钻井三大技术在胜利油田开花结果

胜利油田目前投入打井的钻机共100台,其中:2台6000米钻机;29台大庆Ⅰ型钻机;51台老乌德或乌德钻机加一套大马力机泵组;此外,其它类型钻机14台。针对这种情况,如何分门别类推广三大技术,特别是50年代的老设备,如何进行革新、改造、挖潜,进一步解放钻速,是大面积提高钻井速度、加快油田勘探开发步伐的重要措施。我们油田从1975年开始进行喷射钻井试点,几年来,不断有所前进,今年,在乌德钻机上推广三大技术又初见成效。     

老“乌德”创新路——32144队全井单泵高压喷射钻井结硕果

北京石油勘探指挥部32144钻井队在安5井使用老乌德钻机,B2-300型柴油机,NB8-600泵,一套6"×8"简易除砂器,并采用白土-聚丙烯酰胺优质轻泥浆,8 1/2"高效能小喷咀钻头,单泵进行喷射钻井,10天22小时15分钟上双千,22天16小时29分钟上三千,26天15小时零9分钟顺利打成一口3150米的深井,全井最大井斜5度30分,井径规则(平均井径254毫米),井身质量优良,创该部会战以来乌德钻机最新纪录,创华北同类钻机上3000米的新纪录。     

科技动态

PZ-35N型高压平衡闸门组研制成功由大庆钻井研究所设计、通化轻工机械厂加工制造的PZ-35N型高压平衡闸门组研制成功。三台样机于1987年7月运到大庆钻井一公司32788、32663和6063队试用至今(试验泵压3～20兆帕,最高达25兆帕),未发生任何问题。该闸门组是在原大庆-130钻机五联闸门组的基础上增加3个防冻闸门构成。各闸门的作用及使用方法同大庆-130钻机闸门组。其主要构件是闸门,系采用结构新颖     

谈大庆Ⅰ-130和大庆Ⅱ-130型钻机及其配套设备存在的问题

在进行了大量现场调查的基础上,本文着重指出了大庆Ⅰ-130和大庆Ⅱ-130型钻机及其配套设备在设计上所存在的问题,而对制造上所存在的问题只是顺便提到了一些。3DNB-900泵及3NB80泵不是大庆Ⅰ-130和大庆Ⅱ-130钻机原设计的配套泵,但因为我矿已将这两种泵与该钻机配套使用,所以本文也一并指出了这两种泵所存在的问题。     

华北油田打深井的几点作法与体会

冀中会战以来,共打成3500米以上的深井83口,平均井深3815.5米,其中,1976年打了12口,平均井深3677米,1977年打了12口,平均井深3756米:1978年打了36口,平均井深3917米;1979年1-4月打了23口,平均井深3912米。目前(5月底)正钻深井19口,平均井深3967米。这批深井中除少数是用大型钻机打成外,多数都是用老乌德钻机及大庆Ⅰ、Ⅱ型钻机在超负荷条件下打成的。     

高压喷射钻井实现高泵压的几点成果

高压喷射钻井是加快钻井速度的新工艺。提高泵压和净化泥浆,是实现高压喷射钻井新工艺的一个重要环节。为此指挥部抽调技术干部和老工人组织攻关。一年来,取得了良好成绩。一九五八年五部大庆1-130钻机实现了150-180个大气压的高压喷射钻井,泥浆净化使含砂量降到0.5%以下。     

中速系列钻井泵矿场实践及其技术经济效益

本文概述了中速系列钻井泵在胜利油田的使用情况,阐明了该系列泵的设计思想、基本参数、结构特征和配套范围,指出SL3NB—1300A型泵很适合与大庆Ⅰ型和大庆Ⅱ型钻机配套使用,并建议推广使用SL3NB-1600A型泵,以加快钻深井的速度。     

南阳石油机械厂4 000 m橇装钻机研制成功

本刊讯　近日 ,南阳石油机械厂为河南油田研制的一台 40 0 0 m橇装钻机 ,开始在油田投入使用。作为替代大庆 1 3 0型钻机的一种主流产品 ,这种钻机的研制成功标志着我国在大庆 1 3 0型钻机更新改造上取得了突破性进展。70～ 90年代 ,大庆 1 3 0型钻机在我国石油勘探开发中曾占有举足轻重的地位。但随着技术的发展 ,这种钻机因技术落后、安全隐患多、设备老化严重等原因 ,亟需更新改造。南阳石油机械厂从今年初着手开发 40 0 0 m橇装钻机 ,适应了用户需求 ,市场前景广阔。这种型号为 ZJ40 K的 40 0 0 m橇装钻机 ,适应于 40 0 0 m以内油、气…     

对我国钻井仪表研制的几点意见

<正> 我国目前使用的陆地钻机中,大多数只配备有指重表和泵压表。七十年代从罗马尼亚进口的近百台F320和F200型钻机配有指重表、泵压表、泵冲次表和转数表等四种钻井仪表,有的是进口时就存在许多问题,有的是不会合理使用和闲置不用,直至仪表锈蚀损坏。总的来说,我国目前现场使用的钻井仪表种类少,质量差。过去一些油田曾对电子指重表、电子泵压表、井深钻时仪、转盘扭矩仪等作过一些研究和现场试验,但由于不能适应现场的恶劣环境,性能不可靠,使用、维修复杂等原因,未能推广使用。以上情况表明,钻井参数仪表是我国石油钻井设备中的一个十分薄弱的环节。     

美国钻机开发与经营动态

美国Ｈ＆Ｐ公司于 2 0 0 1年 1月开始将 12台 1119ｋｗ新陆地钻机的第 1台交货。该公司在陆地钻井承包商中一直领先开展建造新钻机活动 ,先后交付 18台钻机 ,其中 8台销往国外 ,每台钻机的建造费用为 75 0万～ 82 5万美元。其钻井深度为 2 438～ 5 486ｍ ,钻机安装竖起时间少于 2 4ｈ。钻机采用现代自动钻井控制装置及先进的海洋钻机技术。包括单座司钻舱 ,司钻坐在空调室内通过编程逻辑电路、屏幕和操作杆遥控绞车、转盘、钻井泵和可控硅整流器 ;还采用稳态电子钻井装置 ,将多种有关功能与钻压(ＷＯＢ)、进尺速度 (ＲＯＰ)、泵压变化、转盘…     

大庆型钻机改造成ZJ40LDB钻机现场使用评价

鉴于大庆型钻机性能下降,不能满足钻井工艺、HSE管理和安全生产要求的现状,长庆石油勘探局对大庆型钻机的动力及传动系统、绞车、转盘及传动装置、钻机控制系统和辅助系统进行了更新改造,将大庆型钻机改造为ZJ40LDB钻机并投入使用。改造钻机和同区块上的大庆型钻机现场使用比较表明,ZJ40LDB钻机是大庆型钻机更新改造的较理想方案。     

介绍一种提高3NB-1000型泥浆泵冲数的措施

<正> 我局钻井处现有3NB-1000型三缸单作用泥浆泵11台与大庆-130钻机配套使用。在使用中,由于两者的传动速比匹配不合理,带泵的普通三角胶带有明显的打滑现象,故泵的冲数只能达到120冲/分。泵的冲数低,排量就小,这就使得一些先进的钻井技术措施很难获得预期的经济效益。     

8CY-7型油池泵改渣油润滑

1975年末,由于生产的需要,在我厂新建的两个2万米~3半地下渣油罐顶上,各安装一台8CY-7型油池泵(排量290米~3/时,电机功率100千瓦)。原设计泵的使用温度是60～80℃,而我厂蒸馏出口温度约150℃左右,渣油罐内的实际油温达100℃左右,泵轴直径50毫米,轴转数1,450转/分,较合适的机械油恩式粘度是4.5～6°E,而100℃时原     

大庆130钻机改造方案的探讨

大庆型钻机长期以来是我国陆地钻机的主要机型,为我国石油勘探开发发挥了巨大的作用.随着服役年限的增长及钻机技术的不断发展,大庆型钻机日益暴露出一些问题,已无法满足现代钻井工艺对钻井设备的要求.现文对大庆130钻机改造方案进行了探讨,力求用较少的资金对大庆型钻机进行改造,以提高大庆型钻机的技术装备水平,适应现代钻井工艺的需要.     

3NB80A型泥浆泵的改进

<正> 前言 目前,我国各油田在大庆Ⅰ-130型与大庆Ⅱ-139型钻机上陆续配置了3NB80A型泥浆泵。现以上海大隆机器厂生产的该型泵为例,通过现场使用与修理,对发现的问题进行了分析与改进。这不仅为设计改造该型泥浆泵提供了参考依招,而且便于维护保养与检修,对提高泵的密封承压能力与延长使用寿命、降低钻井成本其有现实意义。     

关于钻机6×7轮系的讨论

为了提高钻深能力到4000米,国产130-3型钻机与大庆Ⅱ-150型钻机的游动系统改成6×7轮系。本文详细讨论了6×7轮系对钻井设备各方面的影响,分析了美国钻机轮系的特点,指出上述国产钻机改用6×7轮系将会带来的一些弊病,认为4000米钻机应该采用5×6轮系和高强度钢丝绳。     

ZJ25型钻机搬迁自走的技术改造

大庆油田 ZJ2 5型钻机占油田钻机总数 30 %以上 ,是油田钻井生产的主力。随着油田开发的需要及钻井工艺技术的进步 ,定向丛式井逐年增多 ,根据目前的钻井技术及生产实践表明 ,一般井深在 2 0 0 0 m以内 ,井底最大水平位移在 6 0 0 m以内的定向井均可由ZJ2 5型钻机来完成。因此 ZJ2 5型钻机将是今后一个时期内油田定向丛式井生产的主要钻机。定向丛式井同一井组各口井之间的搬迁距离很短 ,一般为几米到十几米。过去的搬迁方法都采用 8～ 1 2台拖拉机组来拖移 ,费时费力 ,而且拖拉机需用拖车远距离转运 ,钻井队停等时间得 2 0 h左右 ,不利…     

F—1000型钻井泵

<正> 华北油田第二钻井公司,于1979年从美国埃姆斯科(Emsco)公司引进二台C—1—Ⅲ型4800m陆地石油钻机。钻机配备F—1000型卧式三缸单作用钻井泵。经过六年多的石油矿场生产实践,证明F—1000型泵不仅在参数、性能、结构、工艺诸方面具有一些特点且可靠性、耐久性均优于国产泵以及从其它国家或公司引进的泵。     

大功率泥浆泵可提高钻井速度

<正> 近年来,胜利油田配备了一批大功率泥浆泵,提高了钻机的喷射钻井能力,平均机械钻速和队年钻井进尺分别由1983年的9.54m/h和15714m提高到1985年的10.99m/h和26473m。 1985年,胜利油田配备了800马力以上泥浆泵的钻机83台,其中,配备SL3NB-1300泵的钻机35台,完井平均井深2462m,机械钻速14.25m/h,队年进尺33940m;配备SL3NB-1000泵和3NB-1000泵的钻机43台,完井平均井深2517m,机械钻速11.95m/h,队年进     

大庆型钻机的替代钻机现状分析及用户要求

大庆型钻机经过十几年更新改造 ,形成了品种、配套多样化的钻机格局 ,每种钻机都具有特定的优点 ,代表了不同用户的要求 ,解决了大庆型钻机存在的大部分问题 ,更新改造工作取得了巨大的成效。但是目前大庆型更新改造替代钻机还存在不足 ,需要在产品标准、材料的优选、制造工艺、装配标准、减轻质量、减少搬家车次、提高使用寿命等方面做进一步改进和提高。在总结和分析大庆型替代钻机技术现状的基础上 ,预测并提出用户对提高和发展替代钻机水平的8个方面的要求