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采用小缎纹作基础组织,通过在织物经向嵌织入防静电纱制织成防静电织物,使织物既具有缎纹的风格,又具有防静电的特征。该织物具有低湿条件下良好的防静电效果及耐洗耐磨性。可广泛用于特殊工种的工作服及民用。 相似文献
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以六水合硝酸锌和氨水为原料,水为溶剂,采用化学浴沉积法,使合成纳米ZnO与ZnO在织物上的负载一步完成,在织物上自组装硬脂酸单分子层,制得了超疏水防紫外棉织物;探讨了锌离子浓度、氨水用量、沉积温度和时间、硬脂酸浓度对织物拒水性的影响.结果表明,纳米ZnO在织物表面呈花簇状,整理后织物具有超疏水性. 相似文献
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《印染助剂》2015,(10)
用硅氢化加成和开环反应先制得梳状结构的全氟酯基/三氟丙基/硅乙氧基改性聚硅氧烷(FPFAS)中间体.然后利用硅乙氧基与硅溶胶间的原位缩合反应,制得了纳米Si O2梳状氟硅共聚物(FPFAS-Si O2).并用一步浸渍法处理棉织物构筑了兼具柔软、良好透气性的超疏水织物.用IR、XPS、FESEM、接触角测量仪等对产物结构、膜形貌及应用性能进行研究.结果表明,产物具有预期结构.纳米Si O2粒径影响织物的超疏水性能,当FPFAS-Si O2溶液用量为0.5%,整理后织物表面的水静态接触角和滚动角分别为163.5°和7°,具有良好的透气性和柔软性.FESEM可明显观察到纤维表面存在一层微/纳多尺度复合膜. 相似文献
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合成了含氟聚倍半硅氧烷(F-POSS)分子,通过轧烘焙方法将F-POSS整理到真丝织物表面,制得具有自修复疏水性能的真丝织物。探讨了F-POSS用量、聚丙烯酸酯用量、预烘/焙烘温度与时间等工艺参数对真丝织物疏水性能的影响,较佳的处理工艺条件为:F-POSS 3 g/L,聚丙烯酸酯100 g/L,80℃预烘5 min,140℃焙烘3 min。测试了整理前后真丝织物的自修复性能、耐摩擦及耐水洗色牢度、物理性能,自修复疏水真丝织物的疏水性能被破坏后自修复性能较好,织物经摩擦后,表面破损和低表面能物质部分损失,对疏水性能和物理性能的影响不大,且织物自修复性能耐水洗性较好。 相似文献
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5.2.3纳米硅颗粒[63]
按上述工艺,以100nm的硅粒沉积物取代纳米银颗粒,可制得具有超疏水性能的织物,但其效果不如纳米银颗粒.紧密织物(335g/m2)、疏松织物(122g/m2)以及聚酯微纤织物的对比试验发现,只有疏松织物的接触角大于(150±8)°,紧密聚酯织物的接触角为(143±3)°,而聚酯微纤织物仅为(135±3)°.这说明122g/m2的疏松聚酯织物经纳米硅颗粒改性后,具有超疏水性,表面具有最好的粗糙性,其它两种织物粗糙性能不佳.其原因可能是它们吸附的纳米硅颗粒较少,因为PVP中氮原子对纳米硅粒的吸附能力不如银粒的金属配位络合力,而且硅粒悬浮液有部分凝聚. 相似文献
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利用聚丙烯纤维的疏水性和芯吸透汗效应,与棉纤维、羊毛辱吸湿性高的纤维进行针织加工,制得单层、双层或多层织物,此种织物具有舒适的服用性能。 相似文献
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介绍了用纤维素酶对纤维素类织物减量处理过程中,温度、浓度、pH值对减量率的影响以及控制减量率的方法;并介绍了疏水性纤维素衍生物的酶减量方法和微胶囊纤维素酶的制备、利用以及酶减量织物的质量风格。 相似文献
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分别针对整理织物和非整理织物进行透气性及透湿性测试试验,结果表明:大部分非整理织物的透气性及透湿性均较好;而经过特殊整理的织物因不同的成膜整理剂呈现出不同的效果,如经过疏水性成膜整理剂整理后的织物其透气性及透湿性一般均较差,而经过亲水性成膜整理剂整理后的织物其透气性差,透湿性好.同时,经过亲水性成膜整理剂整理的织物因不同的整理方式可以呈现出不同的风格,如当亲水性成膜整理剂处理于织物组织结构之间时,此时织物可以呈现出亲水透湿型;而当其以涂层整理方式处理于织物反面时,此时织物可以呈现出疏水透湿型. 相似文献
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用聚甲基(3,3,3-三氟丙基)/甲基含氢硅氧烷与烯丙基缩水甘油醚、全氟辛基乙烯进行硅氢加成反应,先制得侧链含全氟烷基和环氧基的氟硅聚合物(PFAMS),再与氨基改性的纳米SiO2进行接枝共聚反应,制备了一种纳米杂化氟硅聚合物(PFAMS-SiO2)并将其用于织物整理,获得了对水静态接触角达160.91°的超疏水棉织物.用红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)和静态接触角测量仪等仪器研究了PFAMS-SiO2的结构、在棉纤维表面的微观形态以及织物的疏水性能.结果显示,PFAMS-SiO2与预先设计的分子结构一致;经PFAMS-SiO2整理的棉纤维表面存在一层低表面能的氟硅疏水膜和大量仿荷叶的纳米微凸起,此即织物达超疏水的主要原因. 相似文献
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为探究磁控溅射技术在超疏水纺织品中的应用,通过预处理、碱减量处理、短时间射频溅射TiO2、疏水整理工艺,制备了超疏水涤纶(PET)织物,并对其性能进行测试。结果表明,制得超疏水PET织物表面存在相对均匀的微纳两级粗糙结构,经过疏水整理工艺后具备超疏水性能;超疏水PET织物表面各元素及含量约为:C(83%)、O(13%)、F(1%)、Ti(3%),并且C、O、F元素沿PET单丝分布,Ti元素均匀分布;超疏水PET织物静态接触角为153.30°,滚动角为9.00°,与疏水整理工艺相比,静态接触角提升接近15.00°;超疏水PET织物的力学性能有一定的保留,并且耐洗性能良好。 相似文献
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用泡沫整理和丝网印刷技术分别将疏水和亲水性整理剂整理到棉织物两侧,使棉织物鞋材面料在保持舒适性的同时有防水的功能。试验结果表明:亲水剂用量为80mL/m~2(原液载液率25%)且亲水剂与疏水剂体积比为4∶1时,疏水侧接触角高达147.1°,而亲水侧则接近0°。处理棉织物疏水侧耐水压高达1 780Pa,而未处理织物仅为100Pa。改性后织物的干样透气量为未处理织物的92.1%以上,而湿样则为97.7%以上。改性织物在经受刷洗10次和揉搓20次后,织物的防水性无明显下降,仍具有一定防水透气性。扫描电镜观察耐洗刷后的改性织物的表面发现,疏水剂在织物表面形成疏水膜,实质是疏水整理剂中的特氟龙微粒在剪切成膜的结果。 相似文献