高档防静电服装面料的开发

采用小缎纹作基础组织，通过在织物经向嵌织入防静电纱制织成防静电织物，使织物既具有缎纹的风格，又具有防静电的特征。该织物具有低湿条件下良好的防静电效果及耐洗耐磨性。可广泛用于特殊工种的工作服及民用。     

基于纳米ZnO的超疏水棉织物整理

以六水合硝酸锌和氨水为原料,水为溶剂,采用化学浴沉积法,使合成纳米ZnO与ZnO在织物上的负载一步完成,在织物上自组装硬脂酸单分子层,制得了超疏水防紫外棉织物;探讨了锌离子浓度、氨水用量、沉积温度和时间、硬脂酸浓度对织物拒水性的影响.结果表明,纳米ZnO在织物表面呈花簇状,整理后织物具有超疏水性.     

含疏水纤维的纱线对单层织物吸放湿性的影响

在不同含量表面疏水纤维的纱线织成的平纹织物的基础上,探讨了该织物的吸湿性和放湿性变化规律,研究证实当构成织物的纱线中加入少部分表面疏水纤维后,织物具有良好的吸放湿性能.     

纳米SiO_2杂化梳状氟硅共聚物的合成与性能研究

用硅氢化加成和开环反应先制得梳状结构的全氟酯基/三氟丙基/硅乙氧基改性聚硅氧烷(FPFAS)中间体.然后利用硅乙氧基与硅溶胶间的原位缩合反应,制得了纳米Si O2梳状氟硅共聚物(FPFAS-Si O2).并用一步浸渍法处理棉织物构筑了兼具柔软、良好透气性的超疏水织物.用IR、XPS、FESEM、接触角测量仪等对产物结构、膜形貌及应用性能进行研究.结果表明,产物具有预期结构.纳米Si O2粒径影响织物的超疏水性能,当FPFAS-Si O2溶液用量为0.5%,整理后织物表面的水静态接触角和滚动角分别为163.5°和7°,具有良好的透气性和柔软性.FESEM可明显观察到纤维表面存在一层微/纳多尺度复合膜.     

含氟聚倍半硅氧烷制备自修复疏水真丝织物

合成了含氟聚倍半硅氧烷(F-POSS)分子,通过轧烘焙方法将F-POSS整理到真丝织物表面,制得具有自修复疏水性能的真丝织物。探讨了F-POSS用量、聚丙烯酸酯用量、预烘/焙烘温度与时间等工艺参数对真丝织物疏水性能的影响,较佳的处理工艺条件为:F-POSS 3 g/L,聚丙烯酸酯100 g/L,80℃预烘5 min,140℃焙烘3 min。测试了整理前后真丝织物的自修复性能、耐摩擦及耐水洗色牢度、物理性能,自修复疏水真丝织物的疏水性能被破坏后自修复性能较好,织物经摩擦后,表面破损和低表面能物质部分损失,对疏水性能和物理性能的影响不大,且织物自修复性能耐水洗性较好。     

一种医用纺织品

<正> 在现代生活中,人们通常利用复合材料及薄片制的压层材料来制造非织造织物制成的用即弃产品,诸如外用的睡衣之类。实际上,具有耐水作用的多微孔叠层状非织造织物是由中间夹了用其他非织造布制成的一层疏水性微纤     

具有荷叶效应的超疏水纺织物

介绍用银纳米粒子和一种非氟疏水聚合物处理涤纶织物,制取具有荷叶效应的超疏水织物。     

涤/棉/竹浆纤维混色混纺仿毛织物风格评价

为研究原液着色仿毛织物的风格及其仿毛效果,选用以原液着色涤纶纤维与未经染色的棉纤维、竹浆纤维混纺织制的混色仿毛织物为研究对象。采用KES-F织物风格仪测试织物的各项物理力学性能指标,计算织物的基本风格值,并探讨纱线混比及结构参数等对该仿毛织物手感风格的影响;同时选取2块纯毛织物作为对照,利用灰色关联法对织物风格进行相关程度的分析。结果表明,原液着色涤/棉/竹浆纤维混色混纺仿毛织物与纯毛织物的灰色关联度较高,风格相近,具有较强的毛型感。     

防紫外线精纺毛涤混纺织物性能研究与风格评价

通过防紫外线纤维与防缩羊毛纤维的原料选择、混纺纱线纺制和织物设计与织造,获得了系列规格的毛混纺轻薄面料,赋予织物持久的凉爽性、防紫外线特性。对织物的抗紫外线性能和热湿舒适性进行了测试与分析,并对织物用于夏季男士衬衫面料的手感风格进行了计算和评价。结果表明:该系列织物具有较好的防紫外线性能和热湿舒适性能;为保证织物具有较好的热湿舒适性能,织物的的紧度不宜过大;该批织物作为男士夏季衬衣面料,其基本风格和综合风格数值属于中等或偏上水平,比较适合作为男士夏季衬衣面料。     

超疏水织物表面的研究进展

超疏水织物具有防水、防污、自清洁等优良特性,是目前功能纺织品研究的热点之一.其中超疏水织物表面的制备方法是研究的关键,介绍了研究疏水性表面的基本理论,综述了近期超疏水织物表面的制备方法(包括溶胶-凝胶法、湿化学方法、聚合物成膜法),展望了该领域的发展方向:如何经济有效地得到微米-纳米二元阶层结构表面是研究者主要关心的问题.     

纺织品疏水化技术的进展(五)

5.2.3纳米硅颗粒[63] 按上述工艺,以100nm的硅粒沉积物取代纳米银颗粒,可制得具有超疏水性能的织物,但其效果不如纳米银颗粒.紧密织物(335g/m2)、疏松织物(122g/m2)以及聚酯微纤织物的对比试验发现,只有疏松织物的接触角大于(150±8)°,紧密聚酯织物的接触角为(143±3)°,而聚酯微纤织物仅为(135±3)°.这说明122g/m2的疏松聚酯织物经纳米硅颗粒改性后,具有超疏水性,表面具有最好的粗糙性,其它两种织物粗糙性能不佳.其原因可能是它们吸附的纳米硅颗粒较少,因为PVP中氮原子对纳米硅粒的吸附能力不如银粒的金属配位络合力,而且硅粒悬浮液有部分凝聚.     

纳米ZnO在棉纤维表面的生长及织物拒水整理研究

用水热生长法在棉纤维表面生长纳米ZnO,再用十二烷基三甲氧基硅烷对织物表面进行低表面能处理,提高其疏水性能.用扫描电子显微镜对纤维表面形貌进行观察,并用X-射线衍射仪对棉纤维表面生长的ZnO晶体结构进行测试分析,还对织物的疏水性能进行了测试,探讨了影响织物表面疏水性能的因素.研究表明:ZnO可在棉纤维表面生长并形成微观粗糙的纳米结构,织物经过简单的疏水化处理即可使其拒水性能达到100分.     

聚丙烯纤维在服用领域的应用前景

利用聚丙烯纤维的疏水性和芯吸透汗效应,与棉纤维、羊毛辱吸湿性高的纤维进行针织加工,制得单层、双层或多层织物,此种织物具有舒适的服用性能。     

酶对织物表面的减量处理技术

介绍了用纤维素酶对纤维素类织物减量处理过程中，温度、浓度、ｐＨ值对减量率的影响以及控制减量率的方法；并介绍了疏水性纤维素衍生物的酶减量方法和微胶囊纤维素酶的制备、利用以及酶减量织物的质量风格。     

关于织物透气性与透湿性测试的几点启发

分别针对整理织物和非整理织物进行透气性及透湿性测试试验,结果表明:大部分非整理织物的透气性及透湿性均较好；而经过特殊整理的织物因不同的成膜整理剂呈现出不同的效果,如经过疏水性成膜整理剂整理后的织物其透气性及透湿性一般均较差,而经过亲水性成膜整理剂整理后的织物其透气性差,透湿性好.同时,经过亲水性成膜整理剂整理的织物因不同的整理方式可以呈现出不同的风格,如当亲水性成膜整理剂处理于织物组织结构之间时,此时织物可以呈现出亲水透湿型；而当其以涂层整理方式处理于织物反面时,此时织物可以呈现出疏水透湿型.     

纳米杂化氟硅疏水织物整理剂的制备及应用

用聚甲基(3,3,3-三氟丙基)/甲基含氢硅氧烷与烯丙基缩水甘油醚、全氟辛基乙烯进行硅氢加成反应,先制得侧链含全氟烷基和环氧基的氟硅聚合物(PFAMS),再与氨基改性的纳米SiO2进行接枝共聚反应,制备了一种纳米杂化氟硅聚合物(PFAMS-SiO2)并将其用于织物整理,获得了对水静态接触角达160.91°的超疏水棉织物.用红外光谱(FT-IR)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线光电子能谱(XPS)和静态接触角测量仪等仪器研究了PFAMS-SiO2的结构、在棉纤维表面的微观形态以及织物的疏水性能.结果显示,PFAMS-SiO2与预先设计的分子结构一致;经PFAMS-SiO2整理的棉纤维表面存在一层低表面能的氟硅疏水膜和大量仿荷叶的纳米微凸起,此即织物达超疏水的主要原因.     

基于异形纤维涤纶织物的超疏水改性研究

超疏水织物具有突出的拒水性和自清洁性,在生产和生活中具有广泛的应用.文中以溶胶凝胶法制备的纳米TiO2溶胶和十二烷基三甲氧基硅烷为原料,以具有纵向分裂结构的米字形截面涤纶纤维织物为基材,通过低温氧等离子体预处理、浸轧处理和高温固化处理,在织物纤维上构筑了具有多级粗糙度结构的超疏水表面,制备了具有高疏水耐久性和疏水自修复...     

磁控溅射在制备超疏水纺织品中的应用研究

为探究磁控溅射技术在超疏水纺织品中的应用,通过预处理、碱减量处理、短时间射频溅射TiO2、疏水整理工艺,制备了超疏水涤纶（PET）织物,并对其性能进行测试。结果表明,制得超疏水PET织物表面存在相对均匀的微纳两级粗糙结构,经过疏水整理工艺后具备超疏水性能;超疏水PET织物表面各元素及含量约为：C(83%)、O(13%)、F(1%)、Ti(3%),并且C、O、F元素沿PET单丝分布,Ti元素均匀分布;超疏水PET织物静态接触角为153.30°,滚动角为9.00°,与疏水整理工艺相比,静态接触角提升接近15.00°;超疏水PET织物的力学性能有一定的保留,并且耐洗性能良好。     

棉纤维阳离子化变性剂

近年来,国外对棉纤维进行阳离子化变性处理后,再用阴离子型染料进行染色的技术,已广泛应用于棉纤维及其制品的染色工艺上.利用变性后的纱线或织物进行染色,可大大提高染料的上染率,降低染料消耗量,减少染色废水的污染.利用变性的与未变性的纤维混纺制成的织物,可达到雪花状的色泽风格;若用变性纱线与未变性纱线交织,则可只需一次染色就获得色织物的风格,从而缩短生产周期.因此,该技术具有广阔的发展前景.     

亲疏水双极棉织物的制备及其防水透气性能的研究

用泡沫整理和丝网印刷技术分别将疏水和亲水性整理剂整理到棉织物两侧,使棉织物鞋材面料在保持舒适性的同时有防水的功能。试验结果表明:亲水剂用量为80mL/m~2(原液载液率25%)且亲水剂与疏水剂体积比为4∶1时,疏水侧接触角高达147.1°,而亲水侧则接近0°。处理棉织物疏水侧耐水压高达1 780Pa,而未处理织物仅为100Pa。改性后织物的干样透气量为未处理织物的92.1%以上,而湿样则为97.7%以上。改性织物在经受刷洗10次和揉搓20次后,织物的防水性无明显下降,仍具有一定防水透气性。扫描电镜观察耐洗刷后的改性织物的表面发现,疏水剂在织物表面形成疏水膜,实质是疏水整理剂中的特氟龙微粒在剪切成膜的结果。