关于转矩提升问题

自控系统的设定信号可通过变频器灵活自如地指挥频率变化，控制工艺指标．如在烟草行业的糖料，香料工序．可由皮带称的流量信号来控制变频器频率．使泵的转速随流量信号自动变化．调节加料量，均匀地加入香精、糖料也可利用生产线起停信号通过正、反端子控制变频器的起、停及正、反转．成为自动流水线的一部分此外在流水生产线上．当前方设备有故障时后方设备应自动停机。变频器的紧急停止端可以实现这一功能。     

变频技术在单容水箱液位控制系统的应用

本系统单容水箱液位控制采用森兰SB60,能根据需要调整其转速。经过简单液位传感器信号的转换,便可得到电压信号,转化的电压信号为0～5V,反馈给变频器的VR1端。变频器根据输入给定值和反馈的实际值,即根据液位传感器信号转换获得的反馈电压信号,利用PID控制自动调节,改变频率输出值来调节所控制的三相异步电机转速,达到调速的目的,变频器通过改变电机的转速来调节液位,从而实现控水箱的液位平稳。     

国际移动卫星通信系统中频率补偿技术

在国际移动卫星通信系统中,由于多普勒效应,无线电信号会产生频率偏移现象,卫星执行频率转换时也会产生误差,这样会对射频通信系统接收性能和频带资源利用产生很大的影响,如果不对频率进行修正,将极大地限制系统的应用范围。简要介绍了自动频率控制系统的基本原理,进而分析了基于国际移动卫星通信系统的自动频率控制的方式及其算法;通过预测的频偏值与固有谐振频率匹配,可以补偿和调节地面站上变频器和下变频器输出的载波频率。     

变频技术在换热站系统中节能的应用

利用变频技术对换热站机组换热系统进行改造,循环泵电机加变频器可以控制二次侧供水管道流量,达到节能降耗改善系统性能。补水泵电机加变频器可以自动调节泵的启停,跟踪二次侧回水管道压力进行补水,实现无人值守,进而节约人力和物力。     

变频工况下电磁流量计信号失真的研究

用变频器来调节、控制供水流量的方法方便、节能,但在线监测系统的流量信号易受变频器影响而出现信号失真和信号大幅度波动。本文根据电磁流量计和变频器同时使用出现的干扰现象,分析了干扰的有关问题,并且对这种信号失真和信号波动现象进行了深入研究,提出了用信号隔离的方法可消除变频器对流量信号干扰的方案。实际应用表明,这些技术有较好的抗干扰效果。     

基于PLC和变频器的恒压供水系统

恒压供水系统用可编程序控制器进行逻辑控制,采用变频器进行压力调节,变频器、可编程序控制器作为系统控制的核心部件。时刻跟踪管网压力与给定压力的偏差变化,经变频器内部自适应PID运算,通过可编程控制器控制变频与工频切换,自动控制水泵投入的台数和电机转速,实现闭环自动调节恒压变量供水,在保持恒压下控制流量。运行结果表明,该系统具有压力稳定、结构简单、工作可靠等特点。     

高压变频器在母管制给水系统中的应用

本文阐述了给水泵变频调节原理，改造方案和应用实践，热电厂的热，电负荷是随用户需要变化的。给水泵定速方式，节流调节的主要弊病是：给水泵起停频繁，节流损失大，母管压力变化大，给水泵单耗相对较高。应用变频器对运行中的给水泵（特别是母管制给水泵）进行变频改造，能够实现母管压力恒定，减少给水泵频繁起停，降低单耗。给水泵变频调速，是母管制给水系统实现自动调控，降低给水泵单耗的最佳途径。     

基于PLC的变频恒压供水系统

根据中国城市的供水特点,设计了一套基于PLC和变频器的恒压供水控制系统,它由可编程控制器、变频器、3台水泵机组、压力传感器、工控机等构成PID闭环控制。系统中变频器实现对三相水泵电机的软启动和变频调速,运行切换采用"先启先停"的原则,实现变频循环运行工作方式。压力传感器检测当前水压信号,送入PLC与设定值比较后进行PID运算,从而控制变频器的输出电压和频率,进而改变水泵电机的转速和供水量,具有控制方便和节能的特点。     

2004年湖北赛区大学生电子设计竞赛一等奖 电梯控制模型设计(D题)

本系统以89C52 单片机为核心,通过对各楼层用户按钮信号的检测和处理,按预定的运行规则和程序,发出控制信号对步进电机进行调节,从而控制电梯的启停、速度、升降和运行时间。通过重量传感器将电梯的载重转换成模拟信号,再通过电压/频率转换,将其转换成对应的频率信号,来测量载重,从而进行自动检测,超重时自动报警并停机。在各楼层设置了位置检测电路,保证了电梯停靠位置准确。整个系统实现了电梯控制的基本功能。     

台达自动化产品在多功能旋压机的应用

本文主要论述台达变频器、PLC、HMI产品在多功能旋压机控制系统的应用原理,在该系统中,变频器驱动主轴电机的旋转;PLC以RS-485通讯方式调节主轴（变频器）的转速,PLC模拟量扩展模块用于控制液压缸的压力和流量,编码器获取左侧液压缸以及右侧液压缸的当前位置信号,HMI监控旋压机的运行状态以及警报信息,展示了台达自动...     

高压水除鳞泵站变频节电运行方式研究

通过安装变频器,实现高压电机变频控制,同时通过PLC逻辑编程实现频率、压力调节,使高压水泵可以频繁启停,并根据压力需求可以降频运行,从而达到充分节能的目的.     

轧钢镀锌生产线的高压碱水变频恒压控制系统

本文简要介绍了一种基于PROFIBUS-DP总线和PLC控制的多泵循环变频恒压控制系统，本系统通过PLC，变频器，PID调节器，压力变送器等设备来完成控制逻辑，变频调速，信号采样等功能，实现自动恒压控制。     

浅谈锅炉房的智能化控制

介绍了锅炉房在微机控制下，实现二十四小时自动起炉和停炉的工作过程。通过可编程序控制器，时间控制装置和传感系统将锅炉房中的各个独立的设备组成一个有机的整体。在无人操作的情况下，能够自动的检测系统中各部门水位、炉温、回水温度及工作时间范围。如果检测结果满足起炉条件，锅炉就进入工作状态，否则在停炉状态。     

一种可重构双输出微波光子变频器的设计与仿真

提出了一种可重构双输出微波光子变频器,该变频器可以实现上变频、下变频和同相/正交（I/Q）上变频。通过改变偏振复用-双平行马赫曾德尔调制器的驱动信号,可以重构生成上、下变频信号以及上变频的上、下边带信号或矢量信号,且能同时单独输出两路变频信号。利用偏振控制器在正交偏振方向上巧妙地消除了本振信号的正/负一阶光边带,避免了滤波器的使用,进而实现了频率的大范围可调谐。仿真结果表明：所提变频器可在1～59 GHz带宽范围内单独输出两路任意频率的信号,杂散边带抑制比大于30 dB;加载I/Q基带信号可以进行I/Q上变频,生成两路高频64阶正交振幅调制（64QAM）矢量信号,误差矢量幅度小于3.5%。所提变频方案能消除光纤色散引起的功率周期性衰落效应,系统的无杂散动态范围为107.1 dB·Hz2/3。此外,分析了直流偏置电压漂移、电移相器相位不平衡、偏振控制器偏振漂移等非理想因素对变频器性能的影响。     

基于中央空调制冷控制系统的节能开发应用

传统的酒店中央空调制冷控制系统存在能耗大的缺点,为此设计基于节能需求的酒店中央空调制冷控制系统。通过工业控制计算机、数据采集卡和输出卡、温度传感器、温度变送器、变频器和控制器完成控制系统的硬件设计;通过PID算法对温度传感器采集的信号进行处理,将信号传输给变频器,变频器通过调节频率从而对制冷系统中各个设备电机的转速进行调节,实现控制系统的软件设计,至此完成基于节能需求的酒店中央空调制冷控制系统设计。通过对比实验与传统的酒店中央空调制冷控制系统进行比较,实验结果表明,采用提出的酒店中央空调制冷控制系统,其功耗最多可减少225 kW左右,节能效果明显。     

基于虚拟仪器技术的步进电机的控制系统

随着电机在工业、农业等领域的广泛应用,步进电机也越来越受到各领域的关注。步进电机是一种将电脉冲信号转换成角位移的电机元件,具有精确控制、无累积误差等优点,它可以在宽广的频率范围内通过改变脉冲频率来实现调速、快速起停、正反转控制等。正是由于LabVIEW设计的系统具有控制灵活、人机交互性强、界面友好和操作方便等特点,本系统的设计为虚拟仪器的设计提供了一种有效的方法。     

基于PLC的模糊变频无级调速系统

设计了一种基于松下系列PLC、变频器及组态软件实现对三相异步电机变频无级调速的控制系统,通过上位机组态界面输入框给定电机转速,加入旋转编码器作为电机转速反馈信号[1],使电机能够在给定转速下稳定运行;采用模糊控制调节方式控制PLC的输出脉冲,进而控制变频器的输出频率;通过PLC与上位机的连接,运用组态软件实现对电机运行状态的监控,并可通过控制按钮实时地控制电机的运行状态。实验结果显示,采用了模糊控制的监控曲线比采用PID调节的监控曲线有了明显的改善,测量值和变频器输出曲线已经没有明显的超调现象,且曲线趋于稳定的时间也明显缩短,可广泛应用于电机变频调速系统中。     

工业硅电炉冷却循环水系统变频节能改造

阐述工业硅电炉主水泵启动中的变频器调速控制,根据炉内炉芯水冷件(保护屏、压力环、底部环)的回水温度和进水压力,控制变频器的输出频率,控制水泵的转速,控制水泵的出口压力和流量。     

转炉倾动系统传动及控制

湖南华菱湘潭钢铁有限公司宽厚板厂转炉倾动传动系统采用西门子低压变频器,由一套西门子S7-400PLC进行外部信号的采集及传动变频器的启停及主站给定信号的控制,同时对变频器的反馈信号做出处理。本文介绍了电控系统的基本组成,传动系统的力矩平衡控制及主站的选择。着重介绍了SIMOLINK在该系统中的应用。     

基于PLC的多泵循环变频恒压供水系统

介绍了一种基于PLC控制的多泵循环变频恒压供水系统的需求分析和实现过程，系统通过PLC，变频器，PID仪表，压力变送器等设备来完成控制逻辑，变频调速，信号采样等功能，实现自动压控制，并详细叙述了硬件构成和控制流程。