宣钢抗震钢筋钒微合金化效果对比

对比了宣钢采用单纯的钒氮合金和微氮合金+钒氮合金两种微合金化工艺生产的HRB400E、HRB500E抗震钢筋中钒微合金化效果。分析结果表明,单纯采用钒氮合金微合金化生产的HRB400E钢筋中未发现有VN析出相的证据,HRB500E钢筋的VN析出效果很明显,但未发现有V(CN)析出相的证据;采用微氮合金+钒氮合金微合金化生产的,HRB400E钢筋中具有VN析出相,HRB500E钢筋中有V(CN)析出证据,且析出效果很明显。     

钒氮微合金化HRB400E减量试验

福建三安钢铁有限公司通过对不同V含量采用VN合金微合金化生产的HRB400E钢筋与常规VFe合金微合金化的HRB400E钢筋进行试验.试验结果表明:生产小规格产品时,钢中V含量采用VN合金可以比VFe合金降低37.5％,吨钢降低生产成本44.1元;生产大规格产品时,钢中V含量采用VN合金可以比VFe合金降低27.8％,吨钢降低生产成本32.7元.     

钒氮微合金化HRB400E减量试验

福建三安钢铁有限公司对不同V含量采用VN合金微合金化生产的HRB400E钢筋与常规VFe合金微合金化的HRB400E钢筋进行试验.试验结果表明:生产小规格产品时,钢中V含量采用VN合金可以比VFe合金降低37.5%,吨钢降低生产成本44.1元;生产大规格产品时,钢中V含量采用VN合金可以比VFe合金降低27.8%,吨钢降低生产成本32.7元.     

低碳微合金化含硼冷镦钢的冲击性能

通过对不同B含量的低碳硼钢和Nb、V微合金化低碳硼钢的冲击实验,研究了B含量及Nb、V微合金化对低碳硼钢冲击性能的影响.结果表明:0.0006%~0.0015%的B将提高热处理状态钢的冲击韧性,B质量分数超过0.003%将降低钢的冲击韧性.Nb、V复合微合金化同时加入适量Al可显著提高热处理状态低碳硼钢的冲击韧性.Ti质量分数超过0.03%对低碳硼钢和微合金硼钢的冲击性能不利.     

用V—N合金代替V—Fe生产HBR400的工艺实践与探讨

介绍用用V—N合金代替V—Fe生产HBR400的工艺实践。研究表明，采用用V—N合金进行微合金化，在保证相同的力学性能条件下可降低[V]含量，从而降低成本。此外还得出了HBR400钢的力学性能与成分的关系式。     

在CSP线生产V微合金化钢的探讨

分析了V微合金化钢的强韧化机理及CSP生产线的工艺特点，探讨了V微合金化技术在CSP生产线应用的可行性和应注意的主要问题。V微合金化钢控轧控冷工艺技术特点是再结晶轧制与加速冷却相结合，而这一控制轧制特点正是CSP工艺的特征和优势。国外CSP线在投产之后已成功将V微合金化技术应用于该领域，并形成了不同系列。     

微氮合金+钒氮合金微合金化工艺在高强钢筋生产中的应用

为了降低生产成本,宣钢采用微氮合金+钒氮合金微合金化工艺对HRB400系列钢筋进行生产试制研究,通过合理的控制技术,微观方面有明显的V(CN)析出相,提高了微合金化作用,生产出组织性能更为优良的针状铁素体热轧抗震螺纹钢筋,提高了钢筋的加工性能和耐候性能,钢筋的时效性能明显降低,同时降低了生产成本。     

钒微合金化高强钢电炉炼钢工艺研究

基于电炉流程工艺研特点,发挥电炉钢N含量高的特点,采用在钢中加入VN合金进行V微合金化处理,控制钢水中[O]小于0.025%,[S]小于0.005%,采取提高VN合金收得率的工艺措施,使V的收得率在90%以上,加入VN 合金N的收得率在60%～70%,充分发挥了V晶粒细化和沉淀强化的作用,成功开发了V微合金化屈服强度550 MPa级的高强度热轧钢板.     

高强度微合金化Q390Eq桥梁钢板的研制

介绍了济钢采用Nb Al或V Al微合金化及控轧技术进行高强度微合金化Q390Eq桥梁钢板的研制情况，并对Nb Al刘成V Al微合金化钢生产工艺及力学性能、焊接性能等进行了分析，摸索出了Q390Eq桥梁钢板的成分设计及控制轧制的工艺参数，对生产高强度、高韧性的微合金化钢板具有参考价值。     

低成本V N微合金化高强度钢筋的研究与生产

介绍了低成本V N微合金化高强度钢筋的研究开发及生产情况。在含钒钢筋中增氮,促进了V（CN）的析出,显著提高了V的沉淀强化效果。批量工业性生产试制结果表明：采用V N微合金化技术,HRB400钢筋中的V含量降低至003%~004%,和V钢筋相比,V质量分数降低了50%左右,大大降低了合金成本。适当的轧后加速冷却工艺使V(CN)析出粒子的粒度分布更加优化,可使钢中V含量进一步降低。     

V微合金化的特点及与CSP工艺适应性探讨

分析了V微合金化钢的强韧化机理及马钢CSP生产线的工艺特点，探讨了V微合金化技术在马钢CSP生产线应用的可行性和应注意的主要问题。认为，V微合金化钢控制轧制控制冷却工艺技术特点是再结晶轧制与加速冷却相结合，而这一控制轧制特点正是CSP工艺的特点和优势。     

钒氮微合金化对Si-Mn系弹簧钢热处理特性的影响

分别采用VN、Fe—V合金在实验室冶炼了不同钒含量的Si—Mn系弹簧钢，并系统研究了其淬透性、抗回火稳定性、表面脱碳敏感性和力学性能的变化情况。结果表明，本试验条件下，采用钒氮微合金化的Si—Mn系弹簧钢(0．50％C，0．06％-0．10％V，0．01％N)具有较好的淬透性和抗回火稳定性。钒含量增加，强度显著增加。钒氮微合金化对表面脱碳敏感性没有明显影响。     

V-N微合金化高强度厚板的研制

对比了V-N微合金化和V微合金化钢的强化效果，确认钢中增加N含量能有效提高V的析出强化与细晶强化能力，对钢的各项性能都不会产生不利影响。采用V-N微合金化和控制轧制工艺试制了60、70mm厚板，产品性能到达了Q390E钢的质量要求。     

60kg级钢板控轧控冷工艺分析

介绍了Nb，V复合微合金化生产60公斤级低合金高强度钢板的控制轧制（CR），控制轧制与控制冷却（CCR）工艺，通过几种轧制工艺的对比分析。找出最佳的控制轧制与控制冷却生产工艺，来保证钢板的综合性能。     

GH2036合金高温持久制品敏感性的研究

从调整合金热处理工艺，分别加Mg、Ce复合微合金化等方面探索了消除GH2036合金高温持久缺口敏感性的途径，结果表明，加Mg微合金化可消除GhH2036合金高温持久缺口敏感性，工业性批量生产时调整和选择合适电渣重熔系为CaF2-Al2O3-CaO-MgO。     

知识问答

<正>钒微合金化钢的冶炼有何特点?答:V对氧的亲合力比Nb强,所以要充分预脱氧,并且要确保在Si、Al加入之后添加。由于V在钢中的溶解度高于Nb和Ti,尤其是在较高的C和N含量的钢中,但即使在铁素体中,V的析出也仅在40%~50%。为了发挥V在钢中的析出强化作用,使钢中V和N的化学比接近3.6,以V—N合金的形式进行V微合金化,采用Nitro Van12合金,每加0.01%V可以带入离子态0.001%N。增加钢中     

钒、钛微合金化对35MnBH钢淬透性的影响

通过实验室研究了钒、钛微合金化对35MnBH钢淬透性的影响,分析了V及V、Ti复合微合金化对35MnBH淬透性影响,试验结果表明采用V、Ti两种复合微合金化比单独使用V微合金化在提高钢的淬透性方面,平均提高1~4HRC,尤其在J11后的末端淬透性硬度下降明显趋缓。     

硅氮合金的开发与高强钢筋的生产应用

随着国际科学技术的飞跃发展,对我国钢铁行业的炼钢工艺及特种行业的用钢技术提出了越来越高的要求。为此,要求微合金化处理的钢的品种、生产富含N元素的复合合金产量不断增加,并在高强钢筋等生产中广泛推广应用。微合金化(MA)技术生产高强钢筋即是添加微量的Ti、Nb和V元素,再配以1.0%～1.6%的Mn合金,可     

VN微合金化HRB400热轧钢筋的研究

介绍了VN合金在HRB400热轧钢筋生产中的应用，对采用VN合金与普通FeV50生产的400MPa级钢筋的性能进行了对比，分析了vN微合金化后钢中的N的变化情况和存在形式，并分析了vN微合金化对钢筋性能和组织的影响，比较了使用两种合金的成本。     

中国微合金钢研究的现状

本文简要介绍了自1958年以来中国含Nb、V和Ti高强度低合金钢的发展现状,总结了在改进现有钢种过程中开展的微合金化研究和微合金钢生产中的一些经验。鉴于中国能源开发、交通运输、轻工农机等领域对节能高效材料的迫切要求,近期内计划大力加强微合金化的基础研究工作,其重点是Nb、V、Ti和REM复合微合金化机制和作为钢的强韧化主要因素的微合金C-N化合物在热形变和冷却过程中溶解析出规律。对于发展适于中国冶金装备状况的微合金钢控轧新工艺也有很大的兴趣。中-西德之间在这领域的技术合作具有广阔的前途。