含浸液膜处理低浓度SO2

研究疏水性聚丙烯中空纤维含浸液膜吸收低浓度二氧化硫的特性,重点考察膜组件操作方式、气相、液相对SO2吸收率的影响。试验表明:气体管程流动、气-液两项逆流有利于提高吸收效果;气体相中二氧化硫的浓度或者流速越大,吸收率越低;在柠檬酸盐浓度较高的条件下,液体流速对吸收没有大的影响;柠檬酸盐溶液pH越高,吸收效果越好,但是考虑到后续脱吸流程和缓冲容量的选择,pH以4.50左右为宜。     

用离子交换膜—电解法处理电解金属锰生产废水的研究

采用离子交换膜-电解分离技术处理电解金属锰生产废水，在实验基础上确定极板距离为3cm、阴极区的最佳电解液为（NH4）2SO4溶液及最佳pH值为8．0。在最佳工艺条件下，电解锰废水锰的电沉积效率达到62．44％。     

液膜电渗析的应用

介绍了液膜电渗析的原理及应用，它包括浓缩提取化合物或元素，合成高纯物质及脱盐．由于它将化学反应、扩散过程和电迁移三者结合起来，因而有广阔的应用前景。     

次氧化锌粉吸收低浓度SO_2试验

以某锌冶炼企业所收集的次氧化锌粉制备的浆料吸收低浓度二氧化硫烟气。结果表明,在常温、次氧化锌浆料浓度15%、浆料pH4.5、烟气流量750m3/h的条件下,吸收模拟的含二氧化硫2 130mg/m3的烟气,二氧化硫吸收率能达到99.6%,吸收后的尾气二氧化硫可达到相关排放标准,并且二氧化硫和锌可循环利用。     

某些阳离子通过离子交换膜的迁移特性

本文研究了低浓度的重金属离子ＺＮ＾２＋、Ｎｉ＾２＋、Ｃｕ＾２＋及Ｈ＾＋在浓度差和电场作用下通过阳离子交换膜的迁移行为,以表以迁移速率（Ｊ）表征不同离子在各种条件下的管移特性。文中还以四对阳膜和阴膜组成的微型电渗析器进行了从稀溶液中浓度Ｃｕ＾２＋的试验,效果较好。     

硫酸介质中阴离子膜电解氧化铈的电极选择

报导了硫酸介质中电解氧化铈的阴阳极选择。从电极的耐蚀性、电极对阳极电流效率及槽电压影响三方面的比较 ,可以得出 :在阴离子交换膜体系中 ,1#铅合金在所比较的三种阳极材料中是最佳的 ,可以在该体系中作阳极。铜作阴极是可行的 ,既有高的电流效率又有低的溶解性和槽电压 ,可以保证电解的顺利进行。     

SO2-H2SO4体系中锌浸渣还原浸出锌和铟

以锌浸出渣为对象,研究了在硫酸—二氧化硫体系还原浸出锌浸渣过程中反应温度、转速、液固比、初始硫酸浓度、SO2分压对锌和铟浸出行为及浸出率的影响。结果表明:采用SO2对锌浸渣进行还原浸出能够大幅提高锌和铟的浸出率,在SO2-H2SO4体系下锌浸渣还原过程中的锌和铟的浸出行为及动力学特性符合二级反应方程,浸出过程受到化学反应控制,表观活化能分别为21.72和39.16kJ/mol,提高温度能够显著提高锌和铟的浸出速率,提高液固比和初始硫酸浓度对锌和铟浸出速率影响较小,在一定范围内提高二氧化硫分压对锌和铟浸出速率影响较为显著。在反应温度105℃、转速500r/min、液固比8、初始硫酸浓度120g/L、SO2分压200kPa的条件下反应150min,锌浸出率达到96%以上、铟浸出率达到95%以上。     

二氧化硫膜电解制备硫磺机理与应用研究

研究了利用316L不锈钢做阴极时,二氧化硫电化学还原制备硫磺过程的机理和影响因素。利用循环伏安法、计时电量法研究了二氧化硫在316L不锈钢电极上的还原机理,提出二氧化硫经历了4个电子4个质子的还原过程。通过离子膜反应器分别考察了电流密度、阴极液酸浓度对二氧化硫电化学还原制备硫磺过程的影响。当二氧化硫浓度5 g/L、硫酸浓度0.5 mol/L、电流密度126.98 A/m^2、电解时间3 h时,二氧化硫转化为硫磺的转化率为73.42%,空时产量0.64 kg/(m^3·h),单位能耗9.64 kWh/kg。     

柠檬酸钠法治理冶炼厂低浓度SO2

探讨了柠檬酸钠法吸收和脱吸冶炼厂低浓度SO2 过程的机理。理论分析得出 ,原始吸收液应由NaH2 Ci和Na2 HCi组成 ,其pH =4.5。并得到中试试验的证实。     

低浓度软锰矿与细菌脱除SO2的研究

研究软锰矿浆脱硫反应体系特性对提高脱硫率有重要意义。实验采用软锰矿和细菌催化氧化脱除烟气中的二氧化硫。实验结果表明软锰矿及其它共存组分对脱硫效果有影响。通过对软锰矿与铁、锰氧化细菌体系的研究，发现低浓度软锰矿浆催化吸收二氧化硫时，随着反应的进行，脱硫效率会显著降低。通过向软锰矿浆中加入细菌，利用细菌的作用，能恢复体系中的Fe，Mn离子催化SO2的活性，实现催化剂再生循环，保持较高的脱硫率。     

铁矿石烧结过程中二氧化硫的生成机理及控制

在分析铁矿石烧结过程中二氧化硫浓度分布特征的基础上，讨论了二氧化硫的生成和再吸收过程。二氧化硫在烧结过程中的干燥预热带和烧熔带析出，在润湿带又被吸收，随着这些带的移动和发展，导致了烧结烟气中二氧化硫浓度的差异。根据这些特征，提出了控制烧结过程中二氧化硫排放的措施，并指出烟气脱硫是防止二氧化硫污染最有效的手段。