2—乙基蒽醌的合成研究

以乙苯和苯酐为原料，经傅氏酰基化反应，先合成２－（４’－乙基苯甲酰基）苯甲酸中间体，再经水解，闭环，蒸馏回收溶剂，还原氧化提纯及乙醇萃取蒸馏等技术，合成了高纯度的２－乙基蒽醌。     

2—乙基蒽醌精品的研制

采用国产原料生产2-乙基蒽醌精品,以替代进口品用于蒽醌法双氧水生产中。通过正交试验确定了最佳反应条件;氯化铝:苯酐=3:1(mol),苯酐加料时间为1～3h,缩合反应温度0～80℃,闭环反应温度70～180℃,闭环反应时间0.5～8h。产品质量高且应用效果好。     

1—氨基蒽醌的开发

介绍了１－氨基蒽醌生产方法及革新工艺，对１５０ｔ／ａ精馏法生产１－氨基蒽醌的效益进行了计算。并浅谈了其重要衍生产品溴氨酸。     

蒽醌溶剂硝化法合成1—硝基蒽醌

蒽醌在溶剂中经混酸硝化合成１－硝基蒽醌，通过实验得到了溶剂用量对硫酸浓度和用量及硝酸用量的影响，实验表明：产物中１－硝基蒽酯的纯度达７９．１％，摩尔收率为７９．６％（以蒽酯计）。     

高纯度1—甲氨基蒽醌合成方法

探讨了合成高度１－甲氨基蒽醌的工艺条件,提出了优化合成方法 。     

1,4—二羟基蒽醌的合成路线

介绍发１，４－二羟基蒽醌的两种合成方法，并对此作了评述，认为对氯苯酚法具有广阔的发展前景。     

用结晶—蒸馏法制取精蒽—精咔唑

用精蒽氧化制取的蒽酮是酸性染料、还原染料和分散染料的中间体。咔唑主要用于生产染料中间体,也可用于生产医药、杀虫剂和特种聚合物。从煤焦油制得的粗蒽中含蒽量25％～40％,含咔唑10％～18％。 过去,一般采用溶剂法制取精蒽,但此法只能从粗蒽中回收蒽,咔唑等则随残油排出,还存在产品收率低和环境污染严重等问题。即使对于目前国内广泛使用的溶剂-洗涤法,虽能从     

2—乙基蒽醌生产工艺的研究

蒽醌法生产双氧水的技术已经非常成熟,生产规模和装置已经大型化,对高纯度2-乙基蒽醌的需求量越来越大。为适应当前双氧水生产发展的需要,研究和创立高纯度2-乙基蒽醌生产工艺是当务之     

一种制备1—硝基蒽醌的新工艺

文章首先研究了用O3－NO2体系硝化蒽醌制备1－硝基蒽醌的反应。结果表明，由于蒽醌属难硝化物质，必须在无水甲磺酸催化下才能被硝化，但反应具有良好的位置选择性，1－硝基蒽醌产率达92．54％。文章又研究了以三乙酰丙酮基铁为催化剂，用O2－NO体系进行硝化实验。结果表明，1－硝基蒽醌得率大大降低。因此，寻找高活性催化剂是使该新工艺产生工业价值的必要条件。     

1—氨基蒽醌的纯化

文章评述了各种主要与硫化碱还原工艺配套的粗制１－氨基蒽醌纯化方法，２０篇参考文献。