虚拟车削加工环境构建机理研究

对虚拟车削加工环境进行了深入探讨与研究，建立了虚拟车削环境整体框架，并对所有的资源建立数据库进行存取。通过OpenGL图形库和Pro／E参数化造型技术，建立机床、夹具、毛坯、刀具等资源模型，并对环境中所有涉及到的公共非可视化的资源利用数据库进行管理，同时阐述了在装配时的运动问题、干涉问题、数据库访问等关键技术，通过诸多技术有机的结合，建立起完善的虚拟车削仿真环境。     

加工中心刀具破损在线监控研究

随着机械加工自动化程度的提高，刀具状态的在线监控已成为迫切需要解决的问题，并越来越受到重视。本文篓塑主轴电机电流与刀具破损的关系，提出了一种刀具在线检测的方法。实验表明，电机电流信号可用来监控刀具的破损状态，并以此作为刀具更换的依据。     

超硬刀具制造技术及应用研究进展

回顾了超硬刀具技术的发展概况，介绍了最新的超硬刀具制造技术，并结合我国超硬刀具发展中刀具加工制造与应用研究存在的问题进行了系统分析，提出了解决当前我国超硬刀具发展中的有关问题的对策，探讨了今后超硬刀具技术发展及应用趋势。     

FMS刀具分配与调度策略研究

要实现ＦＭＳ内刀具的合理流动，必须有一套功能完善的ＦＭＳ刀具管理软件。在ＦＭＳ刀具管理系统中，刀具分配与调度策略的优劣直接影响刀具流动的效率。本文探讨了ＦＭＳ刀具分配与调度策略的有关问题，提出了“虚拟刀具库”的刀具分配策略；探讨了机器人的服务策略、刀具争用策略、刀具选择策略、刀具存贮策略等刀具调度策略，并对各种策略的特点进行了评价。这些刀具分配与调度策略已应用于实际的ＦＭＳ刀具管理系统中。     

高速旋转刀具系统动平衡技术的研究

高速切削时，由于刀具系统的转速很高，刀具系统的不平衡会影响刀具寿命、加工精度和效率。论文从理论上分析了高速加工刀具系统产生动平衡的影响因素，运用ANSYS软件对其进行了静力学分析，并提出了改善刀具系统动平衡的技术方案。     

刀具失效研究发展动态综述

本文综述了加工过程刀具失效的机理、研究方法，在此基础上说明微小型刀具失效监控是刀具失效研究的一个新动向，并着重综述了加工过程刀具失效监控的各个环节所采用的方法。最后总结说明小刀具失效研究方法的选择考虑。     

钛合金铸件铣削工艺

分析了钛合金铣削过程中刀具磨损的原因和机理，并提出了减少刀具磨损的方法和措施及工艺参数，以提高刀具的寿命和工件质量。     

硬质合金刀具磨损寿命分布规律的适应性

本文从工件材料、刀具材料、刀具几何角度、加工机床及切削用量等方面对硬质合金刀具磨损寿命分布规律进行了适应性试验验证，结果表明，硬质含金刀具在不同加工条件下，其磨损寿命服从对数正态分布，并具有较好的适应性。     

TiNYT15涂层车刀耐用度实验研究

介绍了用阶梯切削法来建立ＹＴ１５氮化钛涂层车刀的刀具耐用度计算公式方法，并对涂层刀具和未涂层刀具的切削数据进行了处理和比较，进一步从理论上和实验上论证了涂层刀具的耐用度远高于未涂层刀具。     

螺旋槽加工中机床设置参数的优化设计

文章基于用盘状刀具加工螺旋槽的理论设计模型，确立了有效机床设置的准则，并导出了相关的数学模型。在研究过程中，用刀具和工件的接触弧长表示刀具的磨损程度，并将此弧长沿刀具宽度方向的变化量最大值作为目标函数，来优化机床设置使其最小，从而使刀具沿其宽度方向上的不均匀磨损降到最低值。在有效机床设置搜索过程中，分别采用了网格搜索和GRG两种方法来优化目标函数，并将此两种方法集成于现有的螺旋槽设计软件之中，取得了较好的效果。     

刀具订单自动生成系统的研发

刀具订单自动生成系统是车间刀具管理系统的一个重要组成部分。研发了基于B／S模式的刀具订单自动生成系统，提出了两种刀具需求订单自动生成算法：（1）TS（Technics and schedule）算法，即根据工艺信息及生产计划自动生成刀具需求量；（2）IVF（Inserting value forecast）算法，即根据历史记录值自动生成刀具需求量。该系统已成功应用于某机械加工企业，经测试。，结果表明该系统在实际机械加工生产中具有较强的自适应性，降低了刀具的采购成本，并很好地保证了生产的连续性。     

刀具磨损对PCBN刀具切削过程的影响

本文研究了ＰＣＢＮ刀具切削淬硬高速钢的刀具磨损形态、耐磨性能、考察了ＰＣＢＮ刀具的“自锐”行为及其对刀具切削机理和加工表面粗糙度的影响，并分析了ＰＣＢＮ刀具的破损问题，ＰＣＢＮ刀具在较低的速度下切削淬硬高速钢时有副切屑形成，本文认为副切屑的形成和消失与积屑瘤无关而与切屑温度有关。     

基于MasterCAM8.0建立开发PMC-10V20加工中心刀具库

在加工中心实际应用中，为了方便选用经过实践检验的刀具切削参数，提出在MasterCAM8.0中建立常用刀具库的设计思路，并加以应用开发。从而减轻工作劳动强度，延长了刀具使用寿命，提高工作效率。     

通用立铣刀真实切削轨迹下五轴铣削力计算

针对五轴铣削中刀具位姿变化和刀具类型差异所导致的铣削力预测难的问题，提出通用立铣刀五轴铣削力计算方法。基于通用立铣刀结构形式，建立通用立铣刀几何模型；综合考虑刀齿真实运动轨迹和刀具姿态变化，构建刀具瞬时切屑厚度模型；将刀具沿轴线方向等分成若干切削刃微元，并根据线性切削力假设建立刀具微元铣削力；将微元铣削力从刀具坐标系转换至工件坐标系下，并沿刀具轴向铣削深度进行积分，获得通用立铣刀的五轴铣削力模型；最后，在混联五轴数控加工实验平台上开展了铣削力测试。实测结果表明:所提铣削力计算方法正确有效，可作为后续五轴铣削工艺参数优选的理论依据。     

2009先进制造工艺与刀具技术研讨会在上海召开

2009年11月1日，在上海大学延长校区召开了“2009先进制造工艺与刀具技术研讨会暨上海先进制造工艺与刀具产业发展研究中心（筹）揭牌仪式”，来自国内外制造企业、刀具供应商、高校、研究所和协会团体的机械制造工艺和刀具专家齐聚一堂，从不同角度阐释了有关刀具技术、应用理念及其发展趋势，并对刀具行业如何在我国由制造大国转为制造强国的过程中发挥更大的作用进行了探讨。会议的校外专家到会注册人数达250余人。     

影响刀具涂层质量因素的研究

刀具涂层是提高其寿命的一项有效手段，文章较详细地分析了多弧离子镀的刀具、涂层组分、涂层厚度等方面涂层的影响，并就如何提高刀具涂层质量进行了探讨。     

生产自动线刀具跟踪系统的研究和开发

介绍并开发了刀具信息跟踪系统，该系统集成刀具寿命管理以及换刀信息管理于一体；介绍了该系统实施所采用的关键技术和具体功能，并展望了该系统的应用前景。     

CVD金刚石薄膜涂层刀具切削SiCp/Al的适应性及失效机理

用切削力实时测量，后刀面磨损量检测以及扫描电镜下检查刀面涂层等手段，研究了CVD金刚石薄膜涂层刀具对切削SiCp/Al复 适应性，并探索了金刚石薄膜刀具的磨损破及其影响因素，结果表明，金刚石薄膜脱落是这类刀具的主要失效形式，适当参数下沉积的金刚石薄膜涂层刀具对某些成分和组织结构的SiCp/Al精加工和半精加工具有较好的适应性。     

提高硬质合金刀具可靠性的理论分析与试验研究

硬质合金刀具寿命具有分散性，利用可靠性验证试验对其进行预选，可以提高整批刀具的可靠性。本文从理论上分析了刀具可靠度与试验预加应力和预冲击次数之间的关系，并通过试验进行了研究。试验结果与理论分析一致。     

数控切削过程中的刀具破损在线监控

提出了一种数控加工过程中的刀具破损在线监控系统，并详细介绍了加工过程中用电机电流信号监测刀具破损的原理以及具体的实验方案。探讨了中断型宏指令功能在刀具破损在线监控系统中的应用。经实践证明，利用该监控系统和中断型宏指令，能够实时的识别加工过程刀具的破损，并能及时报警、自动换刀等.机床的故障停机时间大大地减少，利用率得到了很大地提高。