带式输送机传动滚筒胀套的设计及选用原则

滚筒是带式输送机的重要部件,过去滚筒轴和筒体轮毂一般采用平键联接形式,但随着长距离、大带宽、大运量和高速运行带式输送机的发展,这种结构的滚筒已不能满足输送要求。本文介绍了带式输送机滚筒中胀套联接的设计和相应的参数计算,并对胀套的选用原则进行了简单介绍。     

三种胀套联接驱动滚筒有限元分析

驱动滚筒是带式输送机的传动部件,与轴之间多采用胀套联接结构。不同型式的胀套联接,驱动滚筒所受应力是不同的。选用Z1、Z2、Z3型三种不同的胀套,利用ANSYS的建模功能分别建立起三种胀套联接驱动滚筒的三维有限元模型,分别对这三种胀套联接型式的滚筒进行静力学分析,得出在胀套预应力与驱动滚筒工作载荷共同作用下的滚筒应力数值及分布情况。通过比较三种胀套联接型式滚筒的应力分布规律,确定了应力最小并且分布最均匀的胀套联接型式,为驱动滚筒的胀套联接选用提供理论依据和思路。     

带式输送机重型传动滚筒的有限元分析

使用机械设计软件SoliddWorks创建带式输送机传动滚筒装配体模型，并用有限元分析软件COSMOS7 WORKS对其进行静力分析和模态分析，根据计算结果提出了传动滚筒的结构设计要点。     

带式输送机胀套联接结构的强度分析

建立了带式输送机传动滚筒用Z9型胀套联接结构的力学模型,分别应用弹性力学理论和有限元分析方法对Z9型胀套联接各部分结构进行强度分析计算,将理论数据与Workbench的有限元分析结果进行比较,为带式输送机传动滚筒中胀套的设计、选用和校核提供了依据。     

带式输送机滚筒用胀套的优化设计

以胀套的内弹性环为例进行胀套优化设计,首先通过参数设置、建立目标函数和满足约束条件等步骤来建立Z9型胀套的数学模型,然后运用Matlab对其进行优化设计,得出优化结果,为胀套的优化设计提供依据。     

带式输送机滚筒关键零件有限元分析

运用传动滚筒结构分析方法、SolidWorks实体建模、Ansys有限元分析,对滚筒整体分析结果与关键零部件单独分析结果比较得出结论,焊缝质量直接影响到滚筒使用寿命;在对部件进行分析时,选用整体分析更为准确;筒圈的主要破坏是受旋转时承受交替拉伸压缩的变形所致,设计中应关注交变力并优化结构。     

矿用带式输送机滚筒的有限元分析

基于带式输送机滚筒结构,合理构建带式输送机滚筒有限元模型,并以此为基础,根据带式输送机滚筒的运行特点,分别于无预应力和有胀套预应力两个角度对带式输送机滚筒实施有限元分析,进而确定当前带式输送机滚筒结构中存在的不足,最终提出优化方案,并将优化方案应用于工程实践,检验优化方案的有效性。     

带式输送机改向滚筒有限元分析

建立了轴和轮毂过盈配合的带式输送机改向滚筒的有限元模型，基于国际通用有限元分析软件ANS YS分析了过盈配合产生的预应力，以及在工作载荷作用下改向滚筒的应力及变形，讨论了滚筒的结构参数对滚筒应力和轴最大挠度的影响。     

带式输送机大扭矩传动滚筒的有限元分析及优化设计

在三维CAD软件SolidWorks中创建带式输送机传动滚筒三维模型,用有限元分析软件COSMOSWORKS对其进行了静力分析,基本掌握了传动滚筒的受力和变形情况。根据有限元计算结果,通过改变滚筒辐板厚度和增设加强环结构,经反复建模验算后,最终得到较满意的优化设计结果。     

带式输送机滚筒故障原因探究与预控

滚筒是带式输送机传递动力的主要部件,也是故障易发部位,采取有效的预控措施可降低其故障率。以港口装卸一线流程的带式输送机为研究对象,对滚筒故障进行分析和研究,用状态检测法对故障进行有效预控,保证设备的正常运行。     

带式输送机纵向振动分析

通过对带式输送机的动力学现象，机理及运动规律的分析，建立了输送带的有限元力学模型，分析了系统的纵向动态特性，从而实现了对起动、制动等过程的控制和优化。     

带式输送机滚筒结构的设计计算

对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究，修正了有关计算公共,完善并统一了设计计算内容。     

带式输送机驱动装置的合理布置

从输送带的最大张力、驱动滚筒牵引力之比和输送带张力的增长率等3方面证明了带式输送机机头驱动和头尾驱动的选择原则。     

可控制动托辊的有限元分析

介绍一种可控制动托辊的结构特点及工作原理,结合工程应用实例,利用Ansys软件对其受力和变形较大的托辊管体进行有限元分析,得出最危险工况下托辊管体应力变形的von Mises图,证明产品设计满足要求,也为产品的结构和优化设计打下基础。     

基于EDEM对带式输送机系统的改造与分析

针对某商品混凝土搅拌站骨料带式输送机系统升级改造过程中出现的问题为研究对象,运用离散元EDEM软件仿真模拟了骨料输送过程,通过对仿真结果和现场问题对比,分析了问题产生的原因,提出了相应的解决方案。经过对系统结构的改进和现场调试,解决了带式输送机系统出现的问题,满足了业主的要求。验证了离散元EDEM软件辅助研发设计带式输送机的可行性,为相关设计和建设者提供了一些分析方法和设计思路。     

带式输送机输送带跑偏时的速度分析

输送带跑偏的危害极大,不仅降低其使用寿命,严重时还会引起整机损坏及人员伤亡等恶性事故的发生。本文采用理论分析和数值模拟的方法对输送带跑偏时的速度进行了分析研究,得到了输送带横向运动速度与调心托辊前偏置角、托辊旋转速度及输送带速度之间的关系,为带式输送机的纠偏防偏提供了理论指导。