低镍铁素体不锈钢

通常的奥氏体不锈钢至少含20%镍,才具备良好的耐应力腐蚀开裂性能。R249是一种新型的低镍铁素体不锈钢,碳、氮总含量为0.040%(各自最大含量不超过0.025%),含0.4%Si、0.3%Mn、18%Cr、2.2%Mo、10.4%Ti、Ni<0.5%。该钢在NaCl溶液中具有耐点蚀和腐蚀开裂的性能。特别是耐点蚀性能优于AISI316     

新的抗应力腐蚀开裂和点腐蚀的不锈钢

由瑞典Fagersta研制的四种新型的不锈钢在氯化物溶液中,具有较AISI316和316L更好的抗应力腐蚀开裂和点蚀或缝隙腐蚀的能力。在强还原性酸溶液中,具有更好的抗均匀腐蚀能力, 新型的铁素体钢R249,可焊性好。具有与AISI316L相同的抗点蚀和缝隙腐蚀能力,即使在MgCl_2溶液中也具有很好的抗应力腐蚀开裂的能力。低锰奥氏体钢R442和R462具有很好的抗点蚀和缝隙腐蚀能力。含铜量1.5%的耐酸奥氏体钢R840,在酸溶液(包括硫酸、磷酸)中,具有良好的抗均匀腐蚀性能,同时具有高的抗应力腐蚀开裂、点蚀以及缝隙腐蚀能力。     

用于高温的特殊渗碳钢

本文介绍两种用于制造轴承、齿轮、钻头等的渗碳钢(CB600及CBS1000M)的发展、性能、热处理以及应用。CB600钢的化学成分:0.19%C,0.6%Mn,1.1%Si,1.5%Cr,1%Mo。适宜315℃。表面硬度RC60。     

耐酸奥氏体不锈钢

R840钢是一种耐酸奥氏体不锈钢,可耐硫酸腐蚀,具有良好的耐点腐蚀和抗应力腐蚀开裂的性能,尤其是耐点腐蚀性能较R442钢好。R840钢可用于40℃以下各种浓度的硫酸介质。如果年腐蚀允许0.5nm,那么可耐     

电接触电阻加热车削冷硬铸铁

一、前言 含有镍、铬的合金冷硬铸铁,具有高的硬度和抗压强度,高压下的抗磨能力,因此它常用作造纸、油脂、粮食等的工作辊。但是,这种材料的加工十分困难。为寻找其加工途径,笔者通过对合金冷硬铸铁轧辊(成分:3.2～3.8%C,0.3～0.8%Si,0.2～0.7%Mn,1～1.6%Ni,0.4～0.7%Cr及P≤0.5%,S≤0.12%;硬度: Hs 70～72)在 C 620-1车床(经无级调速改装)上作人工加热与不加热的对比切削试验,取得了用电接触电阻加热法使加工性得到改善的初步结果,现介绍于后。 二、不加热切削 目前国内生产中常用 YG类硬质合金中的 YG 6、YG 6X刀片进行加工,也有的…     

Q235与X70钢在新加坡土壤中的应力腐蚀行为现场试验研究

通过国产Q235钢与X70钢U形试样在新加坡现场埋样试验,应用腐蚀形貌观察、裂纹扩展形貌观察、腐蚀产物的分析以及土壤理化性质分析等手段研究Q235钢和X70钢在新加坡土壤中的应力腐蚀行为特征,初步研究国产钢在国外典型土壤环境中的耐蚀性。结果发现,新加坡土壤中含有较多的硫化菌,硫化菌降低了硫酸盐还原菌的破坏作用;Q235钢与X70钢U形试样在新加坡酸性土壤中埋样1年后均发现了应力腐蚀开裂(Stress corrosion cracking,SCC),表现出明显的SCC敏感性,X70钢应力腐蚀敏感性强于Q235钢,钢的强度对于应力腐蚀敏感性有一定的影响;点蚀的发生和酸性土壤环境促进了应力腐蚀的发生,其应力腐蚀过程主要受阳极溶解(Anodic dissolution,AD)控制,同时可能存在氢致开裂(Hydrogen induced cracking,HIC)的混合控制。     

新型高锰合金钢的研制

在ZGMn13钢的基础上,通过调整成分,加入适量的合金元素铬、钼,得到新型高锰合金钢,经沉淀强化热处理后对其组织和性能进行了分析.结果表明：成分为1.2%～1.28%C,11%～13%Mn,≤0.02%S,≤0.04%P,≤0.65%Si,1.5%～1.8%Cr,0.40%～0.50%Mo的合金钢,经沉淀强化热处理后,其奥氏体晶粒细化,碳化物弥散析出,其耐磨性和加工硬化能力提高;力学性能达到σb＝766 MPa,σs＝458 MPa,δ＝27.245%,αk＝218 J/cm2,硬度217 HBS.     

20钢在不同介质中的硫化物应力腐蚀开裂敏感性

采用慢应变速率试验(SSRT)研究了20钢在不同介质(分别含有不同组合的CH3COOH、NaCl和Na2S2O3混合溶液)中的应力腐蚀开裂行为,并探讨了pH、Cl-和S2O32-对该钢应力腐蚀开裂的影响。结果表明:CH3COOH、NaCl和Na2S2O3均对20钢的应力腐蚀开裂都起促进作用,三者之间还具有协同作用;该钢在10-3 mol·L-1 Na2S2O3+5%NaCl+0.5%CH3COOH溶液中的应力腐蚀开裂敏感性最强。     

铸态贝氏体中锰钢化学成分设计及其性能研究

主要研究铸态锰钢加入适量Mo、V、Ti、RE等元素的显微组织和力学性能。研究结果表明:当化学成分(质量分数)设计为1.0%C,4%Mn,1%Si,钼铁加入量为总重量的1%,钛铁为0.8%,钒铁为0.6%,稀土硅为0.3%,可获得贝氏体组织,并具有较好的综合力学性能,而且在非强烈冲击工况下具有高抗磨性。     

高硫减摩铸铁

<正> 研制了一种新的减摩合金[A.C.1151581(苏联)],其成份:2.8～3.6%C,2.4～4.4%Si,0.9～1.4%S,0.1～0.49%Mn,0.1～0.3%P。铸铁的高含硅量不仅可加快石墨化过程,并且可通过铁素体的起层提高金属的耐磨性。高含磷量保证在摩擦过程中磨损表面出自磷化现象——在 P,F_c 和M_n 的氧化过程中铸铁摩擦面上磷酸铁和磷酸锰。根据全苏机器制造标准科研所的标准方法,取压力为120MPa,在 CMy—2试验机上模拟半干燥磨损(用蒸镏水作润滑剂)进     

应力比对S135钻杆钢腐蚀疲劳行为的影响

利用疲劳试验机和扫描电镜研究了在弱碱性介质(质量分数为3.0%的KCl溶液)中不同应力比R(0.1,0.3,0.5,0.7)对S135钻杆钢腐蚀疲劳行为的影响,并得到了该钻杆钢腐蚀疲劳裂纹扩展表达式和疲劳裂纹临界撕裂点的应力强度因子幅值ΔK与R的关系式。结果表明:随着R的增大,试样裂纹扩展临界撕裂点和最终撕裂点对应的ΔK逐渐减小(R和临界撕裂点的ΔK值之间呈明显的线性关系),试样的腐蚀疲劳裂纹扩展速率增大,腐蚀疲劳相对寿命减小,裂纹开裂由疲劳条带扩展机制转化为解理扩展机制。     

合金元素铬和铝对J55钢电化学腐蚀行为的影响

为了解铬、铝合金元素对J55钢电化学腐蚀行为的影响,采用电化学测试和浸泡试验研究了含铬和铝的J55钢在3.5%NaCl溶液中的电化学腐蚀行为。结果表明:加入1.49%Cr、1.47%Al和1.98%Cr、1.95%Al后,J55钢的开路电位(或自腐蚀电位)明显正移,腐蚀活性降低,极化电阻增大,自腐蚀电流密度减小,腐蚀速率大大降低;加入铝、铬元素后的J55钢在NaCl溶液中浸泡200d后,其表面生成了富集铝和铬的具有保护性的腐蚀产物膜,提高了钢的耐腐蚀性能。     

高温用钢

专利所列的铁素体低合金钢的成份:0.04～0.08%C;0.9～1.2%Cr;0.9～1.1%Mo;0.20～0.25%V;0.14～0.18%Nb;>0.5%Si;<1.0%Mn;0～0.006%B;0.010～0.013%N。为获得高的蠕变抗力,使碳、铌、钼含量之间的关系符合一定的要求是很重要的。要求V+Nb=0.30～0.40,而∑V+Nb和∑C+N之间的比例应符合(C+N)<(V/4+Nb/8)<1.2(C+N)。为了改善钢的焊接性能,C含量尽应可能的低,低至熔炼过程中吹氧可能达到的水平。工业熔炼的钢经1050℃正火加700～720℃回火后,在25℃有高的冲击韧性,500℃10万小时的持久强度б_(10)~5=24～26公斤/毫米~2,550℃б_(10)~5=15～18公斤/毫米~2,600℃б_(10)~6=10～12.5公斤/毫米~2。蠕变过程中有高的塑性,经550℃-100、1000、10000小时断裂后的延伸率分别为:18～22%、17～26%、14～19%。该钢可供制造高压蒸汽锅炉无缝管用。     

铸态低合金Mo—Nb贝氏体钢的研制

用合金化和控制冷却速度的方法研制了一种新型铸态贝氏体钢,其化学成分为:0.4%～0.6%C,0.4%～0.6%Si,0.4%～1.0%Mn,P<0.01%,S<0.04%,Mo<0.4%,Cr<0.5%.Nb<0.1%,B<0.003%。用此钢浇注10mm×10mm×55mm试样和Φ200mm×6mm试验耙片。铸态下可以稳定得到以下贝氏体为主的金相组织。力学性能为:HRC40～50,a_k>20J/cm~2,对65Mn钢的相对耐磨系数为1.19,为挤压铸造生产铸态钢质耙片提供了新的材料,具有很大的经济意义和生产价值。     

石墨钢的热处理及其耐磨性能

本文研究了一定成分(1.2%C,1.55%Si,0.6%Mn,0.04%S,0.03%P)的石墨钢在铸态及不同规范热处理后的耐磨粒磨损性能。结果指出,铸态的耐磨性最低;正火和780℃退火后870℃加热再150℃等温淬火的最耐磨.超过了经淬火及200℃回火的常用犁铧钢65Mn。150℃及200℃等温淬火后,具有最高的硬度(HRC62～63);而综合机械性能以300℃等温淬火为最好。根据金相组织和硬度值,论述了基体组织及硬度对钢的耐磨性的影响。证实了组织中有一定量残余奥氏体存在时,虽然降低了硬度,却提高了钢的耐磨性。     

SA543钢在高温锅炉水中的应力腐蚀性能试验研究

针对某公司乙二醇装置R-110/R-120环氧乙烷反应器在含磷酸钠锅炉水中出现的应力腐蚀裂纹问题,通过楔形张开加载(WOL)预裂纹试样应力腐蚀试验和慢应变速率试验,研究SA543钢在含Na3PO4锅炉水和改进后含(NH4)3PO4锅炉水中的应力腐蚀开裂行为。楔形张开加载预裂纹试样应力腐蚀试验结果表明,SA543钢在100℃的锅炉水中应力腐蚀裂纹扩展速率几乎为零;慢应变速率试验发现SA543钢在260℃下含Na3PO4的锅炉水环境中的应力腐蚀敏感性指数较大,有应力腐蚀倾向;而在含(NH4)3PO4锅炉水中的应力腐蚀敏感性指数均小于25%,没有应力腐蚀倾向。说明在改进后的高温锅炉水中,SA543钢应力腐蚀裂纹萌生和扩展的抗力明显增强,为环氧乙烷反应器缺陷的安全评定提供了数据支撑。     

16MnR钢在苯菲尔液中应力腐蚀开裂敏感性的研究

本工作采用电化学技术与慢应变速率应力腐蚀试验技术相结合的试验方法,研究了大化肥生产中的二氧化碳吸收塔和再生塔用16MnR钢母材及焊接接头在沸腾的碳酸钾液中及苯菲尔液中的电化学行为和应力腐蚀开裂行为。得出16MnR钢在沸腾的碳酸钾溶液中发生应力腐蚀开裂的电位区间大致在-700～-900mV的范围内;而在V_2O_5含量为0.5％的沸腾苯菲尔液中没有应力腐蚀开裂敏感性。V_2O_5既缓蚀了16MnR钢在沸腾碳酸钾溶液中的均匀腐蚀,又使该体系脱离了发生应力腐蚀开裂的电位区间。据此提出,在二氧化碳吸收塔和再生塔的设备制造中,为防止应力腐蚀开裂而进行的热处理不是必须进行的工艺过程。     

调整锰量所获得的效果

我厂生产的球铁件主要有两种牌号QT 40-17、QT 42-10生产工序为:冲天炉熔炼→炉前冲入法处理→铸件经900～920℃高温退火。在球铁生产中,锰含量一般限制为<0.5％。但是,实际上,球铁件的含锰量一般是随进货生铁的含锰量多少(一般<0.5％)而有所波动的,而且并不另行调整。我厂在生产上述两种牌号的球铁件时,发现少数楔形试     

高铬锰铸铁的研究

本文介绍了以锰代钼的一种耐磨性好、成本低的新颖耐磨材料。可在矿山、冶金等机械中制作耐磨零部件。作者在实验室试验的基础上,研究了高铬锰铸铁中,Cr/C 比值一定时,含2.5%Mn,4%Mn和5.5%Mn 的高铬铸铁。在不同淬火及回火工艺处理过程中对组织和性能的影响。最后在实验室内对高铬锰铸铁与45~#钢、高铬钼铸铁进行耐磨性对比试验,以确定高铬锰铸铁合适成分及热处理工艺。     

对用于评定钢断裂韧性的J_(1c)和等价能量法的试验验证

用单一的小试样(紧凑拉伸或三点弯曲)加载到弹塑性阶段测量临界J_(1c)值和表观断裂韧性K_(Bd)加载中的开裂点用电位法检测。对于本文所研究的各种钢(2.25Cr—1Mo,电渣焊缝,含锰铸钢)在转变温度范围内,由J_(1c)换算过来的K_(1c)值与用大试样直接测定的K_(1c)值相符合。此外,等价能量法给出了与J积分法相同的结果。