螺纹中径测量中fp与fα／2的正确计算

螺纹中征是衡量螺纹互换性的重要指标。而螺纹螺距误差与牙形半角误差中径当量的计算对于判断螺纹中经合格性至关重要。本文给出了螺距误差和牙形毕角误差中经当量的计算式，对于正确贯彻螺纹标准和得到准确的螺纹中径值有一定参考价值。由于螺纹公差标准对螺纹顶径、中径和底径的公差作了规定，所以，螺纹中径尺寸就成了衡量螺纹互换性的重要指标。这一点由螺纹其它几何要素（螺距、牙形半角）的误差均在螺纹中径上有反映可以得到证明．这样螺距误差与牙形半角误差都和中径相关，可以通过几何关系折算到中径上，该拆算值分别称为螺距误差中…     

螺纹中径测量中fp与f a／2的正确计算

螺纹中径是衡量螺纹互换性的重要指标。螺纹螺距误差与牙型半角误差中径当量的计算对于判断螺纹中径合格性至关重要。本文给出螺距误差和牙型半角误差中径当量的计算式,对于正确贯彻螺纹标准和得到准确的螺纹中径值有一定参考价值。 由于螺纹公差标准对螺纹顶径、中径和底径的公差作了规定,所以螺纹中径尺寸就成了衡量螺纹互换     

滚丝轮螺纹误差的合理分配与计算

<正> 螺纹标准中未规定螺距误差和牙形半角误差,而是把它们折算成中径公差的一部分,通过检验螺纹中径相应地控制它们。换言之,螺纹中径公差是螺纹中径加工允许的误差和牙形半角误差及螺距误差的综合。 1.影响被加工螺纹中径的因素     

丝杠副动态综合精度的计算机辅助评定

根据最新精度标准,采用优化算法处理机床梯形螺纹丝杠和滚珠丝杠副的螺旋线动态测量误差,并对机床梯形螺纹丝杠的螺旋线轴向误差、螺距误差、螺距累积误差和滚珠丝杠副行程精度的四大指标进行精度自动验收。在自行研制的EMCD-Ⅱ误差测控仪上实现其梯形螺纹丝杠的螺旋线误差数据采集与验收。     

普通外螺纹作用中径当量的精确计算

对普通螺纹其作用中径的大小直接影响旋合性,而作用中径数值的大小是由单一中径、螺距和牙型半角误差的中径当量所决定的。在现行的国家标准中对螺距和牙型半角误差的中径当量的计算是独立进行的,即在分析螺距误差的中径当量时假设牙型半角不存在误差,而在分析牙型半角误差的中径当量时又假设螺距不存在误差。然而对一个实际螺纹来说牙型半角和螺距误差是同时存在的,两者相互作用共同影响旋合性。因此应     

螺纹旋合长度的探讨

对螺纹旋合长度与螺距误差、螺纹直线度误差、螺纹精度及螺纹公差的相关联系进行分析 ,说明螺纹旋合长度在实际中的选择应用。     

精密螺纹磨削的研究——第三个报告,丝杠的热变形

第一个报告叙述了螺纹磨削螺距误差的来源,第二个报告研究了磨削时工件螺纹热变形引起的螺距误差以及对工件内的温度分布进行了理论分析(参见本刊1976,3) 本报告用理论和试验来讨论丝杠和其配合螺母之间的摩擦产生的某些热源所引起的母丝杠的温升和热变形,结果表明,这种热变形对被磨螺纹的螺距精度影响甚大。     

螺距误差下的螺纹副应力分布及其对装配预紧力的影响研究

螺栓连接结构中的螺纹副和端面接触应力分布规律对装配预紧力以及连接可靠性起着关键的作用,螺纹加工过程中所产生的螺距误差使理想条件下的接触应力发生变化,其导致的螺牙啮合顺序变化不仅会影响螺纹副的应力分布还会对端面的应力分布产生影响,使螺栓拧紧过程中的扭矩与预紧力关系也随之发生变化.针对上述现象,以M10螺栓连接为例,建立了考虑螺距误差下的螺牙啮合理论模型,揭示了应力重分布的产生机理;建立了全参数化的螺栓拧紧过程三维有限元模型,分析了不同的螺距误差分布模式对螺纹副应力、端面应力以及螺栓装配预紧力的影响规律,并通过对内外螺距的选配实现了螺纹副应力均匀分布.最后,通过单螺栓拧紧实验建立了螺距误差与螺纹摩擦扭矩、端面摩擦扭矩以及螺栓预紧力的关联关系,验证了仿真模型以及上述理论的准确性.     

精密螺纹磨削的研究(第一个报告:螺距误差的起因)

近来,机床和长度测量仪等设备上淬硬和磨削丝杠的使用与日俱增,而且对这些磨削丝杠要求有极高的螺距精度,如已普遍使用在数控机床上的那些丝杠。然而,目前的螺纹磨削技术还不能满足这种要求。基于在螺纹磨削中热变形是螺距误差的主要起因这一设想,本文将讨论工件螺纹和磨床热变形的试验和理论分析。为了达到最小的螺距误差,可按照磨削情况加以补偿。为此,根据作者们的试验,使用了一个数字控制系统的补偿装置。试验结果证明,磨削一米丝杠的全长螺距累积误差降到5微米左右;另外,对设计一台磨削高精度丝杠的螺纹磨床提出了一     

应用CTC于螺纹加工的研究

本文着重讨论了在微计算机控制车床加工螺纹中,应用Z80CTC在软件的支撑下消除螺距误差问题。从理论上讲,它适用于一切螺纹的螺距误差的消除。文中所给出的程序和例子都具有其实用性和代表性。目前,微机应用技术正在国内普遍推广,而如何控制不同螺距的螺纹加工是微机控制车床的难点,本文在不过多增加程序的基础上提出了解决办法,这种办法对于开发微机自身的功能是非常有益的。本文还对循环加工中的螺纹同步问题提供了解决方法。     

阀体与阀盖连接螺纹螺距的选择

通过对螺纹连接强度计算公式分析和实例数据,说明了标准允许的加工误差对螺纹连接强度的影响,提出了螺距选择应遵循的原则。     

用近似螺距误差图快速查找误差的原因

精车螺纹的螺距误差,是反映机床性能的一项综合性指标,影响因素很多。在维修机床时,如何又快又准确地判断哪些是主要因素,一般的方法比较困难,而通过近似螺距误差图则能较好地解决这一问题。 1.绘制近似螺距误差图 精车的螺纹首先每隔1/4螺距测一误差,测完一螺距,再以所测点中的最大(或最小)点为起点,以后每隔1/2螺距测一点误差,并在坐标纸上绘出,将绘出的各点再用折线连接起来,就可得到图中所示的近似螺距误差图(若是三种情况的综合图,可用移动坐标法,将其分解为图示形式)。 2.根据近似螺距误差图分析产生误差的原因 1)图a说明螺距误差是局…     

用参量方程式理论来探讨螺纹的中径当量

本文从螺纹螺旋面是阿基米德螺旋面为探讨的出发点，推导出螺旋面上任一点的空间笛卡尔坐标的参量方程式，表达了螺纹的螺距、牙型、半角、大径、小径、螺纹轴线、左旋螺纹和右旋螺纹的相应数学含义。根据左右螺旋面的不同数学表达式的相对位置，来确定理想螺纹的中径值，且证明中径值是唯一的。当存在螺距、半角误差而引起的“中径当量”，可由单一中径的理想方程式作参照系，推导出螺距、半角误差的中径当量。     

用参量方程式理论来探讨螺纹的中径当量

本文从螺纹螺旋面是阿基米德螺旋面为探讨的出发点,推导出螺旋面上任一点的空间笛卡尔坐标的参量方程式,表达了螺纹的螺距、牙型、牛角、大径、小径、螺纹轴线、左旋螺纹和右旋螺纹的相应数学含义。根据左右螺旋面的不同数学表达式的相对位置,来确定理想螺纹的中径值,且证明中径值是唯一的。当存在螺距、半角误差而引起的“中径当量”,可由单一中径的理想方程式作参照系,推导出螺距、半角误差的中径当量。     

使用激光反馈系统的精密螺纹磨削

作者研究了螺纹磨削获得高精度螺距丝杠的方法。一种使用激光测量螺纹磨床工作台进给误差的闭合补偿系统用于现有磨削系统,大大简化了高精度螺距丝杠的磨削。     

车削螺纹中螺距误差超差原因的计算机辅助诊断

通过对车削螺纹过程中螺距误差超差根源的诊断，介绍了一种故障诊断方法。     

基于PC机的数控车床螺纹加工插补算法软件的设计与应用

通过分析设计数控车床螺纹加工程序时应解决的起点误差与螺距误差的问题 ,提出具体的软件设计方案 ;同时还提出螺纹加工中升、降速控制的解决方案     

特定情况下多头螺纹的快速分头

常规车削多头螺纹的分头方法主要利用挂轮架主动齿轮、被动齿轮齿数分头法和利用小刀架丝杠刻度分头法两种。前者分头准确,但劳动强度大,计算麻烦、后者累积误差大,准确性差,如果当多头螺纹的螺距能被车床丝杆螺距整除时,即可利用开合螺母在车床丝杠移动的螺距牙数,对工件进行快速分头。例:在 C620车床上车一直径70mm 导程36mm的三线梯形螺纹,已知丝杠螺距为12mm、求开合螺母在车床丝杠移动的螺距牙数?     

挤压丝锥过渡区的螺距误差及消除方法

通过对挤压丝锥螺纹磨削过程的分析,找出普通磨削原理所产生的过渡区齿顶的理论螺距误差;在研究棱脊螺距误差分布规律的基础上,讨论其对挤压层余量及丝锥应用的影响;提出消除误差的错齿位修磨法和双精磨齿成型磨削法.     

精密螺纹磨削的研究——第五个报告,用数字控制补偿螺距误差

文本为精密螺纹磨削的研究的第五个报告,正如第二,第三,第四个报告所叙的螺距误差主要是由工件的螺纹或磨床的热变形引起,因此,本报告的目的,是在考虑到这些原因的情况下,讨论如何按照磨削条件对螺距误差进行补偿。使用数控补偿装置的结果表明,磨削1米长的丝杠,可使全长上的螺距累积误差减少到5微米左右。(这个实验是在1968年完成的)。