新型干法水泥生产线过程质量控制要点

正引言当前,现代新型干法水泥技术迅速发展,已经成为国内水泥生产方式的主导。随着以窑外分解技术和悬浮预热技术为基础的新型干法水泥的进一步发展,大型化、规模化和生态化的生产方式也已然成为水泥工业发展的新趋势,亦是水泥企业降低生产成本、提高经济效益的客观要求。因此,以注重水泥产量转变为注重水泥质量的竞争也将成为必然。     

水泥回转窑衬之新趋势

本文叙述水泥回转窑衬的两种新趋势:省能尺寸(IS尺寸),通过改变标准形状来降低水泥旋窑内的热损失.新型接缝填充材料已经发展起来,尤适于用作补偿附加的膨胀余地.     

磷石膏的综合利用现状及建议

总结并简述了我国磷石膏综合利用现状及最新趋势。磷化工产业的发展导致磷石膏的大量堆积,现已造成了严重的环境污染,也给磷化工产业的发展造成了巨大障碍,目前我国对环境的保护力度越来越大,所以对磷石膏的综合利用也迫在眉睫。磷石膏在制硫酸联产水泥、水泥缓凝剂、建材领域及土壤调理剂等领域有广泛的利用潜力,其中制硫酸联产水泥是最具价值的方向。     

生物质替代燃料在水泥窑中的应用实践

水泥工业是我国高能耗高污染的行业之一,是节能减排的重点行业。我国水泥窑大都使用煤作为燃料,其供应压力越来越大,因此寻找可替代燃料是我国水泥行业发展的新趋势。通过在水泥窑炉上使用桉树皮作为生物质替代燃料进行工业试验,从环境安全性、产品质量控制、工艺几方面进行了分析。结果表明,桉树皮经过一定的预处理后可以制备成符合水泥窑利用的替代燃料;对替代燃料进行预处理,可提高替代燃料的热效率,降低对水泥窑系统热工制度的不利影响;符合一定品质的替代燃料,通过合适的入窑工艺,可以实现燃煤的替代,不会对水泥窑系统的产能和系统稳定运行的产生明显的不利影响。     

化学分析在水泥生产中的重要性

在水泥生产中,所有的原材料、半成品、成品都需要进行质量控制。水泥生产的质量控制包括两部分:一个是水泥生产中的化学成分分析;一个是水泥生产中的物理性能检验。这两部分在水泥生产中都是至关重要的,本文主要谈谈化学分析对水泥生产的作用。水泥的化学成分与水泥的矿物组成有直接关系,矿物组成和水泥熟料又有很重要的关系,水泥熟料直接影响水泥的质量,文中主要阐述这几者之间的关系。     

浅谈水泥放射性的有效控制

水泥作为重要的建筑主体材料之一,若水泥放射性超过一定的限量,会给人的身体健康造成不同程度的危害。基于水泥放射性产生的原因以及国家标准、水泥生产许可证实施细则和水泥生产企业质量管理规程对水泥放射性作出的相应要求,指出了水泥生产企业控制水泥放射性应强化环保意识,从水泥生产的源头抓起。     

1985年日本水泥生产概况

1985年日本生产水泥7,221万吨,比1984年大幅度下降,是日本水泥产量连续下降的第6个年头。一、各品种水泥生产状况 1985年日本生产各品种水泥产量与1984年相比差距不大,只是混合水泥中的矿渣水泥产量有所上升。1985年日本生产普通波特兰水泥     

水泥产量分析

<正>全国水泥产量1949～2020年,72年生产水泥418亿吨。1949～1978年,30年生产水泥6亿吨,占水泥总量1.35%。1979～2000年,22年生产水泥62亿吨,占水泥总量14.78%。2001～2020年,20年生产水泥351亿吨,占水泥总量83.87%。2001～2020年,是我国水泥工业发展最快时期。     

基于虚拟现实技术的水泥生产过程模拟系统设计

根据水泥生产岗位的需求,利用虚拟现实技术,开发了水泥生产过程模拟系统,实现了对水泥生产的实景仿真。本套系统将对目前水泥生产的培训、教学具有革新的意义。     

水泥添加剂在道路水泥生产中的应用

本文通过实际生产中添加道路水泥专用水泥添加剂,对比了添加前后水泥生产参数,分析了添加后水泥物化性能,并通过激光粒度分布仪测试了添加前后水泥颗粒分布图。结果表明：添加水泥添加剂后,道路水泥生产产量提高,水泥强度增长,颗粒分布更趋于合理。     

江西赣州南方万年青水泥有限公司荣获十项实用新型专利证书

正2018年-2019年,赣州公司始终围绕一种水泥旋窑处理造纸固废白泥的方法积极开展科技创新工作,水泥生产预热器翻板阀、可无线控制的水泥生产用白泥堆料机、配料精准的水泥生产用白泥电子皮带秤、水泥生产用固废白泥加料除尘装置、高效水泥生产用白泥输送装置、具有自动配重调节功能的水泥生料提升机、防止下料口堵塞的白泥生料配料装置、水泥生料六组分配料系统、水泥生产用密风喂料设备、水泥生产用立磨中心喂料装置等10项荣获国家实用新型技术专利。     

试论水泥生产自动化

本文介绍了水泥生产自动化的现状,论述了水泥生产过程中的生产一体化和水泥工业电气自动化的发展趋势,提出了水泥生产自动化生产应用方面应特别关注的四个特点。强调水泥行业发展应不断提高自动化水平,增强可持续发展能力,节能降耗,为建设环境友好型社会作出贡献。     

高掺混合材生产水泥新技术

该成果是活化激发混合材料,使SiO2-Al2O3-CaO系统组成的玻璃体所具有的化学活性和结构的化学潜在能活化激发出来。这类材料主要以高炉矿渣、增钙液态渣,电炉磷渣等作为水泥的活性混合材料,掺入水泥熟料和石膏等经粉磨生产水泥。其混合材料掺量为50%～70%时生产325、425、525标号的水泥。1)水泥的生产条件:①立窑或回转窑生产的525硅酸盐水泥熟料;②常规的水泥生产设备均可稳定地生产出符合国家标准的325、425、525标号的水泥。该项技术可以在现有水泥生产设备条件下实施,见效快。欲增加水泥产量时,投资小,上马快,是水泥企业增收节支,大幅…     

水泥生产过程中质量控制方案的制定与调整

水泥生产的目标明确,而水泥生产过程由其生产原理决定了生产的系统性和各生产环节一环扣一环、相互影响的特点.因此,绕围水泥生产目标进行水泥生产过程的质量控制内涵丰富.现行标准实施以来,笔者与多家水泥企业合作进行水泥生产过程质量控制技术的探索实践,取得良好的效果并获有不少体会,现就水泥生产过程中质量控制方案的制定与调整谈谈体会和作法.……     

21世纪中国水泥工业发展三部曲

<正>进入21世纪,中国经济高速发展,大规模建设拉动了水泥需求。2001～2019年生产水泥325亿吨,占到1949年以来水泥生产总量的82.83%。这一期间:成为世界水泥生产第一大国,占到全球水泥产量50%以上;完成技术结构调整,新型干法工艺占据中国水泥生产主导地位;中国建材、海螺水泥进入世界水泥10强行列;正步     

余热发电技术在中国水泥行业节能减排中的贡献

一、水泥生产和低温余热发电 1．水泥生产中的能源消耗和环境影响 水泥生产过程需要消耗大量的能源（煤或油）和天然矿物,而这些资源是不可再生的。如何降低水泥生产过程中原燃料的消耗是保证水泥工业可持续发展的最有效措施。水泥熟料煅烧过程需要较高的煅烧温度,消耗大量的天然能源——煤炭,每生产一吨水泥熟料约消耗120kg标煤,     

透视水泥产量变化

<正>全国水泥产量1.水泥生产总量1949～2021年,73年全国合计生产水泥442亿吨,2011～2021年,11年生产水泥256亿吨,占水泥生产总量58.0%,平均年产23.3亿吨,进入高位平台期。2.水泥生产高位平台期2013年,水泥进入平台期,市场呈下行态势,水泥需求增速持续放缓。期间,2015年水泥产量增速负增长,下跌4.9%;2020年新冠疫情突发,     

用立窑生产硅酸盐彩色水泥

现代化的建筑对彩色水泥的需用量越来越大,随着经济建设的发展,国内现有彩色水泥的供应量远远满足不了要求。为了扩大彩色水泥的生产,四川省建材研究所水泥工艺组与广汉县向阳水泥厂合作,研究用立窑生产彩色水泥。用立窑生产彩色水泥,比用回转窑生产的传统方法具有以下优     

基于智能控制的水泥生产自动化研究

以水泥生产预分解窑分解炉的温度模糊控制为例,说明在新型干法水泥生产中智能控制技术的应用提高了生产控制质量和生产过程的可靠性,只有把最先进的自动控制技术即智能控制引入到水泥生产中才能加快水泥生产的自动化发展进程。     

水泥立窑煅烧微机控制系统

立窑在我国地方水泥中占据重要地位。为了提高立窑水泥生产的质量,使立窑水泥生产安全文明,必须提高立窑水泥生产的自动化水平。立窑水泥生产的关键环节是配料、均化、成球和煅烧,而立窑煅烧在立窑水泥生产中据重要的地位,也是立窑水泥生产自动化的关键环节。水泥熟料的煅烧在立窑内部基本上经过三个过程:预热、烧成、冷却,其中烧成带(或称底火)对熟料的烧成具有决定性的意义。底火的形态和它在窑内的位置,在立窑热工制度稳定的情况下,