Φ2.4mx12m水泥磨系统的节能降耗改造

正我公司原有两台Φ2.4m×12m一级闭路水泥磨,1988年建成投产。该系统磨前无预破碎,入磨物料采用库下配料输送至磨头仓缓冲、磨头皮带秤计量的模式。磨尾配用老式选粉机、二级收尘系统,成品水泥采用单仓泵,由空压机供气,气力输送入水泥库。     

Φ3.2 m×13 m水泥磨技术改造及技术创新实践

将Ф3.2 m×13 m水泥磨改造成与CLF180-120辊压机一起组成半终粉磨系统,调试中解决了辊压机辊缝偏差大和压力偏差大、三分离动态选粉机轴承温度超高等问题,运行过程中解决了助磨剂堵塞入磨溜子、入磨物料波动、出磨水泥温度高等问题,并进行磨内研磨体优化调整。改造后台时产量、产品质量稳步提升,远远超出了预期目标,水泥工序电耗大幅降低,充分证明了“大辊压机配小球磨机”方案的优越性。     

提高Ф3.0m×11m水泥磨产量的体会

我公司二线水泥磨配置为4×Ф3.0m×11m水泥磨,投产以来粉磨P.O42.5水泥产量一直徘徊在35t/h,造成水泥磨电耗居高不下,出现熟料库满,销售旺季时水泥供应不上的现象。为此,公司技术中心积极采取措施,将三仓磨改为两仓,并辅以其他优化措施,确保窑与磨生产能力相匹配。通过对水泥粉磨系统进行技术改造和优化,使水泥磨粉磨能力得到了显著提高。     

初尝预粉碎

0 概况 我厂有三台Φ3×11m,球磨机,各带一台Φ3m旋风式选粉机组成闭路粉磨系统,其中熟料是由4台拉链机由熟料库倒库进入磨头仓,1996年初投产以来,粉磨P·O525＃水泥产量为36～38t/h,水泥磨粉磨系统用电单耗为40～42kWh/t。为进一步降低水泥生产成本,在1998年5月和1999年8月,先后在水泥磨系统安装了4台LFCP1500立式冲击锤式破碎机,降低了入磨物料粒度。     

Φ4．2m×14．5m水泥粉磨系统增产措施

湖南双峰海螺水泥有限公司（简称双峰海螺）二线3号和4号磨均是Φ4．2m×4．5m水泥磨组成圈流粉磨系统,设计台时产量为125t／h（P·C32．5）和115t／h（P·042．5）,2009年4月前系统台时产量一直达不到设计要求。我们从调整磨机钢球级配、提高熟料强度、降低入磨物料水分和入磨物料粒度等几方面分析,经过采取相应措施,实现了增产降耗的目的。     

Φ4.2m×13m水泥联合粉磨系统的改造

我公司于2007～2009年先后投产了3条5000t/d生产线,水泥粉磨系统是由5台Φ4.2m×13m水泥磨配套HFCG160-120辊压机组成的联合粉磨系统,入磨物料有熟料、矿渣、二水石膏、粉煤灰和采矿废石灰石等。经过两年的摸索使用,对上述系统进行了局部优化,效果较好。     

φ3.8m×1 2m水泥粉磨系统的调试

1概述 我公司 2000d/t熟料生产线上配套的有 3.8m × 12m水泥磨系统是南京水泥工业设计研究院参照“康必丹”磨技术结合我公司具体情况开发设计的大型水泥磨，其设计产量 60t/h，比表面积 3000cm2/g。该水泥粉磨系统采用新型高细磨和开流粉磨方式，流程简单，操作管理方便；根据现有场地情况，采用磨头仓入联合储库的方法，使工艺布置紧凑；采用磨内喷水技术，磨尾选用高效气箱脉冲袋除尘器，粉磨效率较高，系统控制采用中控模式，用 OS/2操作系统， ONSPEC编程软件， PLC控制，并配有工业电视。目前，该水泥粉磨系统运行稳定，已基…     

Φ3.8m×13m联合水泥粉磨系统磨内改造措施

2004年,我公司对Φ3.8m×13m带O-Sepa选粉机闭路粉磨系统进行改造,配备一套HFC1400×650辊压机系统,增加一台打散分级机,取消O-Sepa选粉机,改为开路粉磨系统。主要以生产P·C32.5复合硅酸盐水泥为主,入磨物料粒度<2mm达到80%,产品比表面积控制430m2/kg,80μm筛余≤2.5%,45μm筛余≤13.0%。但是改造后,粉磨系统一直存在严重的过粉磨等现象,严重影响水泥产质量。     

两辊带一磨的提产降耗应用

<正>1引言我公司^#2水泥磨辊压机装机功率2×500 k W,磨机有效径长Φ3.2 m×13 m,^#3水泥磨辊压机装机功率2×560k W,磨机有效径长Φ3.8m×13m。^#2水泥磨为开路磨,出磨水泥温度较高(120～135℃),导致石膏脱水发生结库,原出磨水泥可入^#1～^#9水泥库,因时常发生结库问题,为规避^#1～^#6水泥库结库,目前入^#7～^#9水泥库,历年^#7～^#9水泥库因结库问题,平均每年需对其中一个水泥库进行清库。     

Ф3．5m×10m中卸原料磨的增产措施

1生产中存在的问题 伊犁南岗建材集团公司（以下简称“我公司”）1000t／d水泥熟料新型干法生产线,其原料粉磨系统采用了ZN1500组合式选粉机（设计产量78～135t／h）和qb3．5m×10m中卸烘干式原料磨（设计产量75t／h,入磨粒度≤20mm,水分≤5％）组成的闭路粉磨系统。     

φ4．8m×9．5m水泥磨增产改进措施

某水泥厂联合粉磨系统由“φ1．2m辊压机＋V型选粉机＋φ4．8re×9．5m水泥磨”组成,设计产量为160t／h。其中水泥磨为二仓短磨,采用了双层隔仓装置;中心传动,装机功率3550kW;研磨体装载量220t。     

提高Φ3.0m×11m水泥磨产量的体会

我公司二线水泥磨配置为4×φ3.0m×11m水泥磨,投产以来粉磨P.O42.5水泥产量一直徘徊在35t/h,造成水泥磨电耗居高不下,出现熟料库满,销售旺季时水泥供应不上的现象.为此,公司技术中心积极采取措施,将三仓磨改为两仓,并辅以其他优化措施,确保窑与磨生产能力相匹配.通过对水泥粉磨系统进行技术改造和优化,使水泥磨粉磨能力得到了显著提高.     

球磨机入磨物料流量稳定性的解决方案

我公司水泥粉磨系统采用辊压机配Ф4．2m&#215;11m球磨机及X2500-O-Sepa高效选粉机的闭路循环粉磨系统,当生产P&#183;O42．5水泥时,系统产量110t／h左右。来自水泥配料库的混合物料的总流量及配比由中控室磨操给定,由胶带输送机及提升机经过除铁器送至稳料仓,稳料仓设荷重传感器,信号进中控;稳料仓的物料经电动闸板阀进入辊压机,经辊压机挤压好的料饼由入磨电子皮带秤（磨操通过其显示数据确定辊压机的工况及入球磨机物料的流量）送至球磨机内进行粉磨;     

φ2.4m×8m水泥磨综合技术改造

我公司现有两套水泥粉磨系统,其中2号磨为φ2.4m×8m的球磨机,采用开流系统生产水泥,台时产量仅为15.2t/左右,水泥磨的生产能力未能充分发挥,水泥粉磨电耗高,生产成本居高不下.经过多方面考察,我们决定采用日资企业盐城大志环保科技有限公司的设备和生产工艺改造技术对2号磨进行综合技术改造,改造后经过近壹年的运行取得了良好的经济效益.     

Ф3.2m×13m水泥磨机增产节能改造

水泥粉磨系统增加预粉磨技术后,入磨物料筛余在30%~60%(0.08mm筛筛余)之间,有的甚至更大。若管磨机的衬板、隔仓板、出口装置、研磨体级配及操作方法相匹配,可使预粉磨的节能效益最大化,从而实现粉磨系统的优质高产。为此我们开发了FST高产微细水泥粉磨技术,并在2011年初将其应用于杭州南方水泥有限公司下属企业德清加元南方水泥有限公司,对其HFCG120-450辊压机+SF500/100+3.2m×13m开路水泥粉磨系统进行了磨内改造。经过一年多P.O42.5R水泥的实际生产运行,不仅增产节能效     

Φ4.2 m×13.5 m水泥磨系统改造实践

水泥联合粉磨系统两台Φ4.2 m×13.5 m水泥磨随着设备的老化出现了电耗偏高、出磨水泥比表面积偏低及台时产量偏低的情况,为了提高产量降低能耗,对水泥粉磨系统的工艺和设备进行了仔细地检查和分析,制定出优化改造方案,逐一实施落实后,取得了较好的改造效果。     

Φ3.2m×13m开路磨实现经济运行

<正>泰山中联水泥有限公司3号水泥磨机为Φ3.2m×13m开路磨,设计能力为45~50t/h,主要生产P·C32.5水泥,2005年11月投产。磨前破碎系统原设计安装在熟料库下输送皮带机处,因维护困难,破碎机一直未运行,导致磨机在实际运行时产量较低,而且磨机初期运行存在三仓研磨体窜仓及饱磨现象,实际粉磨电耗达到35.6kWh/t以上。几年来,经过相关技术人员不断采取优化措施,调整磨机级配及解决隔仓板研磨体窜仓问题,磨机保持低耗运行,实际电耗与其他厂早期增加辊压机技改后的电耗接近,实现了经济运行     

改造Φ4.2m×13m开路粉磨系统稳定生产优质水泥

<正>我公司2×5000t/d生产线熟料系统于2012年12月投产后,运行稳定,熟料质量良好。系统配套4台Φ4.2m×13m水泥磨,其中3号和4号磨为带辊压机开路粉磨系统,2013年10月份投运,水泥各项指标正常,但水泥需水量偏高且不稳定,开路磨系统台时产量偏低。为了尽快达产达标和解决水泥性能问题,在不断完善系统和加强操作基础上,对3号和4号开路磨系统进行了一系列技术改造,并结合建立起的混     

Φ2.2m×6.5m水泥磨的改造

我公司熟料分厂２台Φ２．２m×６．５m水泥磨配Φ４m离心式选粉机。在实施GB／T１７６７１水泥强度检验标准后２８d抗压强度平均下降１０MPa。为提高水泥比表面积，减少强度下降值，对该水泥磨系统进行了改造。１改造措施１．１磨前增设细碎系统我公司的立窑熟料破碎系统只有一级２５０mm×４００mm颚式破碎机，出机粒度较大，增加了磨机一仓破碎负担，降低了研磨能力，必然造成水泥比表面积降低。针对这一问题，我们于２００１年４月在磨前增设了１台CXL８００×８００冲击式破碎机，使入磨物料的粒度控制在８mm以下占８０％左右。增…     

Φ2.4m×10m水泥磨系统改造

1工艺系统改造我公司Φ2.4m×10m水泥磨与Φ2m旋风式选粉机、布袋除尘器、旋风除尘器等构成闭路系统。粉磨水泥设计能力18t/h。由于1996年建厂之初,回转窑熟料煅烧技术欠佳,熟料出现过烧难磨现象,至1999年5月磨机台时产量才达设计能力,但制成工序水泥综合电耗(包含包装用电)高达43.5kWh/t。2000年首次对系统进行改造:Φ2m旋风式选粉机更换为NHX-700选粉机。同时在熟料入磨前增设超高细防尘破碎机。该破碎机出料筛板与锤头磨损较快,45～60d必须更换,相对材料消耗成本较高,但该破碎机破碎效果较好。同时将水泥磨隔仓板向一仓方向移动1块衬板…