奥氏气体分析仪分析误差的校正

1 问题的提出 尿素生产过程中,原料气CO2的纯度和氧含量是生产的重要指标。在分析过程中,有时曾出现原料气CO2体积分数在99％以上,致使氧含量无法读出的现象。     

气体处理

17CO2的回收 采用Kerr—McGee／ABB Lummus Global吸收／气提技术，从含氧气体(如锅炉烟道气、燃气涡轮机排出气以及废气等)中回收高纯度的包括食品级的CO2。流程示意见图17。     

气体处理

该净化工艺可用于液化天然气和石油化工装置，适用于从天然气、合成天然气或氨合成气中脱除CO2。富含CO2的原料气进入装有碳酸钾溶液和LRS10添加剂的吸收塔中，富液去再生系统，净化气从吸收塔顶排出。富液可在再沸器中或直接用蒸汽再生，     

气体处理

21 CrystaSulf法，从天然气、炼油厂燃料气、炼油厂加氢脱硫循环物料或尾气、EOR装置中的高浓度CO2物料以及地热排出气中脱除H2S，也可从天然气处理装置和炼油厂的Claus尾气中脱除H2S，SO2和单质硫蒸气。该法对高压或低压物料均能适用，典型的处理规模为硫处理量0．2～25t／d。流程示意见图21。     

处理富含CO2气体的工艺比较

由于全球易回收的高质量气体库存不断下降,生产公司考虑用含CO250％（物质的量分数）或更高的储藏。此外,因CO2用于增强油回收（EOR）从而导致需处理贫气。当气体处理与提高整个压力相结合减少CO2排放时,选择工艺配置成为一项艰巨的任务。     

新疆广汇新能源煤化工项目动工兴建

三菱丽阳全资子公司璐彩特公司可能在2013年前新建第二套采用其Alpha专利技术的甲基丙烯酸甲酯（MMA）装置。该新建装置的候选地包括新加坡、中国和中东地区。     

罗马尼亚Rompetrol恢复乙烯生产

罗马尼亚Rompetrol石化公司希望其在罗马尼亚Navodari地区闲置的乙烯裂解装置恢复生产。由于原料供应短缺，这套装置已经闲置了10年。但由于目前下游聚乙烯市场需求旺盛，Rompetrol石化公司开始为该20万t／a乙烯裂解装置选择基础设计承包商，并恢复炼厂对裂解装置的原料供应。[第一段]     

水环式真空泵工作水改造应用小结

某公司合成氨生产装置变换气（含CO2体积分数约27．8％）量约200000m3／h（标态）,     

低温甲醇净化合成气体的新工艺（下）

3“低温甲醇净化合成气体新工艺”的设计特点 （1）适当地提高吸收塔（T-1001）的进料气体的温度，以使其接近、但要略高于进料气体中CO2的露点温度。国内某厂因此温度很低且在露点温度以下，造成进料气体中CO2的液化，使其在进料气体分离器中与冷凝的甲醇、水一起被分离。冷凝的甲醇、水、液化的CO2节流减压后进入甲醇／水分离系统，由于有液化的CO2的存在而使甲醇／水系统操作造成很大的困难。     

气体胺洗脱硫和尾气处理新工艺

美国TKK公司新开发并已取得专利的HIGHSULF气体脱硫和尾气处理新工艺给这两项工艺带来了重要的新领域，例如控制吸收塔进料的H2S分压及其控制系统。此技术可提高吸收塔排除CO2的数量，维持吸收塔顶所需的H2S含量，同时提高酸性气中的     

再论半水煤气中氧含量超标原因及处理

<正>在合成氨生产中,半水煤气中氧体积分数必须控制在0.5%以下;氧体积分数达到0.8%时,应减量生产;当其达到1.0%时,必须停车处理。因为半水煤气中氧含量超标后,严重时(达到H2和CO气体的爆炸极限)易与其中的H2和CO等气体发生化学反应而引起爆炸,轻者也易导致变换、合成催化剂烧坏失去活性,造成巨大经济损失等,后果都极其严重。1炉温过低导致氧含量超标     

半水煤气中CO_2含量偏高的因素

<正>1影响半水煤气中CO_2含量的因素1.1煤质一般山西煤(晋城、阳泉)中固定炭的质量分数在72%左右、发热量在25.96MJ(6 200 kcal)以上。以山西块煤作原料生产的半水煤气中φ(CO_2)在6.0%左右;以型煤作原料生产的半水     

CO2水合物在管道中的生成及堵塞特性

为明确CO₂水合物在管道中的流动及堵塞特性,通过高压可视水合物环路研究了不同持液量下的水合物生成及堵塞特性,研究结果表明：水合物生成诱导时间随着持液量的增大出现非线性变化,呈V形,先减小后增大;管道持液量越大,水合物生成量越少,水合物发生堵塞时的临界体积分数降低,如在持液率86.6%下,堵塞时水合物体积分数为4.32%,持液率为66.7%时,堵塞时水合物体积分数为7.45%。通过可视管路发现当CO₂水合物大量生成后,管道中压降将突然增大,颗粒之间快速聚集生长,流速迅速降低,CO₂水合物快速充满管道使管道发生堵塞,水合物颗粒不断生长及在聚集层处的聚集导致流动阻力的增加是其产生堵塞的根本原因。研究结果可为CO₂水合物浆液流动保障提供技术支撑。     

Aspen Plus基于不同吸收体系对高含CO_2天然气净化流程模拟

采用哌嗪-甲基二乙醇胺(PZ-MDEA)混合溶液对高含CO2天然气进行脱碳处理。基于Aspen Plus流程模拟软件建立了PZ-MDEA法脱除天然气中CO2的模拟流程,分别采用纯物理吸收、纯MDEA吸收、活化MDEA吸收等3种不同模型进行模拟,将模拟数据与实际生产过程中的相关操作参数进行比较,以寻找出最佳吸收体系模型。模拟结果表明:活化MDEA吸收体系模型的计算结果符合生产实际数据,能够达到生产要求;其中烃类回收率为99.66%(实际要求大于或等于99.5%),CO2回收率为92.7%(实际要求大于或等于90%)。该体系可以用作模拟高含CO2天然气脱碳净化流程的模型。     

天冠集团用CO2生产全降解塑料

河南天冠集团利用CO2作原料生产的全降解塑料日前经国家塑料制品质量检验监督中心检测，各项指标全部合格。目前该集团已建成50吨／年中试生产线。     

提高氨装置的CO2脱除率

氢和氨装置的利润与脱除工艺气中CO2的效率及可靠性密切相关。过去30年中，许多革新都涉及到CO2脱除设备。新技术极大地提高了吸收率，使残碳含量降到百万分之几（体积分数），降低再生能耗，减轻装置设备的腐蚀。此外，新技术采用无毒、环境友好的溶剂系统和活化剂用于吸收，将物理吸收改用化学吸收，或将两者相结合，并通过良好的气液接触提高传质。     

尿素生产用CO2气体中各组分的测定

采用气相色谱法，利用时间表切换六通阀，连接PoraPak-Q色谱柱和13X分子筛色谱柱，在较低温度下测量高浓度CO2原料气中N2、Ar等组分的含量。     

有机物对尿素生产的影响及处理

1 有机物来源及尿素生产中出现的不正常现象 中化吉林长山化工有限公司有2套水溶液全循环尿素生产装置,前系统2003年原料路线改造后,采用恩德粉煤常压气化技术制取半水煤气,原料煤为褐煤,由于气化炉炉温低于1000℃,褐煤中的大分子有机物不能充分燃烧分解出去,全部进入生产系统,生产过程中虽经NHD脱碳溶液吸收、闪蒸,仍有有机物随CO2气体进入尿素生产装置,导致尿素生产出现不正常现象：     

硫化氢贮罐残余气体的处理

随着南京化学工业有限公司300kt/a合成氨制氢原料路红的转换--由沥青改为烟煤,副产硫化氢制酸的量将由原先的6.3kt/a增至15kt/a,现有的18kt/a硫化氢制酸装置能力将不能满足技改后的合成氨生产需求.