新型酚醛—亚胺—环氧胶粘剂的制备与性能研究

以酚醛-酰亚胺树脂（HPMI-F树脂）和酚醛-酰胺酸树脂（HPMA-F树脂）为改性剂,端羧基丁腈橡胶为增韧剂,邻甲酚醛环氧和环氧E-51为基体树脂,再加入固化剂、促进剂和稀释剂,制备了两组新型酚醛-酰亚胺改性环氧胶粘剂（MIF-E）和酚醛-酰胺酸改性环氧胶粘剂（MAF-E）。探究了其黏度、凝胶时间、力学性能、介电性能和吸水率等。研究结果表明：MIF-E的黏度更低,拉伸剪切强度更优,施胶工艺性更好,吸水率低（最低可达1.52%）,疏水性良好;MIF-E的表观活化能比MAF-E的表观活化能更高,固化反应速率更小,并且室温储存性良好;两种树脂改性环氧胶粘剂的介电性能优良,MAF-E的相对介电常数更低,1 MHz时为2.11;两种树脂改性环氧胶粘剂的介质损耗因子相近,1 MHz时均小于1.7%。制备的酚醛-亚胺-环氧胶粘剂的介电性能优良、室温储存性良好、工艺性较好、疏水性较好,对配方进一步优化后,在半导体封装材料领域有着良好的应用前景。     

高屏蔽耐温酚醛环氧重防腐涂料的制备及性能研究

针对大型海水淡化关键设备制造成本高、防腐期效短等问题,基于金属表面屏蔽阻隔原理,采用酚醛改性环氧树脂和改性聚酰胺为基料,以氧化铁红、硫酸钡、片状填料等为防腐填料,获得应用于新型低合金耐蚀钢或碳钢基材表面的高屏蔽耐温酚醛环氧重防腐涂料。实验结果表明:该涂料吸水率1. 2%,抗氯离子渗透性0. 9×10-3mg/cm²·d,柔韧性1 mm,耐冲击性50 cm,耐88℃海水浸泡6 000 h,耐盐雾10 000 h,涂层耐阴极剥离性能测试被剥离涂层距人造漏涂孔外缘平均距离为4. 5 mm,经33 d 88℃海水浸泡0. 01 Hz低频阻抗(|Z|0. 01 Hz)条件下该涂层电化学交流阻抗值由8. 28×1010Ω·cm²降为1. 18×108Ω·cm²,且曲线平滑,说明该涂层具备优异的防腐性能。     

室温固化耐温150℃环氧胶粘剂

西北工业大学理学院应用化学系以高活性四官能度缩水甘油胺环氧树脂（JEh-012）、耐高温固化剂苯甲酮四酸二酐（BT-DA）、顺丁烯二酸酐（MA）、促进剂2-乙基-4-甲级咪唑、填充剂为碳纤维等,制得了室温固化耐热150℃的环氧树脂胶粘剂。具有良好的粘接性能,可用于耐热材料的结构粘接。由于室温固化时间很长,一般在实验条件下可将60℃作为室温固化的温度。     

聚酯酰胺胶粘剂的合成及性能的研究

本文叙述了以共聚酯和不同的聚酰胺为原料，在催化剂的存在下，通过大分子链之间的交换反应制取另一种新型聚合物－聚酯酰胺的方法。所得产品经红外光谱等方法测定，证明了这种交换反应的存在。     

耐高温高韧性胶粘剂用环氧基材的研制

采用侧链氨基硅油(AEAPS)和小分子偶联剂KH-560为原料合成了一系列氨基硅油高分子偶联剂(APCA)并用作邻甲酚醛环氧树脂(ECN)/4,4′-二氨基二苯基甲烷(DDM)体系的改性剂,用作耐高温型胶粘剂的环氧基材.研究了改性剂含量等对改性环氧固化物的冲击强度、拉伸强度、断裂伸长率、玻璃化转变温度(Tg)和断裂面形态等的影响.结果表明ACPC能明显提高固化体系的性能,其中环氧树脂经5phr(质量份)ACPA-60改性后,与未改性环氧相比,断裂伸长率增加了102.38%,拉伸强度也提高了19 96%,而Tg也提高了6.34℃.     

B_4C用于PI和804胶粘剂的改性与耐温性能研究

综述了PI(聚酰亚胺)系列胶粘剂和804有机硅树脂胶粘剂的改性方案。采用B_4C(碳化硼)作为耐高温填料剂,通过NMP(N-甲基吡咯烷酮)调节胶粘剂浓度和控制B4C掺混比例,对PI胶粘剂和804胶水进行改性,并用于铝箔玻纤布的复合和耐温性能测试。研究结果表明:PI与NMP改性后的PI和804胶水,其耐温性能提升不明显;玻纤布中SiO_2(二氧化硅)易与B_4C发生反应,造成玻纤布强度明显下降,且对粘接特性改善作用不显著。     

一种耐高温高韧性环氧胶粘剂性能研究

为了进一步提高环氧胶粘剂的高温粘接强度和韧性,采用了一种新型固化剂DAMP与环氧胶粘剂配合使用,其结构中的脂肪环和醚链赋予环氧胶粘剂体系(DPE51胶)优异的耐高温性能和韧性。经测试,DPE51胶的固化放热峰在40℃左右,能够实现室温固化,室温下的凝胶时间达3h以上。固化物起始热分解温度达360℃,最大热失重速率对应温度为385℃,具有优异的耐热性能。室温拉剪强度达12MPa以上,150℃和200℃下的拉剪强度均保持在1.5MPa以上。DPE51胶的拉伸强度均在10MPa以上,断裂伸长率达到72%以上,在-40℃下,DPE51胶的断裂伸长率仍保持为3.9%,韧性优异。DPE51胶是一种高温粘接性能和韧性俱佳的高性能胶粘剂,有望在航空航天领域得到应用。     

J—27耐高温环氧胶粘剂的性能试验

一、前言随着现代化科学技术及现代化工业的发展,尤其是高分子科学和宇航技术的发展,促使胶接技术及胶粘剂有了飞跃发展。在我国航空工业上胶粘剂也得到了广泛的应用,特别是结构胶的应用。结构胶主要用于受力结构件的胶接,能够承受较大的载荷,除了机体的制造过程中采用了结构胶,甚至在发动机的制造中也使用了结构胶,特别是耐高温的胶粘剂。 J-27耐高温环氧胶粘剂是为引进斯贝发动机配套的,经剖析复验国外的样品,利用国内的原料,经反复对比试验之后,由黑龙江省石油化学所研制成功的一种双组份热固化的耐高温胶粘剂。该胶粘剂具有优异的耐高温热老化性能,在-60～250℃的     

SBS改性胶粘剂的合成及其性能研究

在交联单体丙烯酸（AA）存在下,研究了SBS／MMA－BA四元接枝共聚合及其产物的性能。讨论了AA用量、混合单体用量、SBS起始浓度、混合单体配比及反应温度对接枝共聚物性能的影响。获得适宜的合成工艺条件。通过大量测试表明,用SBS改性的接枝共聚物配制的胶粘剂,具有粘结力大、剥离强度高、使用方便等特点。     

新型环氧大豆油增韧酚醛树脂的合成与性质

A novel epoxidized soybean oil-toughened-phenolic resin（ESO-T-PR）has been synthesized by etheri- fication graft and multi-amine curing ESO.Fourier transform infrared spectroscopy（FTIR）was adopted to investi- gate its molecular structure and scan electron microscope（SEM）was used to observe the micro morphology of its impact fracture surface.This ESO-T-PR was adopted as the matrix resin to prepare paper copper clad laminate （P-CCL）and the properties of resulting P-CCL are found superior to the related Chinese National Standard.The toughing mechanism was investigated by comparing the impact strength,solderleaching resistance,flexural strength, peeling strength and morphology of this ESO-T-PR with those of other two ESO modified phenolic resins.It is demonstrated that during the synthesizing process of ESO-T-PR,the phenol hydroxyl is etherified by ESO or ESO epoxy resin prepolymer（ESO chain extension polymer）and the long ESO epoxy resin chain segments enhance the crosslink density of ESO-T-PR and consequently improve the impact toughness and solderleaching resistance of P-CCL made of ESO-T-PR.The ESO-T-PR is a cheap matrix resin with excellent properties to make P-CCL（elec- tric guide board）.     

硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂导电胶的合成及性能

以双酚A多聚甲醛酚醛树脂（BPA-PA酚醛树脂）、二甲基二甲氧基硅烷和环氧氯丙烷为原料,通过酯交换反应和亲核取代反应得到硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂。采用傅里叶变换红外光谱（FTIR）、X射线光电子能谱（XPS）分析进行结构确证。结合非等温DSC、T-β外推直线和FTIR分析研究了最佳固化工艺条件。探讨了不同硅烷添加量对硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂性能的影响。最后以硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂为基体树脂,加以导电填料和助剂,制备出中温型导电胶。对导电胶进行拉伸剪切强度、体积电阻率和热重测试分析,结果显示：自制硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂导电胶拉伸剪切强度达到20.18MPa、体积电阻率达到7.44×10^-4Ω·cm,残炭量达到68.89%。相对市售E-51环氧树脂所制导电胶,自制硅改性BPA-PA酚醛环氧树脂导电胶拉伸剪切强度提高5.73MPa,体积电阻率降低3.86×10^-4Ω·cm,残炭量提高7.49%。     

管道防腐用环氧化SBS热熔胶的研制

利用有机过氧化物对SBS(苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三嵌段共聚物)进行环氧化改性,得到ESBS(环氧化SBS);然后以此为基体树脂,辅以适宜种类及用量的增黏树脂、增塑剂和抗氧化剂等,制备出一种油气管道防腐用ESBS基热熔胶。结果表明:制备ESBS基热熔胶的最佳配方(以质量分数计)为47%ESBS、47%增黏树脂、1%抗氧剂和5%增塑剂;经环氧化改性后,ESBS基热熔胶对极性材料的粘接强度明显提高,其剥离强度和(钢/钢)剪切强度均满足使用要求。     

钼酚醛树脂基结构胶粘剂的研究

用耐热性较好的钼酚醛树脂作基料合成了结构胶粘剂。实验结果表明 ,胶粘剂室温下剪切强度达2 8MPa以上 ,耐热性得到了提高     

一种高耐热酚醛树脂的合成及表征

合成了一种新型高耐热酚醛树脂,并对其结构和性能进行了分析。研究发现,这种高耐热酚醛树脂对金属有良好的粘接性能,通过增韧改性可以进一步提高粘接强度;通过TG/DTA热分析手段,对合成过程中催化剂的加入量进行定量研究发现,当催化剂为树脂质量的12.5%时,合成树脂的耐热性能达到最佳,其粘接性能也非常优良。而且,用红外吸收光谱对这种新型高耐热酚醛树脂进行了表征,并确定了树脂的基本结构。     

酚醛树脂胶粘剂生产配套设备概述

介绍了酚醛树脂胶粘剂生产配套设备及其相关设施     

双重改性酚醛树脂的合成及性能研究

以环氧大豆油(ESO)和苯胺对酚醛树脂进行改性,得到分子结构中含有苯并噁嗪环的环氧豆油醚化增韧酚醛树脂预聚体,并通过红外光谱对其结构进行了表征。采用非等温差示扫描量热法及热重分析法分别对该预聚体的热固化温度及固化产物的耐热性进行了研究。同时研究了环氧大豆油不同添加量对改性树脂的冲击强度及弯曲强度的影响。研究结果表明,改性树脂的固化物失重5%时的温度为323℃,比纯酚醛树脂高80℃左右;而冲击强度在ESO添加量40%时为4.61 kJ/m2,是普通酚醛树脂的3~4倍。     

Synthesis and characterization of epoxidized phenolic novolacs modified by furfuryl alcohol

The possibility of reacting furfuryl alcohol with the p-position of phenolic rings, under acid conditions, was proved using different experimental techniques: size exclusion chromatography, Fourier transform infrared spectroscopy and ¹³C NMR. This reaction was then used in the modification of phenolic novolacs with furfuryl alcohol. After reaction with epichlorohydrin, epoxidized phenolic novolacs (EPN) modified with furan rings were obtained. They could be cured with aromatic diamines in a similar way to conventional EPNs. The presence of furan rings should improve burning resistance and smoke emission characteristics of the resulting networks.     

木素基酚醛树脂胶粘剂的应用性能研究

采用热化学酚化技术活化木素得到木素酚化产物,以酚化产物代替苯酚制备低成本的木素酚化液基酚醛树脂(LPF)胶粘剂。采用红外光谱(FT-IR)对LPF和传统PF的结构进行了表征,通过对比试验分析了LPF的应用性能,并对LPF胶粘剂应用性能产生的机理作了一定的探讨。结果表明:酚化后的木素参与了LPF胶粘剂的合成,并具有新的不同取代基的苯环结构;LPF胶粘剂与传统酚醛树脂(PF)胶粘剂具有相似的应用性能,前者比后者具有更低的游离酚(醛)含量(游离酚<0.12%,游离醛<0.08%)、更快的干燥速率和更低的施胶量(固含量29%时施胶量为297g/m2);另外,LPF胶粘剂具有优异的胶合性能(达到了Ⅰ类胶合板的标准要求)和储存稳定性,完全满足高性能环保型胶粘剂的使用要求。     

低游离甲醛含量酚醛树脂胶粘剂的合成

采用两次加碱一次回流法合成工艺代替一次法和两次碱法制备了酚醛树脂胶粘剂。对产物粘度,游离甲醛含量及固化物拉伸剪切强度测试,研究了酚醛比、催化剂加入量、反应温度、回流时间等对产物性能的影响。结果表明:苯酚与甲醛物质的量比1∶2,催化剂加入量为苯酚质量分数的25%,回流反应45 min可得到具有交联结构的酚醛树脂胶粘剂,产品分子质量及粘度适中,拉伸剪切强度可达到5 MPa以上,游离甲醛质量分数<0.03%,稳定性较好。