饱和热水塔爆炸事故分析

1993年2月2日,河池化工总厂合成氨变换系统饱和热水塔发生爆炸事故,造成直接经济损失42万多元,间接损失60多万元,无人员伤亡。事故分析如下:1 设备概况1.1 主要尺寸及结构形式该塔设计尺寸φ1800×12×25170mm。上部为饱和塔,下部为热水塔,两塔间用12mm 厚无折边封头作隔板。饱和塔内装上下两层填料,填料高度分别为6000mm 和2000mm。热水塔内装一层填料,填料高度6000mm。填料为鞍形瓷环和76瓷鲍尔环。     

板波纹高效填料在热水塔中的应用小结

欲提高饱和热水塔的效率、增加变换系统自产蒸汽量,该厂利用原φ1400热水塔,改瓷矩鞍环填料为250y 型板波纹高效填料及内件,填装高度由原6m 降为4.8m。投运后,两年未大修;进口温度由160℃提高到210～230℃;出口温度由135℃降至110～120℃;节约设备投资费10万元。     

新型高效板式塔在变换工段的应用

我厂是年产1．5万t合成氨的小型氮肥厂。针对我厂变换工段饱和热水塔存在的问题,于1995年大修时对其内件进行了改造,并收到了预期效果。1改造前的情况我厂的变换工段采用中串低双饱和热水塔加压变换流程,饱和热水塔为填料塔,内装铝质矩鞍环和瓷质拉西环。在实际生产应用中,这种填料存在着强度差和传质传热效果不够理想的问题,特别是使用后期由于填料破碎严重,碎填料常堵塞管道及热水泵,影响正常生产,每年大修时都要对填料进行清洗。补充,工作量大且费用高。2改造后的情况饱和热水塔是变换工艺过程中进行气液直接接触传热并对半水…     

饱和热水塔塔器改造

<正>饱和热水塔是变换系统的主要气液传质设备,我厂6万t/a合成氨的饱和热水塔为(?)2 200×24 000填料塔、内装瓷矩鞍填料,水分布器为溢流管型液体分布器,多年运行表现以下缺点:(1)鞍型填料虽有较好的液体再分布性能,但通量较小,加之一段时间运行后破碎严重压降增大,不但使传质条件破坏且使热水泵中轮经常堵塞被迫停运检修.(2)溢流管型液体分布器操作弹性小,特别是小气量生产时,布水不匀,长时期运行后溢流管、升气帽易被杂物尘埃堵塞、塔内气液偏流日趋严重.为解决上述存在问题,大修时在饱和热水塔中,采用高效不锈钢颗粒填料,和性能良好的液体分布器.经半年多生产运行表明效果良好.     

旋流板——自封溢流式筛板饱和热水塔

<正> 我厂合成氨制气部分为重油气化,加压变换流程。原设计φ2000/φ2200饱和热水塔为瓷环填料塔,在使用过程中,由于加减气量频繁,瓷环很易破碎,破碎的瓷环随水流经常堵塞喷头,水加热器和变换气冷却器的列管,使系统阻力增加。因此,每年须更换一次瓷环。去年大修期间,我们将填料塔改为旋流板——自封溢流式筛板塔。一、选择旋流板——自封溢流式筛板结构的理由     

消息报道

我厂干(吸)塔有效直径φ4,900毫米,高为12,840毫米,内装拉希环总高6,120毫米,相当115米~3。除底层为150×150毫米和φ80×80毫米两层整排外,其余全部为φ50×50毫米乱堆填装。1971年7月大修时对两个塔瓷环进行了清洗,组织120余人分昼夜两班扒     

φ650旋流板饱和热水塔使用小结

我厂是山东省化工设计院设计的3000吨/年的小合成氨厂。原设计变换工段饱和热水塔为φ650×10710波纹板塔。随着生产能力的增加,虽经改造,但波纹板塔仍适应不了生产的需要,热水循环量较小,稍一加大,就明显带水。1976年8月,在浙江大学化工原理组的帮     

规整填料在饱和热水塔中的应用

目前,国内饱和热水塔中填料以陶瓷和铝质矩鞍环为主。生产过程中,气液量的频繁波动,使得塔中填料极易破损、变形,造成填料碎片从箅子板上泄漏至塔底,或被气流带到气相出口管中,严重威胁热水泵和压缩机的正常运行。全塔的阻力逐渐上升,导致半水煤气出饱和塔气温与热水进热水塔水温相差较小,只有10～20 ℃,蒸汽量增加,能量损失大,整个饱和塔操作处于恶性循环状态。规整填料是我国近期开发的新型填料,具有比表面积大,阻力小等特点,目前多用于石油蒸馏等行业,而用于中型氮肥行业的饱和热水塔作为增湿、降温的在国内极少。1规整填…     

1Cr13矩鞍环在饱和塔中的腐蚀试验

我厂净化工段为加压三触媒流程,其饱和热水塔的填料一直使用瓷环。一般一塔瓷环只能使用两年,每次更换瓷环都需耗费大量的人力物力;且瓷环使用后期易粉碎,使塔阻力增大,热水循环量锐减,影响热能的回收,严重时碎磁环可沿热水泵入口管进入泵体损坏叶轮,甚至堵塞管道及水加热器列     

NPJ—302异鞍填料使用情况

我厂80kt/a硫酸车间在1989年5月大修中,利用吸收塔托底检修的机会,将原φ50mm拉西环更换为76mm异鞍填料。填料分布情况:(自上至下)φ50mm阶梯环乱堆 700mm50mm异鞍填料乱堆 500mm76mm异鞍填料乱堆 4800mmφ100mm 十字隔板瓷环整排一层φ150mm 十字隔板瓷环整排一层按我们原计划,吸收塔内部结构不做改动。76mm异鞍填料要装5500mm,分酸部     

消息报道

△襄阳县磷肥厂硫酸车间一系统原生产规模25kt/a,原料是尾砂。1986年改造为30kt/a,沸腾炉仅将风帽孔眼改大(由8×φ5mm改为8×φ5.5mm)。但改造前后炉子运行都不稳定,常结疤和沉渣,主要是焙烧强度、床层截面和风帽小孔气速偏低所致。1988年将炉内加砌一圈120mm耐火砖,使面积减小(由4.9m~2变为4m~2)。改后沸腾炉运行一直比较正常,炉子焙烧部分混合矿仍能操作。 (薛明勇) △陕西略阳磷肥厂硫酸一系统20kt/a装置,1989年改造为40kt/a。改造中保留了φ1000×5130mm脱气塔,仅将50mm瓷阶梯填料改为75mm瓷异鞍填料。改后脱气率仍达95％以上,但因气速高有带沫现象,后将脱气塔出口管从泡沫塔出口改接到泡沫塔进口,消除了带沫,取得了满意效果。 (傅培雄)     

金属矩鞍环填料的节能效果

金属矩鞍环填料的节能效果王玉（沈阳市辽中化工总厂研究所１１０２００）１前言合成氨生产中的饱和热水塔是回收交换系统热量的关键设备，对降低蒸汽消耗起着重要的作用。交换气在热水塔中将热量传递给热水，使水得到了加热，被加热的水在饱和塔中再将热量传递给半水煤气...     

饱和热水塔改造小结

我厂合成氨制气部分为重油气化、加压变换流程,原设计Ф2000/Ф2200饱和热水塔为瓷环填料塔。在使用过程中,由于加减气量频繁,瓷环很易破碎。破碎的瓷环随着水流经常堵塞喷头及水加热器、变换气冷却器的列管,使系统阻力增加。因此,每年须更换一次瓷环。去年大修期间,我们将填料塔改为旋流板-自液封式筛板塔。一、选择旋流板-自液封式筛板结构的理由     

自封溢流式筛板饱和热水塔

我厂原设计的φ800饱和塔、φ1000热水塔均为波纹板塔。使用中出现热水循环量加不上和易带液现象,出饱和塔的煤气温度只有108～116℃,平均为112℃,操作时需添加大量蒸汽。一台12吨/时锅炉只能供三机生产(L3.3/17-320型压缩机),生产能力无法提高。1975年8月我们对变换系统进行了技术改造,饱和热水塔采用“自封溢流式筛板塔”,     

小氮肥双饱和热水塔的节能分析

双饱和热水塔的节能效果是明显的,作者对此进行了计算分析;并对回收到的(变换气)热量将如何通过饱和塔最大限度地转化为自产蒸汽,提出了4条措施。生产实践证明双饱和热水塔的节能效果至少可比单饱和热水塔提高5％以上的饱和度、降低变换气温度30℃以上。按此计算,双塔流程可比单塔流程节能20×10~4kcal/tNH_3。     

脱碳再生塔内瓷环填料破碎的原因及预防

我厂合成氨脱碳采用苯菲尔脱碳 ,双塔吸收 ,二段再生流程。两个吸收塔规格均为 2 2 0 0 mm、高 31 1 56mm,其中脱碳一塔为筛板塔 ,脱碳二塔为填料塔。再生塔规格为42 0 0 mm,高 4541 5mm,装填 50× 50× 5矩鞍瓷环三层 ,每层高度为 7.5m,共计 31 0 m3。自 1 999年 7月份以来 ,脱碳工况逐渐恶化 ,表现如下 :( 1 ) CO2 再生塔压差居高不下 ,再生塔拦液较为频繁。( 2 )脱碳溶液浊度较高 ,虽然活性炭过滤器倒换频繁 ,但溶液浊度并无好转。( 3)脱碳泵机械密封更换频繁。( 4 )再生塔填料段可持续听到较强的瓷环摩擦声。( 5)再生塔底部溶液…     

利用变换饱和塔出口热水加热铜液

我厂变换为双系统13.5公斤/厘米~2加变流程。变换余热曾先后采用几种方法加以回收,1981年7月中修时改用饱和塔的出口热水直接加热铜液。与其它加热铜液的方法相比,可不增加设备和动力,提高了余热的利用效率。其简要流程如示意图。一、流程、设备 1.气体流程压缩二段来未经冷却的煤气经焦炭过滤器后进饱和塔,后面的流程一样,未变。 2.水流程饱和塔出口热水去精炼铜液加热器后回至热水塔,其后热水循环流程亦与原来相同。 3.主要设备焦炭过滤器φ1632×16,内装焦炭3吨饱和热水塔φ1032×16,内装波纹板16块铜液加热器φ650×10,传热面积75米~2 因原有铜液加热器为常压,故需重新制造。其余设备如热水泵等均未变动。     

将饱和热水塔由填料塔改为穿流式栅板塔

兴义化肥厂为年产五千吨型三改版设计的小合成氨厂。饱和热水塔为填料塔。由于我厂水质不好,生产负荷变动频繁,填料常常堵塞。当入塔气量超过2850M~3/hr(生产条件下)时,即发生严重带液,特别是热水段就发生液泛,致使热水循环中断,无法进行热能回收,被迫停产清洗或更换瓷环。为此,在挖潜改造中曾拟将该塔改为旋流板塔,但对旋流板塔而言原塔塔径又显得太大,且现场十分拥挤难于安装施工。参照兄弟厂的经验,80年大修时将原塔改为穿流式栅板塔,从运行两个多月的情况看,收到了一定的效果。     

小氮肥厂变换系统节能技术分析

<正> CO的变换反应,在催化剂的作用下是个可逆、放热的化学反应。其反应方程式。CO+H_2O(汽)=CO_2+H_2。△H_(298)~0=-9838kcal/kmol。在工程上实现反应的同时,在能量上尽量做到少投入多取出。因此反应过程的自热程度、蒸汽的“净消耗”就成为变换系统生产经济性的关键。为此,我厂选用中变(低温)催化剂,采用三段变换,一、二段,二、三段间喷水冷激换热。低变炉、双饱和热水塔(内填充φ50×5矩鞍环填料)的工艺路线。变换气热量回收方式是:中变炉(11)出口→蒸汽过热器[(10),用于加热合成来的饱和蒸汽,过热后供本系统使用]→立热交换器(8)→水加热器(7)→双饱和塔(4,5)→软水预热器(3)。详见图一。     

改进的双孔径非均匀开孔筛板铜液塔

φ500毫米填料铜液塔改为φ500毫米双孔径非均匀开孔的筛板塔,提高了生产效率。我厂原采用φ500毫米铜液塔(内装φ50×50铁鲍尔环)达到年产2万吨氨的生产能力,而前工段生产能力已超过2.5万吨氨的水平。故在1987年生产中均因铜液塔经常带液或微量跑高而影响了全年生产。