铝合金的镜面切削加工

有各种方法可以用来定性地和定量地测定金刚石刀具切削加工工件表面的质量,特别是表面的显微粗糙度和残余应力被用来作为工件表面质量的主要评价因素。也就是说,反射镜的可用性、磁盘的存储容量和金刚石刀具切削加工表面等其他性能都取决于表面质量。表面粗糙度和残余应力的大小取决于机加工过程的条件,在本研究的情况下,取决于单晶金刚石刀具切削的条件。根据上述各点,本文研究了在各种机加工条件下,单晶金刚石刀具的寿命、耐摩性能以及它们对工件表面层的显微粗糙度和残余应力的影响。     

用切削计算车削加工的最佳切削条件

文中介绍一种方法,以诸如最低成本或最高生产率为目标准则,计算最佳车削加工条件.该方法使用可变流动应力切削原则,估算切削力、应力等.随后将其用于校核工艺约束,如机床功率、刀具塑性变形和积屑瘤形成.使用切削原理,得出修正泰勒刀具寿命公式中的常数,并用于优化程序中的刀具寿命估算.结果表明,该方法能够选择合适的切削条件.     

用砂带进行切削加工

高效砂带磨削方法不但效率高而且成本低,可用来代替车削和铣削,用细颗粒砂带进行精加工可达到很高的表面质量。本文介绍了作者通过试验研究得出的一些参数和结论,可用于指导生产实践。图10幅.     

陶瓷材料的切削加工

分析了陶瓷材料在切削加工中产生缺陷的机理 ,并提出了解决方法。     

高速切削加工在中国——缺乏加工链的知识

根据VDW（德国机床制造商协会）的最新数据，中国在2005年的机床消费额达87．61亿欧元，为世界最大的机床需求国。中国还从德国进口了7．92亿欧元的机床，保持着德国机床最大海外市场的地位。然而，机床在中国的使用条件与在西方国家的状况有着很大区别。     

高速切削加工

1 引言在现代机械切削加工技术中,高速切削正在越来越多地被人重视,其加工技术已开始逐渐被使用,随之而来的,首先是高速加工机床。那么,什么是高速加工？高速加工与传统加工在加工工艺上有什么区别？高速加工对加工设备、刀具、夹具及相应的CAD／CAM系统提出了什么特殊的要求？高速加工有哪些技术优势？这些一直是我国模具行业面临的主要问题。本文将试图回答这些问题,并且尽可能结合目前在世界上居领先水平的德国Rtiders（罗德斯）公司机床（见图1）的结构、特点来分析,用它同目前国内仍在普遍应用的传统的加工方法和切削理论相比较,以促进高新技术在国内的应用和普及。     

干式加工——未来金属切削加工发展趋势之一

近年来，特别是工业发达国家非常重视干式切削。为了贯彻环境保护政策，更是大力研究、开发和实施这种新型加工方法。切削液在加工中对降低切削温度起了很好的作用，也有利于断屑和排屑，但同时也存在一些问题，冷却液的使用、存贮、保洁和处理都十分繁琐，且成本高。     

干式加工--金属切削加工发展的趋势

干式加工是金属切削加工发展趋势之一。切削液在加工中对降低切削温度起了很好的作用,也有利于断屑和排屑;但同时也存在一些问题,如冷却液的使用、存储、保洁和处理等都十分烦琐,成本高,而且切削液对环境和操作者身体健康有危害。因此,未来加工的方向是采用尽量少的切削液,而耐高温切削材料和涂层使得干式加工变为可能。１干式加工刀具设计干式加工刀具必须具备下列条件：使用高耐热耐磨性的刀具材料;切屑和刀具之间的摩擦系数要尽可能小;刀具形状保证排屑流畅,易于散热;高的强度和冲击韧性。因此,干式刀具设计必须考虑如下３个…     

切削自适应控制中工件尺寸误差的监测与辨识

文章以车削为例介绍了一种工件尺寸监测与辨识工件尺寸误差的算法,利用辨识结果通过递推算法可对加工尺寸误差进行实时预测和补偿控制。这种方法可以很容易地推广到镗、铣等其它相近的加工过程中,对慢时变过程有很好的补偿控制作用。图8幅，表2个，参考文献7种。     

新开发的高速切削车刀

目前车削刀具的一个发展趋势是，继续开发高速和大走刀量切削刀具。     

芳纶纤维复合材料切削加工研究进展

随着芳纶纤维复合材料的应用日益广泛,不仅需要进行成形加工,还需要二次加工以保证后续精确配合、连接和装配的需要,这就对加工精度、效率和成本提出了相应要求。二次加工多用切削加工,易出现翻边、分层、拉毛、抽丝、烧焦等加工缺陷,限制了该材料的进一步应用。为拓展其用途,迫切需要全面展开芳纶纤维复合材料的二次加工技术研究。阐述了芳纶纤维复合材料的组成、结构、性能特点和应用领域,并以此为依据论证了芳纶纤维复合材料的切削性能,分析了加工缺陷产生的原因。综述了国内外芳纶纤维复合材料的二次加工现状,阐述了其加工机理和实验研究进展,包括芳纶纤维复合材料的典型加工工艺(如切削加工、铣磨、激光、超声、水射流等),以及对于切削力、表面质量、刀具磨损、切削变形、加工缺陷等方面的研究。切削加工是实现芳纶纤维复合材料二次加工的成熟、高效方法,迫切需要开展一系列切削机理和试验研究。     

不锈钢切削加工中刀具切削参数的合理选择

阐述不锈钢的主要切削特点。为解决不锈钢加工困难的问题,从选择刀具材料、刀具角度、切削用量和切削液等方面对不锈钢的切削加工进行分析和研究。