钻铤内螺纹接头断裂原因分析

采用宏观观察、金相检查、SEM形貌观察、EDS能谱分析等方法,对钻铤内螺纹接头断口及其断口附近螺纹根部的小裂纹进行分析,结果表明:该钻铤主要是由于上扣扭矩过大或在钻井过程中发生二次上扣,从而导致钻铤内螺纹接头在螺纹根部萌生疲劳裂纹;该钻铤接头材料的抗拉强度偏低、硬度值偏低、弯曲强度比BSR值偏低、钻井液中0含量较高等因...     

管状螺纹联接件超声探伤方法研究

钻杆和钻铤等管状螺纹联接件是钻探和石油钻井工业中的关键设备，对管状螺纹联接件的超声检测方法进行了研究，以钻铤检测为例，介绍探头设计的考虑因素和计算方法，据此研制的接触式线聚焦双斜探头，能满足管状螺纹联接件的探伤要求。     

长庆钻井总公司液压动力猫道试验成功

2013年10月13日,川庆钻探长庆钻井总公司首部液压动力猫道试验成功。该装置可自动完成钻杆、套管、钻铤及其他钻具上下钻台和钻具转移作业,标志着该公司在提升钻井作业自动化水平方面又迈出坚实一步。     

油田钻铤断裂原因分析

一根直径为165.1mm的油田钻铤在使用时发生外螺纹断裂.对断裂螺纹的宏观形貌和金相组织进行了观察,并进行了力学性能实验以及化学成分分析和电子显微分析,对弯曲强度比和临界钻压进行了计算.结果表明,材料的化学成分、金相组织、力学性能全部达到标准要求.断口的宏观及微观分析表明,该钻铤的断裂性质是疲劳断裂.由于钻柱实际钻压大于弯曲的临界压力,使钻铤发生严重的一次弯曲,且钻铤与钻头尺寸不匹配以及钻井转速偏大,加速了疲劳裂纹的产生与扩展,最终导致钻铤断裂.提出通过增大钻铤外径、适当降低钻压和转速,同时注意对钻铤进行下井前的检测,可以预防钻铤疲劳失效.     

油管钢保护环生产

<正> 按 API 标准规定,石油管制造厂对其石油管产品,在接箍内丝扣和管端外丝扣部分应附有内外丝扣保护环。保护环应能对管端或管接箍的丝扣及其端面起到保护作用。在库存、运输和经常搬运时保证丝扣不致被损坏。为了生产符合使用要求的油管保护环,我们制定了一套可行的保护环生产工艺,对一些通用设备加以改革,形成了一条油管钢保护环生产作业线。本文介绍了     

钻铤断裂失效分析

对钻铤断裂原因进行了断口分析、金相检验和力学性能试验。结果表明，钻铤内侧存在大尺寸初始裂纹是导致钻铤使用中断裂的原因，初始裂纹区属退火状态组织的解理断口，断面有严重的氧化和脱碳，属于前处理过程的应力裂纹。工件内表面存在刀痕等机加工缺陷，造成应力集中促进了裂纹的形式。     

LN206井P110油管的腐蚀原因

LN206井中P110油管与潜油泵出口处连接泄油阀的丝扣仅使用了43d就发生严重腐蚀,对其进行了金相、化学分析和腐蚀电位测试。结果表明,油管的金相组织无异常,化学成分符合API Spec 5CT要求;且油管与泄油阀连接的丝扣有损伤现象,存在一定的缝隙,高浓度的Cl-促进了腐蚀;油管的铬含量与泄油阀的相差较大,油管与泄油阀间的电位相差约110mV,电偶腐蚀加速丝扣处腐蚀。建议上扣时避免油管与泄油阀两者连接的丝扣发生损伤,并在丝扣上涂抹质量好的螺纹脂将两者丝扣间的缝隙填满,避免电位相差较大的异种材质直接连接。     

钻井液对钻具的腐蚀及防护

钻井液是由多种化学物质配制后用水稀释而成，大部分是强碱和强酸性物质。因此对各种金属产生化学和电化学腐蚀。由于钻具(钻杆、钻铤、钻头)用合金钢制成，钻井液对钻具的腐蚀是剧烈的。本文通过对各类钻井液对钻具的腐蚀试验，提供腐蚀速度，同时对钻具的防腐蚀方法提出建议。     

钻铤窄间隙焊接技术

在对钻铤焊接特性进行分析的基础上,选择了脉冲熔化极氩弧焊窄间隙焊接方法来修复钻铤,介绍了钻铤窄间隙焊机的性能,制定了钻铤窄间隙焊接工艺,并规范了焊接操作技术。经检验,焊接接头抗拉强度为820MPa,屈服强度为630MPa;热影响区、熔合线、焊缝平均冲击吸收功分别为72,31,80J,最低冲击吸收功为22J。采用窄间隙焊接技术焊接的200根钻铤已在胜利油田100多口油井的施工中得到了广泛的使用,未出现任何焊接质量问题。     

无磁钻具螺纹的超声波检测

随着油田钻井高新技术的不断推广应用，所使用的钻井工具种类越来越多，在特定的钻井条件下，一些常规钻具(钻杆、钻铤和方钻杆等)已不能满足钻井需求，特别是近几年来新发现的油田区块，地质构造十分复杂，需要打一些技术难度大的探井、深井(如水平井、定向井等)，设计井深有的超过5km，因此常将一些非常规钻具如无磁钻铤、无磁加重钻杆等用于钻井工程中。这些钻具在井下作业后必须对其应力较集中的内外螺纹进行无损检测。