WC—8（Fe／Ni／Co）R硬质合金的研究

用Ｆｅ、Ｎｉ部分取代ＷＣ－８Ｃｏ合金（牌号ＹＧ８）中的粘结剂Ｃｏ,再添加微量稀土Ｒ制得ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ硬质合金,测试了其物理机械性能,研究了粘结剂各种成份比例及烧结温度对硬质合金的影响。结果表明：ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ硬质合金的性能可以达到ＹＧ８的性能标准。利用扫描电镜（ＳＥＭ）及Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）对其作了显微结构分析,同时探讨了影响ＷＣ－８（Ｆｅ／Ｎｉ／Ｃｏ）Ｒ合金性能的     

电溶解法回收废残WC—Co硬质合金

报导了用电溶解法回收废残ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的工艺和实践，分析了电溶解ＷＣ－Ｃｏ硬质合金时反应过程的机理，指出：只要适当控制电解条件，就可以将ＷＣ－Ｃｏ合金进行分离和再生。     

钛制机动艇船台

研究了配碳量与Ｎｉ／Ｃｏ比对ＷＣ－９（Ｎｉ－Ｃｏ）硬质合金抗率强度的影响。实验结果表明：ＷＣ－３Ｎｉ－６Ｃｏ的配碳量是６．０４ｗｔ％时，其抗弯强度与ＷＣ－９Ｃｏ硬质合金相当；Ｎｉ的分布均匀性对抗弯强度的影响极其重要，粗粒Ｎｉ粉或（和）较多η相的存在都会使硬质合金形成脆性断裂，直接影响合金的抗弯强度。     

细晶粒WC—VC—Co硬质合金

本论文描述了１０ｗｔ％ＶＣ的ＷＣ－ＶＣ－Ｃｏ硬质合金的生产过程和部分性能，该合金的可烧结性表明比预期的要好，而且硬度比同等钴含量的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金要高，韧性优于相同硬度的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。     

镍代钴WC－9（Ni－Co）硬质合金的研究

研究了配碳量与Ｎｉ／Ｃｏ比对ＷＣ－９（Ｎｉ－Ｃｏ）硬质合金抗弯强度的影响。实验结果表明：ＷＣ－３Ｎｉ－６Ｃｏ的配碳量是６．０４ｗｔ％时，其抗弯强度与ＷＣ－９Ｃｏ硬质合金相当；Ｎｉ的分布均匀性对抗弯强度的影响极其重要，粗粒Ｎｉ粉或（和）较多η相的存在都会使硬质合金形成脆性断裂，直接影响合金的抗弯强度。     

WC-20Co硬质合金钎焊的热处理机理

研究了高频钎焊同时淬火处理对ＷＣ－２０Ｃｏ硬质合金刀片显微结构和性能的影响。结果表明，在１０００－１２００℃温度范围内处理将导致ＷＣ－２０Ｃｏ合金刀片中ＷＣ相邻接度∑ＷＣ－ＷＣ下降，γ相平均自由程Ｌγ增加，韧性改善和硬度提高等一系列淬火效果。断口殂貌微观特征也表明了合金韧性的提高。当处理温度超过１２００℃后，ＷＣ－２０Ｃｏ合金的显微结构和性能将恶化。     

WC—Co硬质合金热处理后的TEM观察

对ＹＧ１１Ｃ和ＹＧ１３Ｃ两种牌号硬质合金热处理后的微观组织进行了ＴＥＭ分析，通过电子衍射花样的标定，确认了ＣｏｘＷｙＣｚ物相在淬火回火所得的面心立方钴（α－Ｃｏ）中的存在，并结合硬质合金热处理前后抗弯强度的测定，其该类物相在面心立方钴中的作用进行了初步探讨，结果表明：ε－Ｍ，Ｃｏ３Ｗ，Ｃｏ７Ｗ６，ｋ－Ｃｏ３Ｗ９Ｃ４等物相在热处理后的硬质合金中可起的强化作用，从而提高硬质合金的抗弯强度。     

WC－20Co硬质合金钎焊的热处理机理

研究了高频钎焊同时淬火处理对ＷＣ－２０Ｃｏ硬质合金刀片显微结构和性能的影响。结果表明，在１０００～１２００℃温度范围内处理将导致ＷＣ－２０Ｃｏ合金刀片中ＷＣ相邻接度∑ＷＣ－ＷＣ下降、ｒ相平均自由程Ｌ＿ｒ增加、韧性改善和硬度提高等一系列淬火效果。断口形貌微观特征也表明了合金韧性的提高。当处理温度超过１２００℃后，ＷＣ－２０Ｃｏ合金的显微结构和性能将恶化。     

含有Ni合金粘结剂的WC基硬质合金的组织与性能

本文研究了含有１０％（ｗｔ）用Ｍｏ和ＨｆＣ、Ｃｒ３Ｃ２、ＮｂＣ合金化的Ｎｉ粘结剂的ＷＣ基硬质合金的显微组织和物理－机械性能。     

WC—CoWC—NiWC钎焊涂层耐磨性研究

采用真空钎焊工艺,交硬质合金粉（ＷＣ－Ｃｏ,ＷＣ－Ｎｉ,ＷＣ）及钎焊合金（ＮｉＣｒＢＳｉ）焊到４２ＣｒＭｏ钢基体表面,研究了不同硬质全金粉对钎焊涂层抗磨料磨损性能的影响,初步分析了涂层磨损机制。     

WC—Co硬质合金的饱和磁化强度

探讨了ＷＣ－Ｃｏ硬质合金饱和磁化强度的影响因素、磁化机制和比饱和磁化强度４πσ与抗弯强度σ（ＴＲＳ）的关系。结果表明，影响ＷＣ－Ｃｏ合金４πσ的主要因素是γ相含量和γ相成分，其次是γ相结构。其４πσ同合金标称钴含量或合金碳含量间均不存在单一性对应关系。γ相分布和热处理及添加稀土元素对合金４πσ的影响，实质上仍归结为上述基本因素的作用。ＷＣ－Ｃｏ合金的４πσ同抗弯强度间并不存在明确的对应关系，因而难以用饱和磁化强度（Ｍｓ或４πσ）取代σ（ＴＲＳ）的测定。     

Co含量对（WC—Co／NiCrBSi）复合钎焊涂层耐磨性的影响

采用真空钎焊技术,将ＷＣ－Ｃｏ硬质合金粉和ｉＣｒＢＳｉ（ＡＷＳ ＢＮｉ－２）合金粉钎焊到４５＃钢表面,得到（ＷＣ－Ｃｏ／ｎｉＣｒＢＳｉ）复合钎焊涂层。在不同钎焊工艺下,涂层自身 和层／基体间的拉伸结合强度分别达（１００－１４０）ＭＰａ和（３００－３６０）ＭＰａ。研究了Ｃｏ含量对（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）复合涂层磨损性能的影响。实验结果表明（ＷＣ－Ｃｏ／ＮｉＣｒＢＳｉ）复合涂层磨损性能高于同配比     

Ti—Mo—TiC烧结合金中TiC的腐蚀行为

纯钛虽说具有良好的耐蚀性,但对盐酸、硫酸等非氧化性酸的耐蚀性却不大好．在钛中添加２５％以上的钼时,对这些酸的耐蚀性可有实质上的改进．但这种钛钼合金熔炼时易偏析,因此开发了粉末冶金的Ｔｉ－３０％Ｍｏ合金,并在其中添加碳化物,以提高硬度和耐磨性,如Ｔｉ－Ｍｏ－（３３％～４５％） ＴｉＣ合金等．为明了合金中ＴｉＣ的腐蚀机制,用电位学方法研究了由β－Ｔｉ和ＴｉＣ两相构成的Ｔｉ－Ｍｏ－ＴｉＣ 烧结合金中的硬质相ＴｉＣ在几种酸碱溶液中的腐蚀行为． 使用的试样为Ｔｉ－２０％Ｍｏ－３３％ＴｉＣ合金（ＴＭ－２）和不…     

用流态化工艺制备WC—Co粉末

用偏钨酸铵和硝酸钴原料喷雾干燥制成ＣｏＷＯ４／ＷＯ３复合粉末,用流态化反应炉使之在Ｈ２和ＣＨ４／Ｈ２气相中连续还原碳化成ＷＣ－Ｃｏ粉末,着重研究了不同还原碳化工艺及其产物的形成机理。测试结果表明,所制ＣｏＷＯ４／ＷＯ３复合粉末呈均匀球形的非晶和微晶混合态,ＷＣ－Ｃｏ粉末的晶粒细小均匀、相纯度高,适于制备超细晶粒的ＷＣ－Ｃｏ硬质合金。     

WC—Co硬质合金的矫顽磁力

研究了γ相分布和淬火处理对ＷＣ－Ｃｏ合金矫顽磁力Ｈｃ的影响规律和机理。结果表明：ＷＣ－Ｃｏ合金Ｈｃ与γ相分布有着密切关系，其随合金中Ｃｏ％和ｄＷＣ增加而降低的程度在低Ｃｏ合金范围内符合线性规律，在高Ｃｏ合金中则平缓降低，这是由于ＷＣ邻接度ＣＷＣ－ＷＣ对γ相磁畴在反磁化过程中的阻滞作用的影响；淬火处理提高ＷＣ－Ｃｏ合金的Ｈｃ主要是由于对淬火对γ相成分和应力状态的影响。     

调整粘结相和加Cr3C2对WC—10%Co硬质合金性能的影响

为了生产细晶粒和耐腐蚀的碳化钨（ＷＣ）基硬质合金，通常的做法是加入少量的碳化钨（Ｃｒ３Ｃ２）。然后，大量的Ｃｒ３Ｃ２（最高达６ｗｔ％）作为代替碳化钨加入的影响还没有作系统的研究，本文集中研究了ＷＣ－１０Ｃｏ硬质合金中，采用Ｃｒ３Ｃ２代替硬质相的影响，尝试了以Ｎｉ部分或全部地代替粘结金属钴的工作，试样使用标准的液相烧结方法制取，并对烧结孔隙度，机械性能，抗腐蚀性以及显微结构的参数进行了检验，结果证明     

APPLICATIONS OF d-ELECTRONS ALLOY DESIGN THEORY TO DEVELOPMENT OF HOT CORROSION RESISTANT Ni－BASE SINGLE CRYSTAL SUPERALLOYS Ⅲ. Characterization of Properties

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程．该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０－９０℃，其持久强度达到ＣＭＳＸ－２的水平，试验证明ｄ－电子合金设计理论可以用于研制开发高性能抗热腐蚀单晶镍基高温合金．     

应用d－电子合金设计理论发展新型抗热腐蚀单晶镍基高温合金──Ⅲ．性能评价

根据ｄ－电子合金理论研究了合金系统Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－Ｔｉ－Ｔａ－Ｎｂ（ａｔ．－％）的热腐蚀行为。选择了最佳成分范围内的４种成分进行单晶生长及性能评价。确定了性能匹配最佳的合金成分（ａｔ．－％）为：Ｎｉ－１６Ｃｒ－９Ａ１－２Ｗ－１Ｍｏ－４Ｃｏ－３．１２５Ｔｉ－０．８７５Ｔａ。完成了整个合金设计过程．该合金抗热腐蚀能力达到或超过ＩＮ７３８ＬＣ，使用温度比ＩＮ７３８ＬＣ高７０－９０℃，其持久强度达到ＣＭＳＸ－２的水平，试验证明ｄ－电子合金设计理论可以用于研制开发高性能抗热腐蚀单晶镍基高温合金．     

我国钛合金的发展现状──评第八届全国钛合金学术交流会

探讨了淬火热处理对ＷＣ－ｃｏ硬质合金性能影响的机理。查明了淬火既改变ＷＣ－ＣＯ合金γ相的成分和合金的应力状态，也改变合金的显微结构参数（其变化程度与ＷＣ的平均晶粒度有关）。考查了Ｗｅ－Ｃｏ合金淬火效果在合金制品实际应用过程中的稳定性从而指出了ＷＣ－Ｃｏ合金淬火热处理的实用意义。     

共沉淀回收硬质合金的组织结构和性能

以共沉淀回收废硬质合金的Ｗ－Ｃｏ复合物为原料制备的再生ＷＣ－１０Ｃｏ硬质合金具有ＷＣ平均晶粒细、矫顽磁力和硬度高的优点，但较多的ＷＣ晶粒缺陷、较高的ＷＣ晶粒邻接度Ｃｗｃ－ｗｃ和不连续长大的粗晶ＷＣ的存在降低了其强韧性。用共沉淀回收料制备两相ＷＣ－Ｃｏ合金，须实施较生产普通ＷＣ－Ｃｏ合金更为严格的碳含量控制。