基于人工神经网络的轧机轧制力矩在线监测方法研究

轧制力矩过大是轧机主传动系统传动轴断裂的主要原因,传统的电机电流过载保护方式不能真实反映轧机主传动系统扭矩的动力学特性。利用人工神经网络的优点,建立基于人工神经网络的轧制力矩在线监测的数学模型。     

基于OPC技术的设备远程监测与诊断系统

提出了一种基于OPC技术的设备远程监测与诊断系统的体系结构,讨论了采用OPC技术实现远程监测与诊断系统的主要方法,给出了基于该体系结构模型的一个现场应用,详细介绍了系统的模块功能.     

基于OPC和Web的水质在线监测系统的设计

结合我国水质监测工作的现状,提出了一种基于OPC和Web的水质在线监测系统的设计方案,并对OPC和ActiveX技术的应用进行了探讨.OPC技术可以实现现场设备和软件的无缝集成,使得基于Web的远程水质在线监测成为了可能.     

热轧主传动在线监测网络化系统研究

针对某钢铁企业热轧主传动系统,设计开发了一套网络化故障诊断系统.研究了网络化系统的结构、组成,解决了网络化系统中RS485网络通信和PLC与服务器的点对点通信问题,实现了多个测点数据的同步采集,开发了基于C/S结构的现场网络化监测诊断和基于B/S的远程诊断.该系统运行良好,对轧机运行状态实时监测,有效减少了事故和损失.     

基于GPRS的水质监测系统

设计了一种基于GPRS的远程水质监测系统,监测参数包括p H值、溶解氧、ORP(氧化还原电位)、温/湿度、液位。由西门子S7-200作为主控制器,采用OPC模式下的远程GPRS无线数据传输,实现水质信息的远程采集和在线监测。     

轧机传动系统的故障类型及维护技术探析

轧机传动系统是轧机设备中最为关键的部件,其工作状态的稳定性直接决定着轧机的性能。首先介绍了轧机传动系统的组成和原理,之后分别对轧机传动系统中最易引发故障的轴承和齿轮的故障类型进行了分析,最后提出了轧机传动系统的在线振动监测与维护技术。     

武钢R4轧机主传动系统减速机的故障诊断

针对武钢热轧厂1700热连轧机组R4轧机主传动系统工作中振动强烈、设备事故频繁的实际问题,在轧机实际生产的条件下,对该轧机主传动系统的减速机的振动信号进行监测,在此基础上运用振动诊断法进行故障诊断,预测了该设备存在的故障并分析研究故障产生的主要原因。     

基于OPC的Intouch与System1通信在远程监控系统中的应用

OPC技术在工厂级的监测与控制系统中获得了广泛应用,但在远程监控系统中的应用则要困难得多.本文对OPC和远程监控的相关技术进行了介绍,阐述了OPC技术在工业控制和监视中的应用,实现OPC技术在远程监控系统中的应用以及OPC客户/服务器的设计.     

中厚板轧机扭矩在线监测系统浅析

对就中厚板轧机主传动系统扭矩在线监测的必要性进行了分析，同时对于扭矩的测量原理、监测系统的工作原理及构成均作了详细的阐述，最后就监测系统的软件配置及各功能模块的作用进行了说明，该系统对于保证中厚板轧机主传动系统安全运行，减少事故发生以及事故原因的查找，都具有非常重要的理论和现实意义。     

超声波无损探伤技术在十字轴维护中的应用

介绍了超声波无损探伤技术在某轧钢厂四辊轧机主传动系统十字轴状态监测中的应用，可准确判断十字轴所处的状态，用以指导十字轴的维护。     

轧机主传动位移延时反馈系统的Hopf分岔研究

在考虑轧机前后张力差造成的阻力矩基础上,针对传统轧机主传动系统模型忽略位移延时的缺点,建立了轧机主传动位移延时反馈系统的数学模型。分析了系统的局部稳定性和Hopf分岔的存在性,从理论上得到了延时临界值,并通过实验仿真得出的时间历程图、相图以及分岔图验证了当延时等于临界值时,轧机主传动位移延时反馈系统确实产生了Hopf分岔,从而得出了从生产工艺的角度加大轧制速度可以避免延时产生的不良影响,为进一步研究、控制轧机主传动系统提供了新思路。     

立辊轧机主传动系统扭振的数值分析

由于轧制工艺的改进,某厂立辊轧机主传动系统需要承受更大的轧制力矩.因此该传动系统的强度如何是问题的关键,文中对轧机的传动系统的动态性能进行了分析,为轧机承受重负荷下的安全运行提供了可靠的依据.     

精轧主传动在线监测与诊断系统的研究

根据某大型钢铁企业热轧板厂的生产需要,设计开发了一套在线监测诊断系统,运用于精轧主传动设备的故障诊断,实现了在线监测、数据采集、数据存储、数据分析处理、数据显示、数据库管理和报警管理等。该系统运行良好,对精轧机组主传动系统运行时的温度和振动进行实时监测,有效减少了不必要的事故和损失。     

轧机主传动非线性延时系统的Hopf分岔研究

针对传统轧机主传动系统模型忽略位移延时的缺点,在考虑轧辊与轧件间的非线性摩擦力、阻尼、刚度和系统延时的基础上,建立了轧机主传动非线性延时系统的数学模型。分析了系统的局部稳定性和Hopf分岔的存在性,从理论上得到了系统产生Hopf分岔的延时临界值,通过采用1150型初轧机的实验数据进行对比仿真,证明了实验系统所建模型的正确。从得到的轧机主传动位移延时反馈系统的时间历程图、相图以及分岔图,验证了时延就是一个分岔参数,当时延的取值超过临界值时,轧机主传动位移延时反馈系统产生了Hopf分岔,从而得出了从生产工艺的角度加大轧制速度可以避免延时产生的不良影响,为进一步研究、控制轧机主传动系统提供了新思路。     

轧机传动系统远程监测与故障诊断系统应用研究

介绍了一种基于Internet的轧机传动系统的远程故障诊断系统的具体解决方案。该系统实现了对大量实时数据的动态显示、传输以及防火墙穿越等问题。     

基于非线性反馈的轧机主传动机电耦联扭转系统的分岔控制

针对轧机在轧制过程中轧辊与轧件间润滑条件变化引起系统失稳振荡,以及轧机主传动系统具有复杂机电耦联的特点,应用Lagrange-Maxwell原理建立一类含非线性摩阻的轧机主传动机电耦联扭转系统的非线性动力学方程,利用非线性动态分岔理论,分析该系统的稳定性,给出系统发生Hopf分岔的充要条件及周期运动稳定性的判别方法,分析超临界分岔和亚临界分岔对主传动系统扭转振荡的影响。为抑制传动系统因Hopf分岔引起的失稳振荡,选取驱动电动机定子电压为控制量,引入电动机速度反馈,构造非线性状态反馈控制器,并采用多尺度和谐波平衡法确定控制器参数,对系统的Hopf分岔点进行转移,并控制极限环的稳定性和幅值,该控制方法简单、易实现,数值模拟验证了所设计控制器的有效性。     

基于交流传动的轧机机电耦合系统振动特性分析

建立恰当的轧机系统模型,对其动态特性进行正确完备的描述是进行轧机系统设计、控制、状态监测和故障诊断的关键。随着交流调速技术的发展,交流电机已广泛用于轧机传动系统中。通过考虑驱动电机的影响,建立异步电机一轧机主传动系统的机电耦合模型,并利用该模型对轧机系统由串联补偿电容、摩擦、间隙和负载扰动等因素引起的机电耦合动态过程进行数值研究？研究结果表明,建立的机电耦合模型可以方便地分析轧机系统机电耦合动力学规律,为进一步控制轧机振动特性奠定基础。     

1100六辊可逆冷轧机组电气控制系统

介绍了中山中粤1 100 mm可逆冷轧机组的电气控制设备组成,包括供配电系统,电气网络结构,直流传动系统,PLC控制系统的软硬件构成,AGC控制系统,并简述了其主要控制功能。研究其电气控制系统,为进一步提高国产冷轧机组的装备水平,提高马口铁基板的国产化比例具有重要意义。     

Pilger冷轧机主传动系统虚拟样机动力学特性研究

结合多体动力学仿真及分析的理论,阐述了基于动力学虚拟样机技术的Pilger冷轧管机主传动系统的仿真研究方法.以ADAMS为平台,结合Pro/E中的三维实体模型,建立了某冷轧管机主传动系统动力学虚拟样机,并进行了仿真计算和结果分析.获得了考虑轧制力分布的该主传动系统的动力学特性,为Pilger冷轧管机的设计提供了参考.