Z31—13冷镦机切断机构的改进

在Z31－13自动冷镦机上冷镦φ13mm以下的圆锥滚子时，切下的毛坯往往不能顺利地被推进凹模腔内，因而常产生掉料现象．分析其原因，系与该机切料机构有关。增加工作凸轮直线部分长度，并铣去切料滑块的相应部分，即可解决上述问题。附图1幅，表1个。     

螺栓在冷镦机模内倒角

螺栓杆部末端倒角,有助于螺栓安装时对中,加快安装速度,缩短装配时间,同时在生产和运输中有利于保护螺纹,防止磕碰。1．冷镦机模内倒角存在的问题和采取的措施冷镦机模内倒角,我们以六角头螺栓全螺纹为例,开始模具结构采用如图1所示形式,但在生产中发现倒角模与顶模芯结合处易形成“夹渣”现象,     

冷镦工艺的实践及其经济效益分析

近年来，随着科学技术的发展，国内标准紧固件生产规模不断扩大，紧固件市场出现了供大干求的现象，市场竞争日益激烈。     

冷镦内六角圆柱头螺栓成形工位凸模的改进

冷镦生产内六角圆柱头螺栓,其工位布置如图1所示。在生产中按图1的形式镦制,产品质量稳定可靠,满足了工艺要求。但成形工位凸模的寿命与加工却成了生产中的难题。于是我们对成形凸模的结构进行了改进,并取得了满意的效果,本文就此作以介绍。     

Z32—10钢球冷镦机的改进

将切料部分的平板式凸轮改为圆盘凸轮,由半开口式改为套筒式切料,冲头滑块部分也作了改进。附图3幅。     

ASH—G冷镦机模具的设计改进

通过提高模具的硬度和韧性，修正球窝形状、改进模具球窝车加工工艺、提高球窝尺寸精度和降低粗糙度值以及压缩球窝直径、加大球窝深度等方法，使ASH－G冷镦机的钢球毛坯冲压模具的寿命明显提高，毛坯的余量减少，尺寸稳定，大大降低生产成本。附图4幅．     

螺栓冷镦缺陷分析与模具改进

正冷镦具有生产率高、材料利用率高、零件表面质量和内在综合性能好、金属流线连贯合理等优点。相对于机加工零件,冷镦零件机械性能一般可提高10%左右,有的甚至达20%,加工效率可达50倍以上,而材料利用率可提高近100%。螺栓、螺钉、铆钉等紧固件的生产几乎80%以上采用冷镦方法,它是紧固件加工的首选工艺。然而冷镦作为一门独立的工艺却没有得到足够的重视,专门介绍冷镦工艺     

Z31—13及Z32—16冷镦机润滑系统的改进

由电机带动齿轮泵集中供油润滑取代原机床润滑系统，电路上保证油系电机先启动，强制地保证了机床充分润滑后才能工作。附图2幅。     

Z32—16型冷镦机送料传动机构的改进

Z 32-16型冷镦机在送料传动中,原用的传动机构如图1所示。其结构由传动轮1、钢绳串5上的一组成形换向子6、结合套2、