多排密集翅片替换热管束制造过程中焊接变形的分析和控制

对多排密集翅片管换热管束制造过程中普遍存在的翅片管与管箱的焊接变形问题进行了分析，编制了适用于这一类型焊接变形问题分析的计算程序，提出了焊接变形控制措施，并成功地应用于生产实际过程中。     

多排密集翅片管管束焊接变形的分析和控制

对多排密集翅片换热管管束在制造过程中普遍存在的翅片管与管箱的焊接变形问题进行了分析，编制出了适用于该类焊接变形分析的计算程序，并由此提出了质量控制措施。     

提高高频螺旋翅片管焊接合格率的途径及节能措施

介绍了螺旋翅片管高频焊接工艺及其成型基本原理.分析了高频焊接螺旋翅片管焊接合格率偏低的原因.通过分析和试验证明,要提高螺旋翅片管焊接合格率应从以下几方面着手:①合理确定压带轮的槽宽和槽深,以尽量减小压带轮的分流作用;②调整电极位置,改进电极结构;③尽量减小高频设备的电能损耗;④调整设备为最佳匹配状态;⑤尽量减小高频变压器附近铁磁性材料的铁损;⑥增加施焊时的顶锻压力.     

绞车架焊接变形的控制与矫正

通过对绞车架在组焊过程中各种变形的分析，采取措施控制焊接变形，对无法控制的焊接变形，利用工艺手段加以矫正修理，使制造的绞车架符合设计技术要求。     

高频焊接螺旋翅片管制造工艺

本文介绍了一段转化炉中用的螺旋翅片管采用高频电阻焊制造工艺以及在实践过程中不断对设备结构和焊接工艺进行的改进。     

大型工字钢的焊接变形及防止措施的探讨

对焊接大型工字钢易产生超标弯曲变形和角变形的问题进行了理论分析，并提出了防止变形的工艺措施。提出的采用活动式立筋板焊接操作工艺不仅可以防止焊接变形，而且明显提高工效。     

TC4钛合金薄壁圆管纵缝TIG焊接模拟与分析

针对钛合金TC4薄壁圆管TIG焊接变形问题,采用SYSWELD焊接模拟软件和双椭球体热源模型,建立了TIG焊接有限元分析模型,对钛合金TC4薄壁圆管纵缝TIG焊接过程进行了模拟仿真。通过激光三维扫描对焊接试件变形情况进行测量,并对焊后温度场以及焊接变形进行了分析。研究表明,焊接变形模拟结果与试验结果规律较吻合,验证了有限元模型的有效性。     

大型管板拼焊应力有限元分析

反应器管板直径和厚度较大,焊接处于自由状态,没有任何约束,很难控制由于焊接应力、温差应力等造成的管板变形。为控制管板的变形,通过对管板焊接过程进行有限元分析计算,探讨了管板焊接过程中各个焊接时刻的温度、焊接应力、应变及变形分布规律,并根据计算结果确定了合理可行的能有效控制管板焊接变形并保证焊接质量的焊接方法和焊接工装。     

钢制高频焊翅片管在热管技术中的应用前景

1．钢制高频焊翅片管的性能特点钢制高频焊翅片管是一种运用现代化先进焊接技术——高频焊接，并结合机械、电子、自动化控制等专业开发研制出的新型热交换器，该产品具有许多其它热交换器所无法比拟的优点：①制造工艺简单，劳动强度低，质量容易保证；②能承受高压，可承受1．5MPa的压力；③使用寿命长，钢管壁厚≥2.75mm，可经受长时间的腐蚀；④金属热强度高（q＝1.053W／kg·C），耗量少，传热系数高，散热量大，经济性良好。2．钢制高频焊翅片管在热管技术中的应用前景目前，钢制高频焊翅片管的主要应用领域是钢制高频焊翅片管散热…     

柴油储罐焊接施工变形的控制

分析了柴油储罐在施工过程中,为防止焊接变形采用的控制方法.论述了罐顶、罐壁、罐底部位焊接变形的控制方案.通过调整焊接顺序、增加反变形措施和消除焊接应力的方法能够实现对柴油储罐罐顶、罐壁、罐底部位的焊接变形控制,避免发生角变形、波浪变形和凹凸变形,从而使储罐的外观质量符合国家标准的要求.     

钢的焊接变形及其控制

本文阐述了在焊接过程中钢材焊接变形和焊接应力的影响因素,提出了减少焊接应力及残余应力的措施及控制焊接变形的方法。从采取合理的焊接方法,采用合理的焊接坡口、焊接顺序、采取反变形、采用工装固定、对称焊接等手段来合理控制,以减少钢材在焊接过程中的变形量。     

翅片管换热器管束自振频率计算方法的探讨

研究了翅片管的振动，认为翅片会引起管子的质量增加和刚度增加，从而影响了管子的振动特性。通过对有关标准中几种估算翅片管固有频率的计算，探讨了各种计算方法的特点与适用范围，并给出了计算翅片管的一般性考虑。通过采用数值模拟对高翅片管进行模态分析，对比分析了各种计算方法对于高翅片管自振频率计算的可行性。     

大型厚壁胺液吸收塔焊接工艺分析

针对厚壁124mm胺液吸收塔焊接过程中可能出现的变形、夹渣、气孔、焊接裂纹等缺陷，采取严格的控制措施，确定正确的焊接工艺，提高了焊接一次合格率和焊接质量，缩短了制造周期。     

乙烯裂解炉对流段模块的工厂制造

通过对乙烯装置裂解炉对流段模块的结构分析,针对模块制造过程中的关键技术.如不锈钢急弯弯管、焊接管板制作、翅片管制作、盘管预制、模块衬里捣制进行讨论,为提高对流段模块产品的质量提供了经验.     

残余应力对焊接动态变形的影响

通过焊接试验研究了施焊过程中试板焊接变形的规律。结果显示,在本试验条件下,施焊过程中试板先产生向试板中心线以下的变形,随着焊接过程的进行逐渐产生向试板中心线以上的变形,焊缝为多道焊时,第一焊道对变形起主要作用,而其后施焊的焊接动态应变过程趋于稳定,对变形影响较小。     

连续滑靴预制过程中尺寸控制技术

连续滑靴作为导管架建造、拖拉装船以及下水的重要结构，对建造精度要求非常高，因连续滑靴在预制过程中焊接量较大，不可避免的产生焊接变形。该文从滑靴预制、焊接变形控制以及变形后热矫正等方面进行简述，旨在总结滑靴预制过程中尺寸控制方法，从而达到尺寸公差要求，为以后项目提高工作效率积累经验并提供指导。     

空心抽油杆摩擦焊接头的显微组织与力学性能

本文研究了在摩擦焊接过程中，改变摩擦变形速率对空心抽油杆焊接接头显微组织与力学性能的影响。结果表明：增大变形速率可使热影响区变窄，近缝区晶粒得到细化，并可改善接头的硬度分布状况和焊缝的韧性；利用TEM方法对近缝区的组织结构进行分析可知，焊后适当的回火热处理使焊缝的韧性进一步得到改善。增大变形速率后焊接接头性能能够满足SY5550－92《空心抽油杆》D级杆标准的要求。     

套装井架的制造工艺措施及质量控制

针对套装井架的设计要求和结构特点,简要分析了套装井架的焊后变形问题.着重从装配和焊接顺序、装配精度、焊接方法等主要影响井架组装、焊接变形3个方面进行分析,指出对称焊接及合理的装配、焊接顺序是控制和减小套装井架焊后变形的关键所在,为此制定了相应的工艺措施,基本解决了焊后的变形问题,提高了井架质量.     

低翅管换热器结构特点及运行评价

介绍了一种新型高效的低翅片管换热器的结构设计特点,分析了使用过程中出现的问题及原因,并提出了改进措施。     

立式圆筒形储罐现场组装时罐颈变形的防止措施

立式圆筒形储罐现场组装时 ,罐顶、加强圈与上部第一圈罐壁组焊过程中 ,很容易产生焊接变形。经过认真分析 ,改进了组装工艺、调整了焊接顺序 ,有效地控制了变形