塔河油田典型深抽工艺研究

深抽工艺中泵的选取是塔河油田高效开采深层油藏面临的难题。深抽泵的优选应尽可能避免深井举升载荷大、泵效低、检泵周期短、难度大等问题。通过调研泵的现场应用情况,对五种常用深抽泵的采油工作特点及参数进行了分析对比。结果表明,实际生产中,侧流减载泵可以有效降低抽油杆柱载荷;双层泵的下泵深度最大;自动补偿泵可降低漏失和预防砂卡,延长深抽泵寿命;液压反馈式深抽泵能减小抽油杆柱的下行阻力;电潜泵⁃有杆泵复合深抽工艺可以明显提高泵效。研究结果对其他油田深井或井底供液能量不足井的机采方式的选择具有一定参考意义。     

掺稀采油在塔河油田的应用研究

塔河油田是中石化在西部的主产油田,该区块具有超深、超稠等特点.针对塔河油田超深层稠油油藏的特点,在对稠油特性及深井举升工艺研究基础上,结合室内掺稀降粘评价,利用多相管流计算方法分析深井稠油掺稀降粘优化设计模型,对掺稀降粘工艺在塔河油田的应用在理论上进行了深入分析和评价.现场运用表明,掺稀降粘工艺是一种适合塔河油田超深层稠油开采的主要采油工艺和增产措施.     

电潜泵提液技术在LKQ稠油油藏的应用

LKQ中深层稠油油田进入高含水期后,抽油杆断脱、地层出砂现象明显增多,初期应用的空心杆泵上掺稀油降粘的井筒举升方式已无法满足油田开发和生产的要求。为了实现高速高效开发,稳定油田产量,发展了在稠油油藏中应用空心杆泵上掺稀油降粘配合潜油电泵技术。实践证明该技术有效提高采液速度,达到提液增油的目的,同时很大程度上减轻了抽油杆断脱和地层出砂对油田生产的影响,对油田稳产发挥了重要作用。     

稀油井区螺杆泵采油工艺技术研究

通过对螺杆泵结构及原理的研究,结合油井生产条件,选择适合螺杆泵采油工艺的油井,利用专业优化软件进行螺杆泵采油工艺设计.根据油井流入动态分析和实际生产情况,确定油井的实际供排关系,以选择螺杆泵的排量范围和型号,进行抽油杆、驱动装置和井下举升系统的配套优化设计,经过现场实测螺杆泵采油工艺与抽油机采油工艺的能耗数据对比,油井供排关系和举升系统都能正常运行.阐述了螺杆泵采油技术节能降耗效果,为深井中质油开发提供了一种可行途径,对油田开发生产有着重要的现实意义.     

射流泵与杆泵组合举升性能分析

介绍了射流泵与有杆泵组合举升的工作原理,给出了射流泵的参数计算及优选方法,并编制了相应的计算机程序。通过计算实例,对组合举升系统和有杆泵抽油系统的性能及经济效益进行了对比分析。组合举升方式不适用于正常油井的开采,但能有效地开采超深井、侧钻井等。结果表明组合举升比有杆泵举升系统耗电多一倍以上,但一次性投资费用下降１０％左右。     

对江汉油区采油工程系统设备需求思考

严峻的勘探开发形势以及老油田"实现经济开发"的总体目标,对江汉油区的采油工程技术和采油工程设备提出了更高的要求。结合生产实际情况,江汉油区从降低机采系统举升能耗、挖掘老区剩余油潜力、提高新区储量动用程度以及提升油区安全环保发展水平四个方面进行了较为全面的总结分析,并提出了完善设备配套的建议,对进一步提高油田勘探开发水平有一定的参考作用。     

采油设备的适应性分析

着眼于将来,从效率、排量、井下事故率、安装检修等方面对有杆抽油设备、水力活塞泵采油设备、电动潜油离心泵、射流泵采油装置等在深井和超深井中的适应性进行了定性分析,筛选出了较适合深井和超深井采油的设备。     

南海西部油田电潜泵举升优化设计研究与应用

电泵采油井换大泵提液是海上油田重要的一项增产措施。随着南海西部油田的不断开发,越来越多油田进入开发的中后期,需要通过提液以及二次提液来保障油田的稳产、增产。结合南海西部油田以往提液存在的主要问题,将电潜泵井系统整体视为研究对象,从油井产层、井筒、平台地面三位一体,充分考虑电泵机组与油井产层变化的适应性、系统高效、安全生产等,系统地对电潜泵举升参数进行分析、优化设计与研究,形成了一套基于“油藏产层、井筒、地面”三位一体系统分析的电潜泵举升系统优化设计方法。矿场试验结果表明,该技术方法可有效避免油井换大泵提液带来的一系列主要问题,达到提液增油以及节能降耗的目的,为海上油田后续日产液量超2 000 m³油井的提液提供较大借鉴与参考意义。     

潜油螺杆泵采油系统设计与应用技术分析

潜油螺杆泵采油技术在某些方面具有其他人工举升技术不可比拟的优点，特别适合于我国渤海湾一带粘油区、海上平台的采油作业，但这项技术在我国实际开发应用的时间还比较短，人们对这项技术的了解还不够深入，很多单项技术还有待于更多的人去关注和研究.介绍了潜油螺杆泵采油系统的结构，总结了该项采油技术与其他常用采油技术相比较的特点，系统地阐述了国内外的发展状况，分析了以往投入生产试运行时系统失效的原因并提出了相应的解决办法，最后探讨了系统设计技术的发展趋势.     

Ф28mm管式泵在五里湾油田应用效果评价

针对Φ28mm管式泵采油技术优势及在五里湾油田试验效果评价,主要从提高泵效、节能降耗、检泵周期分析其在该油田的适应性,针对不适用因素提出改进措施,力求找出适合低渗透油田发展的采油工艺,降低成本,延长检泵周期。     

国内长冲程抽油机研究综述

长冲程抽油机具有采油效率高、冲程长、冲次低等优势,适合开采深井、稠油井、高含水井和多气井等.随着我国许多油田的开发已进入中后期,长冲程抽油机的设计和应用将进入到一个全新的阶段.在对国内长冲程抽油机进行分类的基础上,将其研究现状进行了归纳总结,分析了现有各类长冲程抽油机的工作原理、技术优势及其存在的问题.指出了抽油机技术将向无游梁、低功耗、低冲次、通用化、智能化和高适应性方向发展.     

气举井不动管柱酸化工艺技术研究与应用

气举井不动管柱酸化工艺技术在保证东油田气举井．井下各级气举阀不被损坏的前提下，既不用起下管柱，又可达到解除堵塞、疏通油层流道、增产增效的目的。主要介绍了气举井不动管柱酸化工艺技术的关键部分新型解堵剂QJ-99的性能评价和最高泵注压力的确定，其中QJ-99能够满足不动管柱酸化施工的要求，各项指标也优于常规酸液；最高泵注压力计算公式实用性强，能够保证酸化后井下各级气举闽正常工作。现场应用效果证明了其有效性和经济性，为中原油田气举井解堵增产提供了一项新工艺。     

污水泵站系统的节能机理及控制策略

城市污水排放系统通常采用梯级提升排放方式，泵站存在着机组排水扬程多变、恒速运行、深井
泵水及机组起停容量无选择性等不合理运行工况，从而直接导致了机泵运行效率低、泵水耗能大、综合节
电效果差等一系列问题。从降低机泵排水扬程、提高机泵效率及优化运行机泵组合等方面分析了污水泵站
系统的节能降耗机理，并给出了相关的节能计算式。在此基础上，提出了目标水位（最佳扬程）下调速排
污运行的高效、节能控制方式以及工程实现的优化控制方案，可实现系统耗能最小和污水溢出污染最少的
控制目标。系统控制策略易于实现，构成系统装置便于现场改造施工。排水管网系统局部泵站运行试验结
果表明，分析所得结论及计算结果与实际测试结果基本相符，可以获得良好的经济效益和社会效益。     

真空作业提高地浸采铀钻孔抽液量试验研究

提高钻孔抽液能力是原地浸出采铀生产过程中的关键问题.本文采用在空气提升溶液的条件下,配上钻孔的真空作业来增加钻孔涌水量.试验表明,采用真空作业时钻孔的涌水量均有所增加,而且较稳定,平均增长率为20.3%.同时发现试验前后溶液的酸度和金属铀浓度变化甚微.采用真空作业,是强化地浸试验和生产过程的有效手段,可在地浸矿山推广应用.     

基于J油田生产数据的抽油机井平衡度研究

采用现场数据跟踪分析的方法分析了J油田平衡度的影响因素、平衡度调整前后的变化以及平衡度调整的周期。结果表明,原油黏度越大,抽油机井平衡度越低;对于蒸汽吞吐转抽后的油井,平衡度在0~80d内平衡度较差,在81~240d内平衡度较好,在240d以后平衡度又变得较差;抽油机使用天数与平衡度关系不大,皮带式抽油机比游梁式抽油机的平衡度高;调整抽油机井平衡,抽油机的有效功率增加,泵的充满程度增加,泵效提高;平衡度增加10%~50%,用电量节省11.2~23.2kW·h,节省电量3.9%~14.2%;随着平衡度差值变大,抽油机井用电量增加。新一轮注汽结束后,建议开采7d后开始调节平衡,对于黏度较大的井,应当加强平衡度调整频率;对于生产较稳定,黏度适中的油井,每间隔21~78d调节1次。     

第四纪松散沉积层深基坑降水三维非稳定流数值模拟

目的探讨长江三角洲巨厚第四纪松散沉积层深基坑非完整井降水模拟算的理论．方法采用三维有限元数值模拟理论，以上海环球金融中心深基坑降水为例，模拟了在多层含水层复合存在、含水层最深底板埋深达149m、基坑周围挡水连续墙埋深达34m、抽水井埋深达55m．抽水井过滤器埋深为34～55m．基坑内地下水位降至埋深达26．6m的情况下的地下水复杂流动状态．结果得出的8口抽水井优化降水方案经后续工程验证正确、可靠．结论三维有限元数值模拟理论用于模拟预测此类地区的深基坑降水具有较高的可信度，采用“置大数”法处理第一类边界条件和改进单元传导矩阵调整法处理自由面边界条件能提高模型的计算速度和稳定性．     

污水处理厂提升泵站稳流节能优化控制系统

针对污水处理厂提升泵站普遍存在水泵机组启停频繁、集水井易发生溢流事故、泵站单元高能耗的问题,设计一种基于变参数PID控制算法和泵站分组轮询的提升泵优化控制系统,并运用于株洲市某污水处理厂。实际运行结果表明:该系统可以适应进水水量的变化,在减少水泵的启停次数,防止集水井溢流,降低系统能耗,保证安全生产方面取得了良好的效果。     

低压油井间歇抽油设计研究

本文根据低压抽油井的特点，运用抽油井井筒中的物质平衡和油并流入动态规律，建立了计算抽油井间歇抽油时间和停泵时间的数学模型。在井简条件和抽吸参数已知的情况下，通过数学模型的求解，可以计算油井的最佳抽油时间和最佳停泵时间。同时，该方法也可以用于优选抽吸参数和泵挂深度。该方法的应用可为低压抽油井的生产管理提供科学的依据。