胺液在线净化技术在脱硫装置应用分析

为解决延安炼油厂30万吨/年液化气精制装置在实际运行过程中存在的过滤器频堵、胺液发泡、设备腐蚀等问题,提高胺液脱硫效率并降低剂耗,在生产中应用胺液在线净化复活技术使受污染的胺液得到了彻底净化,净化后的胺液从外观和使用效果得到明显改观,确保了装置长周期、安全、平稳运行,具有良好的经济价值。     

石化气脱硫的影响因素及胺液净化技术应用

分析了影响石化气脱硫的因素,针对石化气脱硫胺液的热稳态盐积累、腐蚀严重、运行周期短等问题,采用胺液净化再生设备进行净化。结果表明,净化后胺液中热稳态盐含量有较大的下降,胺液质量有一定的改善;降低了设备腐蚀,有利于装置的长周期运行。     

炼油厂胺液净化新技术的试验研究

为了解决炼油脱硫胺液热稳态盐积累、腐蚀严重等问题,某炼油厂采用新型的HT-825A胺液净化设备进行试验。试验结果表明:净化后胺液中热稳态盐含量有较大的下降,胺液质量有一定程度的改善;脱硫装置运行的平稳性增加,降低了设备腐蚀,有利于装置的长周期运行。     

基于溶剂再生装置胺液净化技术的研究

为解决溶剂再生装置在运行中存在的溶剂发泡和设备腐蚀问题,应用胺液深度净化技术进行装置改造,有效降低胺液中热稳盐含量,保障装置安全、稳定、长周期运行。     

电渗析法净化胺液的应用与改进

介绍了电渗析法胺液净化技术的应用和改进情况。简述了电渗析法胺液净化技术的原理及工艺流程,针对运行过程中出现的问题提出解决措施。结果表明,电渗析法净化胺液具有效率高、污染少、风险低等特点,经过改进实现了全自动运行。胺液中的ρ(Cl~-)由15.24 g/L下降到1.08 g/L,ρ(Na~+)由8.3 g/L降至1.2 g/L,热稳定性盐质量分数由4.03%下降至1.46%,达到了预期效果。     

塔中Ⅰ酸性气田胺液净化工艺应用

介绍了污染物对胺液的危害和胺液净化设施的技术原理、工艺特点以及在塔中Ⅰ酸性气田的应用情况。采用胺液净化技术后,胺液的质量得到了明显提升,胺液污染受到抑制,为装置的平稳运行提供了保障。     

硫磺回收胺液发泡的净化处理及效果评价

中海油宁波大榭石化有限公司溶剂再生系统胺液长期存在胺液乳化发泡问题,导致各脱硫塔、溶剂再生塔及硫磺回收装置操作波动。普通胺液净化方式均效果有限,为此引进一种减压萃取蒸馏新工艺来对系统胺液进行净化处理,净化后胺液清澈透明、发泡高度<10m L和消泡时间5s,与新鲜胺液相当。同时净化处理后的胺液中分离出约5%柴油组分,起到了很好的除油作用,同时该技术无废水、废气产生,废渣量降低至接近理论最低值,运行成本低,胺液回收率达到99.67%,经济环保。     

煤气化制甲醇硫回收系统胺液净化处理及效果

分析了某90万t/a煤气化制甲醇装置硫回收工段溶液吸收系统运行过程中尾气排放不达标的原因,介绍了胺液净化处理的方法与效果。该装置采用N-甲基二乙醇胺(MDEA)溶液对克劳斯硫回收尾气进行再吸收,脱除尾气中的H_2S。运行中存在的问题主要有:贫胺液再生效果差;胺液发泡损耗较为严重;贫胺液中热稳定盐质量分数高达2.67%,造成系统管线和设备堵塞,加剧腐蚀。为了解决存在的这些问题,采用脱除热稳定盐的HSSX~净化工艺以及脱除悬浮固体的SSXTM过滤工艺对胺液进行净化处理。净化后胺液中热稳定盐质量分数由3.09%降至0.41%,尾气中SO_2质量浓度由2 000 mg/m~3降为150 mg/m~3,实现了达标排放,系统管线和设备堵塞、腐蚀状况也得到明显好转。     

催化裂化干气和液化气脱硫装置技术改造

分析了某催化裂化干气、液化气脱硫装置存在胺液老化发泡、液化气脱硫塔筛孔堵塞、液化气带胺和再生塔处理能力不足问题的原因.进行了技术改造,液化气脱硫塔塔盘的结构形式为降液管式,更换胺液再生塔塔盘为高效立体塔盘,并增设反冲洗胺液过滤器,更换新配制胺液.改造装置运行平稳,处理能力提高,净化干气、净化液化气中H2S的质量分数均小于2×10-6,贫胺液中H2S的质量浓度为0.5g/L,产品质量合格.     

CTST塔板再生塔发生液泛的控制措施

针对胺液再生塔运行现状及再生塔液位和温度频繁波动、净化气中H_2S含量超标、环境污染加剧、装置处理能力下降、溶剂耗损急剧增加等问题,分析了胺液发泡机理及胺液发泡影响因素,提出了再生塔出现泛液以及控制胺液净度、减少胺液发泡机率所采取的控制措施。经过1年的运行,检修时发现整个胺液再生系统内机械杂质明显减少,腐蚀速度明显减轻,因此说明采取的控制措施都是相对有效的。     

天然气脱硫过程的胺液污染问题及胺液净化技术研究进展

胺法脱硫工艺特别是甲基二乙醇胺（MDEA）法在天然气脱硫中较为常用,但是胺液在使用过程中经常会出现发泡、降解、热稳盐等污染问题,严重影响脱硫系统的操作。由于更换胺液成本较高,所以需要对胺液进行净化处理来延长胺液使用寿命。本文对胺液污染问题产生原因及解决办法进行了分析,提出胺液污染的主要原因是预处理效果差导致胺液产生热稳盐、固体悬浮物、重烃及系统含氧导致胺液发生降解,使得胺液中的污染物浓度增加。胺液降解和热稳盐问题是最亟须解决的,因为它们直接影响着其它胺液污染问题的发生。本文还介绍了胺液净化技术的发展情况,目前主流净化技术的核心是以离子交换技术来除去离子型杂质,以过滤吸附技术去除非离子型杂质,该类技术与中和作用、热回收等相比具有明显优势。     

变质胺液净化复活技术进展

用于脱硫及脱碳的胺液在长期使用中因降解或杂质混入发生变质,导致脱硫脱碳效率下降、胺液发泡、装置腐蚀及能耗增大等系列问题,而胺液净化复活技术是解决胺液系统问题的有效手段。本文从变质胺液中污染物出发,分别总结了固体颗粒物、烃类及表面活性物质、胺变质产物及热稳定盐的成因、危害及其控制手段。针对热稳定盐等重点难处理污染物,主要介绍了蒸馏回收、离子交换以及电渗析等净化技术的技术原理及国内外研究与应用概况,并对技术特点进行总结分析。最后通过技术对比指出,电渗析因具备胺液回收率高、热稳定盐净化深度高、能耗适中、产生少量易处理污染物等特点,是我国在胺液净化复活技术领域最具潜力的发展方向。     

胺液净化技术在气体脱硫装置的应用

气体脱硫装置采用醇胺法工艺吸收干气及液化气中的H2S,但溶剂胺除了吸收H2S和CO2外,也能和系统中其他非挥发性酸(如甲酸、乙酸等)反应生成热稳盐。当胺液中的热稳盐含量较高时,会导致气体脱后H2S含量超标、设备腐蚀严重等问题。中石化广州分公司气体脱硫装置使用了HT-825A胺液净化再生设备后,胺液中的HSS体积分数从7.42%降至0.88%,胺液性能改善,净化气体H2S含量下降,设备的腐蚀速率降低。     

湿法磷酸的净化脱氟新工艺研究

为对湿法磷酸进行净化脱氟,用胺类溶剂作萃取剂,煤油作稀释剂,对湿法磷酸进行了溶剂萃取脱氟的工艺研究,实验重点研究了萃取剂的浓度,酸化时酸的浓度及萃取温度对胶氟效率的影响,结果表明,若胺在萃取剂中浓度为15％,用50％－75％的硫酸酸化后,在40－60℃时萃取,有很好的脱氟效果。     

高含硫天然气净化厂硫化氢气体吸收的影响因素探讨

综合论述了高含硫天然气净化厂对原料气中硫化氢气体吸收处理的方法。普光天然气净化厂在气体吸收溶剂上选择了最新的MDEA脱除溶剂,在工艺上采用了两级吸收的醇胺脱硫和级间冷却技术,充分实现了硫化氢气体的全部吸收。在硫化氢气体吸收过程中,普光天然气净化厂对工艺参数也进行了优化选择,最终实现了节能减排的总方针。     

膨润土提纯进展

介绍了膨润土提纯方法及原理,主要为化学提纯法、水力分级提纯法、离心分离法、重液法和电泳法,并分析各提纯方法的优缺点,对膨润土的提纯给出若干建议。     

水解—好氧工艺在天然气净化废水中的应用

在水解-好氧工艺中引入特效菌种处理天然气净化废水中的有机物甲苯二乙醇胺、环丁砜和三甘醇。通过一年的运行表明是有效的。     

硫氰酸钠净化工艺的优化

通过投用超滤装置对一步法料液进行预过滤,利用凝胶处理高含杂循环液等工艺优化措施,以解决一步法超级净化装置投用过程中存在的通量下降快、料洗周期短、能耗高等问题。结果表明:超滤装置的投用,能去除料液中部分水不溶物,提高了进入超级净化装置的料液的质量;超滤装置投用后,超级净化装置平均运行时间缩短,料洗周期有所延长。另外,通过凝胶处理超级净化装置高含杂循环液,整体除杂能力满足工艺需求,且每天可减少48.74 m3纯水消耗,达到了预期的设想。     

快速浅层床离子交换技术在胺液净化中的应用

控制和脱除溶剂中的杂质和降解产物是保持溶剂清洁的关键。胺液在线净化设备脱除热稳态盐是溶剂过滤的有益补充。浅层床离子交换工艺具有树脂细、床层矮、压缩填充、逆流再生、周期短、树脂用量小等优点,克服了传统离子交换技术设备体积大、树脂利用效率低的缺陷。该技术已应用于胺液净化,在镇海炼化取得了良好的应用成果。