0.6Mt/a连续重整装置的设计和标定

介绍了齐鲁石油化工公司 0 .6Mt/a连续重整装置的设计和满负荷标定情况以及装置尚需解决的问题。该装置采用法国石油研究院的连续重整第二代再生技术 ,与以往的引进方式不同 ,这次引进只付专利费 ,不购买与专利有关的工艺包 ,全部技术方面工作由国内负责。该装置设计在充分消化吸收引进技术的基础上 ,开发了并列式连续再生控制系统 ,改进了再生系统关键设备及催化剂粉尘收集系统的设计及采用了国内多项先进技术。运行和标定结果表明 ,设计达到国际先进水平     

连续重整装置催化剂粉尘异常原因及对策

总结了中国石化海南炼油化工有限公司1.2 Mt/a连续重整装置第二周期运行中出现的还原段催化剂跑损、氧氯化段温度异常、还原区床层温度频繁波动(最低175℃,最高460℃)、反再系统卸粉尘量减少(仅有0.5kg/d)、重整氢循环机及增压机轴振动值连续偏高等问题。分析了原因,提出了应对措施:对再生器约翰逊内网过渡区破损点进行补焊;对第四反应器中心管底部约翰逊网裂缝增加加强圈;对重整催化剂过筛和分级并补加新剂;循环机入口过滤器改造等,解决了因催化剂粉尘累积所引起的生产问题。     

80万t／a连续重整装置催化剂循环和烧焦问题的探讨

本文论述了我公司80万t/a连续重整装置运行过程中导致－134催化剂流动不畅,以及再生器装入部分死区催化剂后烧焦困难,并导致催化剂在氯化区烧结的原因,本文通过正常的操作参数和反应器,再生器的两次抢修总结来分析事故发生的起因,并提出了预防措施。     

40万t／a连续重整装置满负荷标定

介绍了抚顺石油化工公司石油三厂连续重整装置的标定情况，该装置使用国外专利技术，由国内承包工程设计及主体设备制造，在首次开工中就使用了国内开发生产的３８６１－１铂锡连续重整催化剂。标定结果表明，装置达到了设计指标，３８６１－１铂锡连续重整催化剂的各项性能优良，完全能够适应引进的连续重整工艺技术的要求。     

连续重整催化剂循环故障分析

对连续重整催化剂循环故障问题进行了分析，指出有四个方面的原因影响着催化剂的正常循环，一是下部料斗密封气大小不合适或催化剂结块导致料腿空或堵塞；二是提升风大小不合适或一、二次风的比例不合适导致提升不正常；三是密封气的影响，四是提升器自身结构的问题，针对所述问题进行了分析总结。     

连续重整装置生产异常原因分析及处理对策

介绍高桥分公司炼油事业部连续重整装置在第四周期开工初期出现的一系列问题，分析了这些异常情况产生的原因以及处理对策，在采用这些处理对策后，解决了问题，恢复了装置的正常生产。     

国产连续重整催化剂的工业应用

一种国产连续重整催化剂已用于抚顺石油三厂新建的连续重整装置。该装置使用了一种以二次加工油为主的质量较差的、含15w％以上C_6以下烷烃的石脑油原料。运转结果表明,催化剂的反应性能良好。在反应器加权平均床层温度468.7℃和483.8℃条件下,重整产物辛烷值(RONC)分别达到92和95.6,重整产物收率分别为87.5w％和84.5w％。     

拓宽重整原料 开足开好连续重整装置

分析了两种重整补充原料－加氢重石脑油和精制焦化不地重整装置产品收率和产品质量等的影响，同时也指出了降低重整催化剂损耗和氯损失的关键。     

PS-Ⅵ催化剂在重整装置扩能改造中的应用

分析了中国石化股份有限公司天津分公司连续重整装置由0.6Mt/a扩能改造为0.8Mt/a面临的主要技术难题。在原料质量较改造前差，反应系统、再生系统、循环氢压缩机未进行改造的情况下，通过采用低积炭速率PS Ⅵ催化剂，适当降低生成油RON，以及对塔、加热炉等进行适当的改造，满足了重整装置0.8Mt/a的处理要求。标定结果表明，重整产品液体收率、重整生成油辛烷值、纯氢产率、芳烃产率及总转化率均达到改造要求。     

1.OMt/a新建连续重整装置的设计及运行

介绍了目前国内规模最大的生产高辛烷值汽油的镇海炼油化工股份有限公司1．0Mt/a连续重整装置的设计及开工运行情况。介绍了该装置的工艺和工程设计特点，并与该厂原有0．8Mt/a连续重整装置进行比较。装置采用美国UOP公司的超低压连续重整工艺及第三代催化剂连续再生专利技术(CycleMax)和低积碳的国产重整催化剂PS-Ⅵ。通过开工考核，证明该装置的主要操作参数已达到或优于设计指标。经过一年的平稳运行表明该装置的设计和操作是成功的。     

1.2 Mt/a加氢裂化装置运行及标定

介绍了中国石油化工股份有限公司广州分公司1．2Mt／a加氢裂化装置的主要技术特点和催化剂装填情况,对标定期间的操作参数、原料油和产品的性质、物料平衡及能耗数据进行了详细的分析。标定和运行结果表明,装置运行平稳,可以满足加工高硫直馏蜡油的要求,生产出优质轻质馏分油。     

重整装置混合二甲苯收率的影响因素分析

从重整装置进料、反应过程及生产操作等三个方面对影响混合二甲苯收率的因素进行分析,找出了混合二甲苯收率实际值比设计值低的原因。依据装置的现状,提出混合二甲苯白土塔的优化方案。通过实施这些措施,混合二甲苯产品的收率由开工初期时的15.0%提高至目前的19.3%,提高了4.3百分点;并且二甲苯产品质量也得到提高。     

连续重整催化剂再生工艺冷却过程的技术分析

通过对连续重整催化剂再生工艺过程的探讨,分析了催化剂高温干燥后直接用氮气吹扫、置换对催化剂活性的负面影响;介绍了洛阳分公司对高温干燥后催化剂采用"先在高含氧气氛下冷却降温再用氮气吹扫"的方法的效果.生产实践证明,采用改进后的冷却降温方法,可消除高温下氮气的负面影响,使催化剂的铂分散度得到提高,催化剂碳质量分数由原来的2%～3%降至1%～2%,并有助于提高装置的加工能力.     

PS-Ⅵ催化剂和进口N催化剂工业应用性能对比

石油化工科学研究院研制开发的低积碳速率、高选择性PS-Ⅵ催化剂和进口N催化剂在镇海炼油化工股份公司0．80Mt/a连续重整装置进行了首次工业应用，与进口N催化剂相比，PS-Ⅵ催化剂的活性、选择性、比表面积稳定性、持氯性能和积碳性能均优于进口N催化剂。     

1.2 Mt/a加氢裂化工程设计及工业应用总结

对中国石油化工股份有限公司广州分公司加氢联合装置中1.20 Mt/a加氢裂化工程设计及工业应用进行了总结,简要介绍了联合装置的设置原则,加氢裂化工艺及工程设计主要技术特点、工艺流程及装置标定结果。在处理劣质原料条件下,中间馏分油收率仍可达到67.83%,说明采用抚顺石油化工研究院开发的高中油型加氢裂化催化剂,加工含硫原油的减压蜡油,最大量生产中间馏分油装置的工艺及工程设计是成功的。