精密螺纹磨削的研究——第五个报告,用数字控制补偿螺距误差

文本为精密螺纹磨削的研究的第五个报告,正如第二,第三,第四个报告所叙的螺距误差主要是由工件的螺纹或磨床的热变形引起,因此,本报告的目的,是在考虑到这些原因的情况下,讨论如何按照磨削条件对螺距误差进行补偿。使用数控补偿装置的结果表明,磨削1米长的丝杠,可使全长上的螺距累积误差减少到5微米左右。(这个实验是在1968年完成的)。     

精密螺纹磨削的研究(第一个报告:螺距误差的起因)

近来,机床和长度测量仪等设备上淬硬和磨削丝杠的使用与日俱增,而且对这些磨削丝杠要求有极高的螺距精度,如已普遍使用在数控机床上的那些丝杠。然而,目前的螺纹磨削技术还不能满足这种要求。基于在螺纹磨削中热变形是螺距误差的主要起因这一设想,本文将讨论工件螺纹和磨床热变形的试验和理论分析。为了达到最小的螺距误差,可按照磨削情况加以补偿。为此,根据作者们的试验,使用了一个数字控制系统的补偿装置。试验结果证明,磨削一米丝杠的全长螺距累积误差降到5微米左右;另外,对设计一台磨削高精度丝杠的螺纹磨床提出了一     

精密螺纹磨削的研究——第三个报告,丝杠的热变形

第一个报告叙述了螺纹磨削螺距误差的来源,第二个报告研究了磨削时工件螺纹热变形引起的螺距误差以及对工件内的温度分布进行了理论分析(参见本刊1976,3) 本报告用理论和试验来讨论丝杠和其配合螺母之间的摩擦产生的某些热源所引起的母丝杠的温升和热变形,结果表明,这种热变形对被磨螺纹的螺距精度影响甚大。     

精密螺纹磨削的研究(第二个报告:工件的热变形)

第一个报告叙述了螺距误差的起因,着重说明了磨削热引起的工件热变形是精密螺纹磨削中最重要的问题之一,它直接影响到螺距精度。在(a)干磨,(b)用主轴油磨削,(c)用水溶性油磨削等三种情况下研究了一米长的工件的温升、温度分布以及纵向热伸长。试验的主要结果如下: 1.在所有情况下,测得的工件温度分布同根据移动热源的热传导理论的计算结果是一致的。     

精密铣磨床旋转工作台静压轴承的设计和试验研究

旋转工作台是数控机床的重要组成部分,其运行精度直接影响被加工件的形面误差和表面粗糙度.从精密数控铣磨床旋转工作台支撑轴承的设计出发,选用静压轴承支撑形式并对轴承进行设计及试验分析.设计的径向轴承和推力轴承分别为4油腔和8油腔带回油槽结构,节流方式选择小孔节流.计算轴承油膜刚度随半径间隙和节流孔径的变化,根据计算结果确定...     

导轨测量中的角值误差和线值误差——对《钳工必读》导轨不直度测算方法的异议

如何正确测量与评价机床导轨的精度与质量,是机床制造和机床维修工作中必须解决的问题.角值公差与线值公差是导轨测量中经常用到的工程技术术语,虽然在机床精度标准中,它们都称为导轨不直度,但两者的定义、标注形式、测量手段、计算取值方法都全然不同;两者在数值上也不存在任何换算关系.这点必须清楚无误,不容有任何混淆.但在我厂的维修工作者中,因概念不清、观点混乱而争论不休者却不乏其人.甚至在我厂的精度检验单技术文件中,也经常出现标注错误的情况.更严重的是,在天津机械工业局1983年再版的《钳工必读》这样典型的工人技术等级标准自学丛书普及读物中,对于用水平仪测量导轨水平不直度的方法,也出现明显的错误,更在广大钳工中引起错误的看法和测量计算的错误.因而有必要在此提出讨论,以辨明正误.     

传动轴平行度误差和摩擦对直齿轮副啮合刚度的影响研究

受装配工艺的影响,渐开线直齿轮副传动轴极易出现平行度误差,直接改变齿轮副时变啮合刚度变化规律,进而影响齿轮副的工作状态.为揭示平行度误差对啮合刚度的影响规律,文中采用势能法建立考虑传动轴平行度误差的齿轮副啮合刚度模型,研究平行度误差和齿面摩擦共同作用下的齿轮副啮合刚度变化规律.结果表明:当传动轴出现平行度误差时,齿轮啮...     

关于R76国际建议误差和不确定度方面的几个问题

1 前言 非自动衡器国际建议R76做为世界各国衡器标准、规程的样板,在对该测量仪器提示最大允许误差(误差限)的基础上,还对模拟指示衡器的读数总不准确度(overall inaccuracy of reading);重复性;标准砝码替代份额与衡器重复性的关系;置零、去皮操作后零点偏差对称量结果的影响都做了定量的要求。下面分别就这几个问题,有试验程序、测验过程中可能出现的问题,为什么要做出这样的定量要求做些分析,供有关人士参考,以求对我国衡器研制、管理部门,在R76的认识和理解、非自动衡器试验检测的规范上能有所参考。     

抓住“十二五”战略性新兴产业发展和04专项实施的契机,完成行业发展方式转变和产品结构调整——国家工业和信息化部苗圩副部长在中国机床工具工业协会第六届四次常务理事（扩大）会议上的讲话

机床工具行业是装备制造业的基础产业,是装备制造业技术进步和产业升级的重要标志。“十一五”期间,尽管受到全球金融危机的冲击和影响,但由于党中央和国务院审时度势,及时采取了一揽子的政策措施,制定了装备制造业调整和振兴规划,与其他九个规划一起作为三年当中应对国际金融危机的调整和振兴工作指南,因此,机床行业总体上保持了平稳较快的发展。