热风炉高效能陶瓷燃烧器的特点及应用

1 引言 60年代,高炉热风炉就开始应用陶瓷燃烧器,经过近40年的不断改进,目前用于高炉热风炉的陶瓷燃烧器的类型已达数十种之多,其中应用效果较好的有套筒式、栅格式和三孔式三种,套筒式陶瓷燃烧器在国内外应用最为广泛。但长期的生产实践表明,套筒式     

热风炉陶瓷燃烧器的应用

七十年代热风炉陶瓷燃烧器开始在我国应用,现已逐步推广。发展趋势必然是陶瓷燃烧器完全取代金属燃烧器。马钢一铁厂9号和12号高炉(300米~3)分别于1980年和1981年大修时,将原套筒式金属燃烧器改造成套筒式陶瓷燃烧器,投产后使用一直正常,并取得了明显效果。本文从设计、施工、生产等方面对陶瓷燃烧器在马钢的应用进行介绍。     

高炉热风炉钝体式陶瓷燃烧器燃烧过程研究

应用湍流扩散燃烧过程计算机模拟软件,通过对传统套筒式陶瓷燃烧器的燃烧特性研究,开发了钝体式陶瓷燃烧器,并对该燃烧器的燃烧过程进行了计算机模拟研究。通过与传统套筒式燃烧器的燃烧过程中燃烧气体的速度分布、温度分布、各组分的浓度分布以及燃烧火焰的形状和长度等的对比,并根据高炉热风炉对燃烧器的要求,可以得出结论：所开发的新燃烧器在性能上要明显优于套筒式燃烧器。     

热风炉套筒式陶瓷燃烧器的设计和计算

提高高炉风温对降低焦比有很大效果,采用陶瓷燃烧器是建立高风温热风炉的一个重要环节,它可以克服金属燃烧器的许多弊病,对热风炉的寿命和提高风温均有明显效果.自1977年鞍山热风炉陶瓷燃烧器经验交流会以来,全国各地大、中、小高炉均利用大、中修机会安装套筒式陶瓷燃烧器.为了使这一技术更好地发挥作用,便于广大技术人员掌握,本文对这类燃烧器的设计原则、计算步骤和计算公式加以介绍,并附有计算实例.一、陶瓷燃烧器的设计原则陶瓷燃烧器是用耐火材料砌筑或整体捣     

陶瓷燃烧器的制作及使用

我厂一号高炉,扩容后容积为160m~3,配三座内燃式热风炉。由于只有单一高炉煤气烧热风炉,以前使用金属套筒式燃烧器,风温很难提高。为此,1986年乘一号高炉大修扩容之机,将原热风炉金属套筒燃烧器改为陶瓷燃烧器。1987年2月投产。这座自己设计,配合制作,自己烘烤的陶瓷燃烧器经过半年的使用,情况良好。为了积累这方面的经验,对其制作烘烤与使用作一介绍。     

陶瓷燃烧器工业生产试验

鞍钢炼铁厂六高炉三座外燃马琴式热风炉上采用了套筒式陶磁燃烧器.文中介绍了该燃烧器的结构、材质与技术性能.热风炉设计风温1250～1300℃.热风炉建成后进行了冷态测定,投产后进行了工业生产试验.试验期在燃烧室与蓄热室不同高度及径向用热电偶进行测温;从燃烧室抽烟气取样进行气体分析;通过试验所得数据比较陶瓷燃烧器与金属燃烧器生产上的差异,前者燃烧能力提高70%左右.调节范围广.拱顶温度提高70℃,可使热风炉生产高温、长寿、安全,因而得出基本肯定该种陶瓷燃烧器的结论.     

四号高炉热风炉破损调查报告(第一代大修)

一、热风炉设计和基建情况四号高炉是武钢唯一的配备四座二通式内燃热风炉的高炉。热风炉采用苏联1513米~3高炉热风炉的标准设计,燃烧室为眼睛型,燃烧器为金属套筒式,助燃风机风量48000米~3/时,风压300毫米水柱。热风炉的结构如图1所示,主要技术特性见表1。对热风炉各部位耐火砖提出的要求见表2。     

ZJT-Ⅱ自寻最优控制器在热风炉上的应用

1.概述 自七十年代以来,为了获得高风温,不少高炉热风炉,采用了炉内陶瓷燃烧器,以代替传统的炉内金属套筒式燃烧器。由于燃烧点的上移,煤、空气道的分开,阀门增多,给操作带来一定困难。尤其是观察不到燃烧火焰,不能准确地调节煤气和空     

高炉热风炉陶瓷燃烧器快速修理技术的开发

1序言和歌山厂4号高炉的热风炉自1974年修理后已连续工作了大约ZI年。但是，最近燃烧室下部的陶瓷燃烧器砖有所损坏。4号高炉仅有3座热风炉，必须在短时停炉期间内对其修理。因此，开发了一种快速修理热风炉陶瓷燃烧器的技术。采用这种技术仅在48h内就修理好了2个陶瓷燃烧器。2     

热风炉陶瓷燃烧器的应用与发展

六十年代以来,在国内外新建和改建的热风炉上,普遍采用了陶瓷燃烧器。实践证明,陶瓷燃烧器由于能强化煤气与空气的混合,可基本消除燃烧“脉动”现象,故燃烧强度大,烧炉快,工作稳定,过剩空气系数小。陶瓷燃烧器还可改善气流在燃烧室截面上的分布和对煤气、空气有一定的预热作用。这些都有助于提高燃烧和送风温度。陶瓷燃烧器可分为四类:栅格式、套筒式、旋流式和喷射式。各种型式的陶瓷燃烧器在应用中不断得到改进。     

莱钢炼铁厂新型煤气计量仪表的应用

对2~#、5~#、6~#高炉热风炉用高炉煤气,1~#、5~#、6~#高炉热风炉及1~#烧结机用焦炉煤气流量计进行换型改造,选用节能、可靠性高、耐高温高压、测量范围广的新型流量计,采用在水平管道上从上往下的改造方式,法兰连接。应用表明,流量计没有出现堵塞情况,提高了计量准确性。     

100m^3高炉热风炉陶瓷燃烧器改造性修复

重钢１００ｍ＾３锰铁高炉热风炉陶瓷燃烧器煤气环道和空气帽损坏，在仅有φ６８０ｍｍ的狭小空间采用组装φ５２０～φ６００ｍｍ混凝土预测件筒体和空气帽的方法，并改进混凝土材质，顺利地一次组装成功，投产后使用效果良好。     

5 100 m3高炉热风炉的设计

山东钢铁集团日照有限公司5 100 m~3高炉热风炉采用顶燃式,每座高炉配置四座热风炉,采用两烧两送的送风制度。热风炉采用高效陶瓷燃烧器,空气、煤气双预热,纯烧高炉煤气,风温可达1 300℃。     

ZJT—Ⅰ型极值调节器在我厂的应用

近十几年,我国大、中、小型高炉的不少热风炉采用了陶瓷燃烧器,以代替套筒金属燃烧器。它克服了炉外传统式燃烧器的致命缺点,对于延长炉体寿命,提高供热风的能力显示了其优越性。是一项设备上的改进。但也带来一个问题急待解决。     

顶燃式热风炉燃烧器的设计探讨

本文在回顾顶燃式热风炉燃烧器发展的基础上,为成都钢铁厂300m~3高炉顶燃球式热风炉燃烧器作了改进,设计了一种细流交叉混合的试验燃烧器,可克服传统套筒式燃烧器粗流细割混合方式,使煤气流穿不透的流股同化现象,强化空、煤气混合,利于经济燃烧,提高效率。     

南二钢2#高炉扩容改造的设计分析

1 前言 南二钢原2~#高炉炉容100m~3,槽下用旧式称量车进行取料、给料,且无过筛、称量设备,高炉配备的三座考贝式热风炉,为旧式的套筒燃烧器,工艺装备也很落后。这次大修改造,在设计上广泛的采纳和应用了80年代后期在国内中小高炉上成功使用的新技术、新工艺。高炉本体采用全冷却壁至炉顶,炉底采用炭砖风冷复合炉底;炉顶大小钟传动采用液压     

套筒式陶瓷燃烧器在本钢一铁厂的应用及试验

近来,国内外炼铁技术迅速发展。随着高炉的扩建,几乎所有的热风炉都采用了陶瓷燃烧器,经生产实践证明,它除能有效防止燃烧脉动、爆震所造成的火井隔墙短路等弊病外,还可以提高燃烧温度,接受大风量、大煤气量操作,使其送风能力大幅度提高。二高炉使用陶瓷燃烧器以后,四座热风炉配合送风,烧3～5％焦炉煤气,热风炉风温已达1150℃的使用水平。     

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计

邯钢4号高炉大修热风炉改造设计,主要是在原有3座顶燃式热风炉蓄热室上,增加了改进型顶燃式热风炉的燃烧室及燃烧器,将套筒燃烧器改为大功率多火孔陶瓷燃烧器,并优化设计原有的热风管道系统、烟道系统、仪表检测系统及自动化系统。热风炉投产后运行良好,在风量比上一代炉役增加10%的情况下,风温仍可达1 170℃。     

热风炉陶瓷燃烧器的研究和应用

采用陶瓷燃烧器已成为热风炉强化燃烧,提高风温的必不可少的手段。首钢从1974年开始,对陶瓷燃烧器的研究、设计和应用做了系统的工作,目前已在全公司的高炉上推广。1975年由首钢、北京钢铁设计院、武汉钢铁设计院以及清华大学组成的试验组,在实验室对陶瓷燃烧器进行了系统的冷态模拟试验。用模型比较了不同种类陶瓷燃烧器的阻力系数、出口火焰形状、火焰长度和气流速度分     

高风温热风炉的技术改造

济钢炼铁厂4#高炉热风炉采用了合达式热风炉技术.该热风炉设有新型顶燃陶瓷燃烧器和高温旁通烟道,综合排烟温度600℃左右.空气、煤气可预热到300℃,换热器排烟温度低于180℃.以单一高炉煤气为燃料,热风炉热风温度可达1250℃以上.