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1.
张胜利 《机械工人(冷加工)》1995,(3):25-25
我厂在生产中遇到一种较大的“渐缩齿”直齿圆锥齿轮,有关参数如下:大端面模数m_(?)=8,齿数z=66、压力角x=20°,齿顶圆直径d_a=φ532.21_(0.45)~0mm,分度圆锥角δ=74°45',顶锥角δ_a=76°25',根锥角δ_f=72°44',我厂没有大型圆锥齿轮加工机床,如何解决加工问题?经分析和研 相似文献
2.
李岚 《精密制造与自动化》2000,(4)
本文对具有深、浅腔的毛细管节流圆锥动静压混合轴承作了计入轴瓦弹性变形的静态分析。在用有限元法解Reyrolds方程时,对流量连续方程进行了归并。对半锥角为0.5°、10°、2°的四腔轴承对应于无量纲弹性模量E=300,泊松比μ=0.3;E=1.0,μ=0.3以及刚性解的静态性能进行了分析与比较。 相似文献
3.
与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的加工 总被引:1,自引:0,他引:1
李大海 《机械工人(冷加工)》2000,(3)
在外协加工中,我们遇到一些与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮,如压力角α=14.5°,由于Y236型刨齿机上通常只备有20°压力角对刀规,也就是说只能加工20°压力角的直齿圆锥齿轮。在加工过程中,我们通过改变产形齿轮的节锥角,从而引起轮齿端面压力角变化,来实现加工与刨齿刀压力角不同的直齿圆锥齿轮的方法。经使用效果可以,从而做到不需要重新设计制造14.5°压力角的 相似文献
4.
圆锥滚子的圆形偏差在V型铁测量时,为了使置于V型铁上的滚子的最高母线处于水平位置,需要计算V型铁两斜面的交线与底平面(水平面)的夹角β_o文中针对90°对称型和60°非对称型两种V型铁的β角进行了计算式推导,从而可根据不同的滚子圆锥半角计算出不同的β角,满足V型铁的设计要求。附图5幅。 相似文献
5.
6.
<正> 本速算表能迅速查找或计算圆锥角从20°到150°的钣金圆锥及平截圆锥体的各项参数。实际应用证明:计算数值正确,使用简便,尤其适用于生产现场,是钣金设计、工艺及加工人员的有力工具。一、计算公式钣金圆锥及平截圆锥体的下料展开计算的主要公式(示图见速算表)有(推导从略): 相似文献
7.
图1所示的工件台阶孔内有一角变为7°30′±2′的圆锥端面C,热处理后,原工艺是在内孔磨床上加工,以端面和内孔找正,先磨两孔φ22_0~(+00.013)和b125_0(+0.01),然后将床头扳转7°30′,使圆锥端面垂直于砂轮轴线,用碗形砂轮的端面靠磨7°30′。在靠磨时,砂轮端面与圆锥端面C的接触呈弧形带状,由于加工接触面积大,切削力大,产生热量多,砂 相似文献
8.
大锥角圆锥滚子的特点是圆角大,这给滚子采用冲压工艺带来困难。目前所用冷镦机多靠滚子凹模型腔的锥孔部分将料坯夹住,然后冷镦成形。实践表明,凹模型腔锥孔半角超过2°,则冲压时会出现料歪斜定位,甚至掉料。现把凹模设计成两个角度,夹持料坯的部位半锥角是1°30’,其余部位半锥角与成品滚子相同。这样,大锥角圆锥滚子即可采用冷冲压工艺。附图3幅。 相似文献
9.
如图1所示的零件的45°锥角是90°度外滚道的一半。为了保证内外90°滚道和滚柱配合的接触精度,设计要求45°圆锥面母线的直线度误差不大于0.01mm,半锥角误差为±1′15″。对于大型零件锥面精度的测试采用传统的测试方法与手段,存在一些问题: 1.直线度误差的测量直线度误差的传统测量方法是用刀口尺测量,即将刀口尺和被测表面的实际轮廓线紧密接触(如图2 相似文献
10.
金属板材折弯展开长度计算表 总被引:1,自引:0,他引:1
金属板材折弯展开长度计算表能迅速查找和计算0.5~6mm厚的板材折弯成30°、45°、60°、90°、120°、135°、150°时(包括多次复合折弯),材料的展开长度。该计算表以材料力学弯曲变形理论为基础,结合工程设计实际需要,能满足对钣金件加工的要求。经钣金车间实际运用,证明在质量控制中起到一定的作用。一、设计计算 相似文献