,抑制了脱硫剂的还原与硫化,使得脱硫剂的脱硫效率下降。     

高比表面积Ca(OH)2应用于焦化厂烟气脱硫的研究分析

为提高Ca(OH)_2脱硫剂脱硫效率,制备了高比表面积(BET)Ca(OH)_2,并在工业化装置进行了干熄焦尾气干法脱硫和焦炉烟气脱硫试验。结果表明,与普通的Ca(OH)_2相比,高BET Ca(OH)_2的理化指标和脱硫效率都有明显提升,且脱硫剂用量更少;将其直接喷入脱硫塔进行干熄焦尾气脱硫,不需要喷水加湿也能将烟气中SO_2质量浓度控制在30 mg/m~3以下,说明其脱硫活性高,可以代替干法脱硫剂NaHCO_3。     

CO2对石灰石脱硫剂的活化作用

在间歇式鼓泡反应器的烟气脱硫实验装置中,研究了CO2气体活化处理对石灰石脱硫剂浆液烟气脱硫效率的影响. 依据脱硫过程中石灰石脱硫剂浆液pH值随脱硫反应时间的变化规律,初步分析了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用及活化后石灰石脱硫剂的烟气脱硫过程机理. 结果表明,CO2气体的活化处理促进了石灰石在水溶液中的溶解,进而改善了石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫反应活性,使处理后的石灰石脱硫剂浆液的烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率提高. 基于流化床反应器连续过程的实验结果,证实了CO2对石灰石脱硫剂的活化作用. 为提高石灰石在烟气脱硫中的反应活性提供了一种新的工艺,可用于烟气脱硫中对石灰石脱硫剂浆液的活化.     

氧化铈高温煤气脱硫剂的还原与硫化

采用硝酸铈为原料制取 Ce O2 ,用干混法制备 Ce O2 高温煤气脱硫剂 .在固定床反应器中考察煅烧温度、硫化温度、反应空速及还原时间对脱硫剂脱硫效率的影响 .结果表明 :在 60 0℃～80 0℃的范围内 ,脱硫效率随着煅烧、硫化温度的升高而升高 ;温度为 80 0℃的情况下 ,脱硫效率随着反应空速的降低而增加 ;脱硫剂预还原时间越长 ,脱硫剂的脱硫效率越高 .     

EZX多功能转化吸收型精脱硫剂、JTL-4、JTL-5常温精脱硫新工艺和 EF-2型氧化铁精脱硫剂通过鉴定

湖北省化学研究所气体净化中心继T504型常温氧硫化碳水解催化剂、T101、T102、T103活性炭精脱硫剂、JTL-1常温精脱硫新工艺通过部、省联合鉴定,获科技进步一、二等奖后,近年来研究、开发的EZX多功能转化吸收型精脱硫剂、JTL-4、JTL-5常温精脱硫新工艺和EF-2型氧化铁精脱硫剂又于2000年9月26～27日通过国家石油和化学工业局科技办和湖北省科学技术厅联合主持的专家鉴定。专家们仔细审查了提供的鉴定资料,并进行了热烈讨论,一致通过鉴定意见如下：     

CO2活化CaCO3作为脱硫剂的半干法烟气脱硫实验研究

CaCO3脱硫剂对SO2的化学反应活性直接影响其烟气脱硫效率和脱硫剂的利用率.提高CaCO3的脱硫反应活性,对降低烟气脱硫生产成本具有重要的意义.在高1.1 m、内径12.5 cm的流化床反应器内的半干法烟气脱硫过程中,利用CO2气体为活化介质对CaCO3脱硫剂浆液进行活化处理,并以活化后的CaCO3为脱硫剂,实验研究了CO2活化对CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的影响.结果表明,CO2气体对CaCO3的活化处理,增大了CaCO3在溶液中的溶解度,提高了CaCO3与SO2间反应的活性,促进了CaCO3脱硫剂烟气脱硫效率的显著提高.在实验条件下,当饱和接近度为15～18 K、钙硫比为1.2、脱硫剂粒径为64 μm时,经CO2气体活化后的CaCO3脱硫剂其脱硫效率达到92%,接近于相同条件下Ca(OH)2的脱硫效率.该研究结果为提高CaCO3脱硫剂的烟气脱硫反应活性,提供了一种新的工艺技术方法.     

常温精脱硫与THC-1脱烃催化剂的研发及其在国际质量标准CO2生产中的应用

该文介绍了由抗高CO2竞争吸附干扰的、专用于食品CO2的T504A水解催化剂与T103 H2S精脱硫剂组成的JTL—1精脱硫新工艺以及THC11脱烃催化剂在国际质量标准食品CO2生产中的应用。     

基于媒体颗粒流化的半干法烟气脱硫

提出了一种基于媒体颗粒流化的半干法烟气脱硫技术.分别以石灰石和消石灰的浆液作脱硫剂,研究了Ca/S、△T和脱硫剂活性等因素对脱硫效率的影响.结果表明,Ca/S越大,△T越低,脱硫效率越高;脱硫剂活性的影响也很显著.此外,由于床内脱硫剂停留时间长,气、液、固三相接触好的特点,利用石灰石作脱硫剂的流化床半干法烟气脱硫工艺完全可以达到理想的脱硫效率.     

错流旋转填料床中络合铁-888法脱除模拟气中H_2S

以错流旋转填料床为脱硫设备,络合铁-888复合体系为脱硫剂,对模拟气中的H2S进行了脱硫实验研究。考察了气液流量比、超重力因子、气体流量、H2S入口质量浓度对脱硫率的影响,并对比分析了888、络合铁及络合铁-888复合体系的脱硫效果。结果表明,在气、液接触极短时间内,络合铁-888复合体系获得了99%以上的脱硫率,较888及络合铁脱硫剂的脱硫率明显提升,说明脱硫剂复合之后性能得到优化,脱硫能力更强。相比888脱硫剂,络合铁体系更适合于旋转填料床脱硫过程,其受气体流量变化影响较大,适合于脱除低含硫尾气中H2S的场合。     

JTL-1新工艺在食品CO_2生产中的应用

该文主要报导JTL－1常温精脱硫新工艺（T504水解剂串EAC－3精脱硫剂）在食品CO2生产中的应用。还对其工艺流程与设备；生产测定数据等予以了叙述。     

300 MWCFB锅炉提高SO_2超低排放经济性试验研究

为了提高锅炉机组SO_2超低排放的经济性,在某300 MWCFB锅炉开展了实炉试验,研究了CFB锅炉炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫相结合的两级联合脱硫技术。结果表明:通过理论分析和试验室检测可优选出炉内干法脱硫和CFB-FGD的最佳脱硫剂品种。CFB锅炉运行参数中负荷的变化同时影响两级脱硫效率。随着锅炉负荷的升高,床温和脱硫塔入口温度均呈现上升趋势。床温的升高降低了炉内脱硫效率,脱硫塔入口温度的上升提高了CFB-FGD脱硫效率。按照推荐的石灰石和生石灰物化参数及两级脱硫系统匹配方式运行,锅炉净烟气SO_2浓度满足超低排放限值要求,炉内干法脱硫与CFB-FGD脱硫剂耗量均下降,提高了SO_2超低排放的经济性,降低了脱硫成本。     

EZX多功能转化吸收型精脱硫剂、JTL-4、JTL-5常温精脱硫新工艺和EF-2型氧化铁精脱硫剂通过鉴定

湖北省化学研究所气体净化中心研究、开发的EZX多功能转化吸收型精脱硫剂、JTL- 4、JTL- 5常温精脱硫新工艺和 EF- 2型氧化铁精脱硫剂于 2 0 0 0年 9月 2 6～ 2 7日通过国家石油和化学工业局科技办和湖北省科学技术厅联合主持的专家鉴定。鉴定意见如下 :1、EZX多功能转化吸收型精脱硫剂解决了COS水解催化剂不能在露点下操作和常温下不能精脱 CS2 这两大技术难点 ,实现了在常温下对COS、 CS2 的转化与吸收 ,并进行了广泛的工业应用 ,该精脱硫剂属国际首创。2、由“T1 0 2串 EZX精脱硫剂”组成的 JTL- 4常温精脱硫新工艺实现了常…     

KC—1和T501型脱硫剂混装在我厂联醇流程中的应用小结

介绍KC-1和T501精脱硫剂混装所取得的效果。文章对其工艺流程、KC-1型脱硫剂的性能、脱硫机理以及对脱硫的影响因素等作了介绍;还列举了综合经济效益。     

常温精脱硫新技术与THC-1脱烃催化剂在食品CO2中的应用

该介绍了由抗高CO2竞争吸咐干扰的、专用于食品CO2的T504水解催化剂与T103硫化氢精脱硫剂组成的JTL-1常温精脱硫新工艺在食品CO2中10年的工业应用以及THC-1脱烃催化剂的小试研究数据与首次工业应用结果。     

TG-F脱硫剂连续再生脱硫工艺的应用研究

本文介绍了 TG- F脱硫剂连续再生脱硫工艺在城市调质煤气上的应用及分析 ,结果表明此方法不仅可行 ,而且效果良好     

T305型脱硫剂在半水煤气脱硫中的应用

介绍了T305型脱硫剂在半水煤气脱硫中的应用，并分析了脱硫床层吸硫分布曲线及脱硫剂的利用率，说明该脱硫剂对CO含量较高的半水煤气仍能达到较理想的脱硫效果。     

三维有序大孔Fe_2O_3/SiO_2复合脱硫剂中温脱硫性能及再生行为研究

采用胶晶模板法制备了一系列具有三维有序大孔结构的氧化铁和氧化铁-二氧化硅复合脱硫剂,并采用固定床动态实验考察了其中温脱硫性能及其再生行为。硫化前后样品采用X射线衍射仪(XRD)、N_2吸附、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)等技术进行了表征。结果表明,与三维有序大孔氧化铁脱硫剂相比,脱硫剂中引入SiO_2可以极大地提高脱硫剂的比表面积和Fe_2O_3的分散性,并且可以减小Fe_2O_3的晶粒尺寸,进而有利于提高脱硫剂的脱硫精度和脱硫性能。另外,脱硫剂的脱硫性能与PS微球的直径和硫化温度有关,样品的脱硫性能随着PS微球直径的增大和硫化温度的升高均呈现先增大后减小的趋势。当PS微球直径为175 nm,脱硫温度为300℃时,脱硫剂的硫容最优,其穿透硫容和饱和硫容分别为51.6%和73.2%。再生实验结果表明,三维有序大孔结构可以极大地降低样品的再生温度,样品的最佳再生温度为300℃。     

转化吸收型氧化锌基脱硫剂脱除H2S和COS性能

以前驱物工业活性ZnO和碱式碳酸锌分解的ZnO为脱硫剂活性组分,在引入结构助剂γ-Al_2O_3、碱性助剂K2CO3改性的基础上,制备出转化吸收型氧化锌基脱硫剂。在300℃、空速2000h–1及常压下,考察了活性组分ZnO前驱物种类及不同前驱物制备的助剂γ-Al_2O_3对氧化锌基脱硫剂脱除硫化物性能的影响。结果表明:改性氧化锌基脱硫剂的孔隙结构和碱性显著影响其脱硫性能。与工业活性ZnO制备的氧化锌脱硫剂相比,以碱式碳酸锌分解的ZnO制备的脱硫剂对硫化氢的脱除效率和穿透硫容更高,穿透硫容约增加10倍。不同前驱物制备的γ-Al_2O_3对氧化锌基脱硫剂脱硫性能有较大影响。其中,拟薄水铝石分解的γ-Al_2O_3显著提高了氧化锌基脱硫剂脱硫性能,穿透硫容达12.18%。以碱式碳酸锌分解ZnO为活性组分,添加拟薄水铝石分解的γ-Al_2O_3和碱性助剂K2CO3制备的改性氧化锌基脱硫剂对COS的脱除起到转化与吸收作用,COS转化率达99.98%,穿透硫容为4.03%。     

新型脱硫剂脱除H_2S的实验研究

配制一种络合铁脱硫液,考察温度、p H值对脱硫效果的影响,并评测其脱硫性能。结果表明,配方溶液4在温度50℃、p H 9~9.5时,脱硫效率最高,穿透时间达170 min,硫容为0.845 g/L。脱硫效果优于市售脱硫剂。