某细粒难选褐铁矿的分选研究

对某褐铁矿进行了磁选、焙烧-磁选、重选及浮选实验研究,研究结果表明,采用强磁选工艺流程分选该褐铁矿可以获得较满意的指标。经正交试验优化后,一次磁选可使褐铁矿品位从32.91%提高到58.64%,回收率达90.87%,产率达51%;焙烧磁选工艺可获得铁精矿品位达61.16%,回收率达67.39%,产率达36%。从经济且环保的角度出发,认为该细粒难选褐铁矿的分选采用强磁选工艺流程比较适宜。     

硫酸渣磁化焙烧—磁选提铁降硫

硫酸渣铁品位为55.08％,其中有害元素硫的含量为1.3％.为高效利用硫酸渣,必须提高铁含量、降低硫磷等有害元素.硫酸渣试样直接进行弱磁选,得到铁精矿品位60.54％,精矿回收率仅为54.46％,采用磁化焙烧-弱磁选的方法来进行选铁试验,通过对磁化焙烧时间、磁化焙烧温度、还原剂的质量配比等条件试验,确定了在焙烧时间40 min,焙烧温度750℃,还原剂10％的最佳焙烧条件.焙烧矿磨矿至-0.074 mm 97.02％,用弱磁选管进行磁选的最佳试验条件,在此焙烧条件下,进行一粗一精的磁选,获得了铁品位64.57％,精矿回收率86.99％,硫含量降低到0.13％.     

磁化矿石颗粒模型及磁选过程分析

基于磁选过程中颗粒尺寸、磁场强度和磁选精矿品位三者之间的关系,建立磁化矿石颗粒模型,对其进行理论分析与计算,确定最佳磁场强度,并进行磁化矿石的磁选研究。结果表明：在配煤量4%（质量分数）,焙烧温度850℃,焙烧时间60 min,磨矿细度-0.074 mm占60%（质量分数）,磁场强度为40 mT的条件下,得到铁品位57.7%（质量分数）,铁回收率90.3%（质量分数）的铁精矿,较好地实现了铁精矿的富集和回收。     

国外某铁矿石二段弱磁选粗精矿磁选柱的试验研究

试验以国外某磁铁矿二段弱磁粗选精矿为研究对象,进行弱磁精选次数试验和磁选柱选别试验对比研究。试验结果表明,二段弱磁粗选精矿经过磁选柱选别,在代替弱磁一、二和三次精选情况下,可以获得铁品位为65.36%的铁精矿。     

中贫氧化矿高梯度磁选试验研究

对白云鄂博中贫氧化矿进行了高梯度磁选试验，着重研究了磁感应强度、矿浆流速对磁选指标的影响．采用粗选（B=0．6T）-精选（B=0．15T）工艺，在矿浆流速5．6cm／s、矿浆浓度20％的条件下，选出的铁精矿品位为60．0％。回收率达到79．5％．     

某鲕状赤铁矿流化床燃煤还原焙烧-磁选研究

运用小型循环流化床锅炉,针对铁品位为49.20%、磷质量分数为1.16%的湖北某鲕状赤铁矿进行磁化焙烧-磁选试验研究.试验结果表明,将粒径为106～150 μm的鲕状赤铁矿在700 ℃下焙烧15 min,选取磨矿后粒径在74 μm以下的颗粒质量分数为85%的焙烧矿物,运用湿式磁选管在139.22 kA/m的磁场强度下对筛选后的焙烧矿物进行磁选抛尾,可以获得铁品位为55.12%、全铁回收率为70.11%、磷质量分数为0.67%的铁精矿.研究表明,运用循环流化床局部还原性气氛高速磁化焙烧铁矿石是可行的,运用该磁化焙烧-磁选工艺流程可以达到一定的提铁降磷效果.     

提高某铁矿选矿指标的试验研究

针对泰国某铁矿中主要金属矿物有磁铁矿、赤铁矿、褐铁矿以及针铁矿的提铁降杂的研究,提出对原矿中-5 mm粒级研究采用"磨矿—弱磁选—强磁选"联合工艺,最终得到铁精矿产率为73.59％,铁品位为56.77％,回收率为81.31％.     

阎地拉图红铁矿选矿工艺研究

对阎地拉图红铁矿进行了焙烧磁选、强磁选、重选及重选－强磁选四种选矿工艺的试验研究，结果表明，用螺旋溜槽选别＋０．０７４ｍｍ粒级，用强磁选别－０．０７４ｍｍ粒级的重选－强磁选方案可得到品位为５１．００％、回收率为７２．３０％的综合铁精矿。该方案投资少，生产成本低，适合现厂的实际。     

某铜铁矿选矿工艺研究

主要针对某铜铁矿矿石性质,研究其选矿工艺流程,最终确定选铜回路采用浮选工艺流程,浮选药剂为石灰和丁基黄药;选铁回路采用磁选工艺流程方案。最终铜精矿品位为20.53%、回收率94.50%,铁精矿品位58.54%、回收率72.30%,获得了较好的试验指标。     

广西某赤褐铁矿选矿试验研究

对广西某含铁品位为52.07%、磁性率(FeO/TFe)为2.11%的难选赤褐铁矿矿石进行理化性能分析和矿物工艺学研究,并进行了强磁选、还原焙烧—磁选选矿试验,确定还原焙烧—磁选可以获得较好的选别指标为:精矿铁品位达63.27%,产率达82.70%,铁回收率95.99%,有害元素硫,磷都较低,SiO2、Al2O3、CaO、MgO的含量都能满足高炉冶炼的要求,属于优质铁精矿.     

铁矿石中全铁分析方法研究现状

以氧化还原滴定法、络合滴定法及微量滴定法、仪器分析法对铁矿石中全铁含量进行分析测定,对各种测定方法的特点进行了比较和评价.重点介绍了一些对环境污染小、方法准确、灵敏度高、便于快速分析的测定方法.     

钨系耐磨铸铁铁水中锰变化的计算机模拟

利用程序熔化理论和怪焦燃烧理论，揭示了铁阵的波动是由于炉料按程序熔化所造成的，并用计算机动态模拟的耐磨铸铁的熔化过程和铁阵的变化规律，发现熔化初期铁水中锰量较高，正常熔化时外锰于周期变化，熔化末期锰量偏低；铁不中锰的波动幅度与前炉（或泡包）的容量有关，并提出了稳定铁水成分波动一些措施。     

养护制度对富硅铁尾矿粉的活性及其浆体结构的影响

研究了富硅铁尾矿粉的细度和养护制度对铁尾矿活性及其水泥胶砂强度的影响,并通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)及压汞仪测试了铁尾矿水泥浆体在不同养护制度下的水化产物及孔结构分布。结果表明:铁尾矿粉磨至一定细度后其活性具有随细度增长变化不明显的特性;标准养护、90℃热水养护及200℃高温干热养护下,富硅铁尾矿粉的活性较低,主要起物理填充作用;蒸压养护激发了富硅铁尾矿粉的火山灰活性而形成大量C-S-H凝胶。90℃热水养护及200℃高温干热养护可降低铁尾矿水泥浆体中有害孔的数量,但增加浆体的孔隙率,而蒸压养护可细化浆体的孔径并显著降低孔隙率。     

用冲天炉高硫铁水制造蠕墨铸铁的研究

本文介绍了以XtMg5—6合金做蠕化剂,用冲天炉高硫铁水制造蠕虫状石墨铸铁的研究结果。叙述了生产工艺及生产控制方法,研究了这种蠕铁的白口倾向性及衰退问题,并指出了这种蠕化剂存在的问题。     

以还原铁粉调整氨合成催化剂铁比的试验研究

与传统以铁条调整氨合成催化剂铁比的方法不同,本文所提是以还原铁粉调整铁比.此法不仅妥善解决了高性能ZA-1Q球形氨合成催化剂的连续成球问题,而且已为达国际领先水平的最新型氨合成催化剂的混合料配方所采用.因此,这是铁系氨合成催化剂铁比调整上突破传统的一个新方法.     

稀土元素在铁水中存在形态对铁水球化和抗衰退性能的影响

在Mg-Si球化剂处理的铁水中加人La-Ce氧化物。然后在SG 2-8-13型保温炉中按大断面铸件凝固条件进行模拟性抗衰退保温试验。由此验证稀土氧化物对铁水的球化和抗衰退性能的影响。结果表明:稀土氧化物的存在对铁水的球化和对球铁的抗衰退性能都是有害的。随球铁铁水中稀土氧化物含量的增加,球化级别下降。抗衰退时间缩短。据此提出了稀土在球铁中的存在形态对铁水球化和抗衰退作用的新认识。     

论铁锅材质

对几种规格的铸铁锅的锅沿、锅腰和锅底等部位取样进行硬度、耐热性、耐蚀性和抗炸裂性等试验分析,结果证明锅腰处局部存在自口组织的铁锅的上述性能均较好。据此提出更新“全灰口为优质铁锅”的传统观念,建立并执行底部为灰口的优质铁锅质量标准。这不仅有利于提高铁锅产品的使用寿命,旦可放宽工艺控制,降低废品率,有利于能耗和成本的降低。     

可锻铸铁白口组织对石墨化的影响

用扫描电镜和透射电镜观察了 Si-Bi-Al 复合孕育处理的可锻铸铁石墨化退火前的白口铁试样观察结果表明,与用常规孕育处理的试样比较,其组织中珠光体层片排列出现紊乱、重叠、弯折等现象,同时它位错密度显著增加,经热处理试验证实,这种试样在奥氏体转变温度(720℃)以下边疆保温能迅速实现完全石墨化.     

我国钢铁发展对铁矿石选矿科技发展的影响

分析了我国钢铁快速增长情况下国产铁矿石生产和进口铁矿石的比例增长情况。对我国磁铁矿石提铁降硅选矿工艺和阴离子反浮选、强磁选———细筛、磁化焙烧等难选红铁矿选矿关键技术应用现状进行了分析,对选矿设备的发展动态进行了探讨,并展望了闪速磁化焙烧等复杂难选铁矿选矿技术发展前景,提出了急待解决的高效细磨设备、耐磨防堵的细筛网、磁化焙烧新装备、反浮选浮选柱、新型磁化率计、磁铁矿阳离子反浮选药剂的研究等重要问题。     

铸铁硬度对陶瓷铸铁副陶瓷磨损的影响

本文在Ｍ－２００环—块磨损试验机上通过对工程陶瓷Ａｌ２Ｏ３，ＺｒＯ２，Ｓｉ３Ｎ４与不同硬度的灰铸铁及球铁在乳化液润滑下进行磨损试验，旨在研究铸铁硬度对陶瓷磨损体积的影响．实验结果表明，陶瓷磨损体积与铸铁硬度成正比关系，并从理论上得到了认证．