MLCC内电极用超细镍粉的制备进展

介绍了超细镍粉在MLCC中的应用进展,针对MLCC内电极用镍粉的性能要求,详细地综述了相关超细镍粉的几种制备方法,包括液相还原法、喷雾热解法、等离子法、气相法和固相分解法等。最后,对MLCC内电极用超细镍粉的发展方向作了展望。     

超细镁铝尖晶石凝胶注模用浆料的制备

研究了在凝胶注模用超细镁铝尖晶石浆料的制备工艺中,粉体粒度、pH值、分散剂等对浆料流变性、Zeta电位、粘度和稳定性的影响及作用机理。实验结果表明:相同剪切速率下,随着粉体粒径的减小,浆料粘度变大,稳定性提高。当浆料中不添加分散剂时,超细镁铝尖晶石浆料在酸性条件中的Zeta电位绝对值比在碱性条件下高。添加分散剂后,等电位点对应pH值向酸性方向移动,且随固相含量的提高,制备低粘度浆料所需分散剂百分含量越低。pH值和分散剂含量均存在最佳范围,过高和过低,浆料的流变性和稳定性均会变差。Zeta电位绝对值的大小仅仅是影响浆料稳定性的一个方面,如果分散剂过量,即使浆料颗粒Zeta电位绝对值很大,浆料也会产生团聚和絮凝。     

化学还原法制备电子浆料用超细银粉

用AgNO3作原料,抗坏血酸作还原剂,柠檬酸三钠作分散剂,采用化学还原法制备超细球形银粉。通过扫描电镜、激光粒度分析仪分析银粉的形貌和粒度。研究了分散剂的用量、反应温度、溶液初始pH值对银粉分散性和粒度的影响。结果表明,当m(柠檬酸三钠)/m(AgNO3)为0.08,温度为40℃,溶液初始pH值为7时,能够获得粒度较小、分散性优良的银粉。将该银粉制成浆料,印刷在石英玻璃上,使用四探针测试仪测得烧结膜的电阻率为10×10–3?.cm,电性能良好。     

不同分散剂对超细镍粉分散性能的影响

通过测量直流电弧等离子体法制备的超细镍粉的Zeta电位,选取油酸(OA)、十二羟基硬脂酸(12HSA)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、六偏磷酸钠(SHMP)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)及司班-85(Span-85)作为分散剂,系统研究了六种分散剂在不同超声时间和不同分散剂浓度下,对超细镍粉的分散性能的影响。结果表明:随着超声时间和分散剂加入浓度的提高,粉体分散效果呈现先变好后变差趋势;推荐超细镍粉的最佳分散工艺为:添加质量分数3%的六偏磷酸钠进行分散,超声时间为25 min。     

氢等离子体还原制备纳米镍粉/铜粉研究

通过氢等离子体一步还原碱式碳酸盐制备了纳米金属镍粉和铜粉,并利用X射线衍射仪(XRD)、场发射扫描电子显微镜( FESEM)检测了产物的纯度、晶体结构、颗粒尺寸和形貌.分析了氢等离子体还原合成金属粉体的过程.结果表明:产物为纯相的金属镍粉和部分氧化的铜粉,粒度均匀、分散性好,平均粒径约为100 nm.氢等离子体还原过程...     

一种用于太阳能电池背电极的超细球形铝粉浆料

采用具有不同粒径级配的球形铝粉制备了能够与硅片形成性能良好太阳能电池背电极的铝浆,并在硅片上制备了铝电极膜。研究了铝粉粒径级配对铝电极膜性能的影响。结果表明:随着超细球形铝粉(0.5~2.0μm)含量的增多,铝电极膜层的填充性、致密性得到了增强,太阳能电池的光电转换效率η得到了提高;与不含超细球形铝粉的样品相比,w(超细球形铝粉)为8%时的太阳能电池的η提高了约4%。超细球形铝粉含量过多(如15%)时,铝电极膜表面容易析出铝珠,电极膜机械强度降低甚至出现灰化脱落。     

超细金粉在电子浆料中的应用

讨论了#1和#2两种超细金粉在电子浆料中的应用。#1超细金粉用于印刷型金导体浆料中,线分辨率高,性能稳定。#2超细金粉应用于焊接型金导体浆料,满足欧姆接触和附着力的要求。     

PTC电极浆料用超细银粉制备过程中的消泡方法探究

研究了PTC(正温度系数陶瓷热敏电阻)电极浆料用超细银粉制备过程中温度和分散剂对泡沫高度的影响,探讨了几种消泡方法的优劣。结果表明,高温时,反应热聚集会造成液体局部沸腾,使泡沫高度增加;添加分散剂可增加泡沫液膜厚度和泡沫高度,高温高分散剂浓度使得银粉制备过程中必须进行消泡。消泡剂对生成银粉的粒径、灼烧失重等的影响较大,冷水降温消泡法用水量较大,负压消泡法效果显著。酒精、冷水消泡法可用于小批量生产,负压消泡法是提高生产量的好方法。     

超细银粉制备技术的现状与展望

本文介绍了超细银粉制备技术的各种方法,尤其重点介绍了真空油面蒸发法和沉淀过滤法等。并对各种方法的优缺点作了比较。同时展望了今后超细银粉制备技术的发展方向。     

高分散超细金粉制备技术

本文介绍了利用降低还原反应速度提高粉料分散性能的超细金粉制备技术。     

有机凝胶法制备纳米氧化镍及金属镍粉

研究了具体的工艺过程,并采用SEM、CV和VSM对产物的形貌、粒径及电、磁性能进行了表征。结果表明:试验制备的纳米氧化镍和金属镍粉体均在100 nm以下,分散性良好,并显示出良好的电化学电容特性和软磁性能。纳米氧化镍在–0.8~+0.4 V电压范围内,比容量达到了76.4 F/g,而纳米镍粉的Ms为50.98 A.m2/kg,Hc为9.7 kA/m。     

激光热解制备链状纯铁磁粉的成核机理和工艺参量优化

采用10.6μmCW CO_2激光引发Fe(CO)-5/SF_6体系制备链球状纯铁超细磁粉,反应气体凝聚成核时经过一个直流定向磁场,以提高粉体的各向异性,与蒸发凝缩法制备纯Fe磁粉的成核条件相比,激光热解法可以取得更大的制备压力范围和更高的产率。     

一种用于导电油墨的特种铜粉制备研究

特种导电油墨是全印制电路技术开发与应用的关键之一。本文报道了利用硫酸铜、碳酸钠、抗坏血酸等为原料,通过固相反应获得纳米非球形铜粉方法。通过SEM、EDS分析表明,获得的产物为一种柱状的高纯铜粉,直径大约500nm,可以作为全印制电路技术用高性能特种油墨的开发。     

水热法合成PLZT粉末的研究

采用水热法合成了ＰＬＺＴ（８／６５／３５）粉末。研究了反应温度、反应时间以及矿化剂浓度等不同工艺条件对生成纯钙钛矿相ＰＬＺＴ粉末的影响。晶化过程研究结果表明,在一定的工艺条件下可以合成出纯钙钛矿相的ＰＬＺＴ粉末。在生成ＰＬＺＴ（８／６５／３５）晶相的同时,伴有其他钙钛矿杂相生成。随着反应时间增加,杂相消融,粉体逐步转化为单一的ＰＬＺＴ（８／６５／３５）相。增加矿化剂浓度可以加速转化。     

ZrO2(CaO)纳米粉体的制备及TEM分析

采用凝胶－超临界流体干燥技术制备无团聚ZrO2(CaO)纳米粉体，考察主要工艺参数－初始水凝胶pH值对粉体化学组成，相结构，形貌，颗粒大小及分布等性能的影响，研究表明，超临界流体干燥技术可以有效地防止湿凝胶干燥过程子间硬团聚现象的发生。该法合成的ZrO2(CaO)粉体纯度高，成分准确；颗粒近似呈球形，粒径小（5－20nm)、单分散性能好，粒子的比表面积大，活性高。     

高频等离子体法制备微细球形镍粉的研究

用羰基镍粉为原料,制备微细球形镍粉(包括细化和粗化过程),研究了载气量和加料量对产品镍粉形貌和粒度的影响。结果表明,等离子体处理后产品仍为纯金属镍粉,形状由不规则变为球形,颗粒平均粒径由原料的3～5μm减小至100 nm左右,振实密度由2.44 g/cm3提高到3.72 g/cm3。高频等离子体法是制备电极用高振实密度微细球形粉体的有效技术。     

相转移法制备高纯超细TiO2技术研究

报道了用相转移法制备高纯超细ＴｉＯ２的新技术；探讨了Ｔｉ（Ⅳ）从有机相转移到水相发生水解反应的机理 ；通过ＴＧ－ＤＴＡ分析以及ＸＲＤ物相分析对水解产物的组成、热分解机理，晶型转变规律进行了研究，建立了水解产物焙烧的最佳温度。     

电磁屏蔽用低松比片状银粉的制备

研究了化学还原-机械球磨制备电磁屏蔽用低松比片状银粉的生产工艺,确定了各工序主要影响因素的优化条件。用激光粒度分布仪、SEM、比表面测定仪及松装比测定装置对所制产品进行了表征。结果表明:所制超细银粉和片状银粉平均粒径、松装密度、比表面积分别为:1.0μm和13.5μm、1.7g/cm3和0.4g/cm3、0.8m2/g和1.8m2/g。用所制银粉生产的电磁屏蔽漆具有电阻小,屏蔽效能高等优点。     

铁粉芯环形磁体的制备工艺优化

采用环氧树脂作粘结剂,高纯还原铁粉作原料制备了环形铁粉芯。研究了环氧树脂含量、成型工艺及粉末粒度分布对铁粉芯磁性能的影响。结果表明,在粒度分布为50~150μm的铁粉中添加占其质量2%的环氧树脂于400 MPa下压制成型的铁粉芯拥有较好的磁性能。当外加磁场为400 A/m时,样品中的有效磁导率μe在测试频率范围(30~110 k Hz)内基本保持恒定,其值为105左右。选取粒度分布为50~75μm的铁粉,采用相同工艺制得的铁粉芯在8 000 A/m外加磁场下的起始磁导率μi达83.1,最大磁导率μm达238.1。